Металлокорд в резиновой промышленности

Перечень  мест особой опасности на линии SLO-13N представлены в таблице 14.

 

Таблица 14  - Перечень мест особой опасности на линии SLO-13N

Наименование мест особой опасности	Характер опасности	Технические средства противоаварийной защиты, организационно- профилактические меры  обеспечения  безопасных условий труда
1	2	3
Устройство раскатки	Защемление, затягивание по месту  закатки прокладочного материала	Панель управления DS-2, кнопка «автомат 0»

Продолжение таблицы 14

1	2	3
Рольганг устройства питания, конвейер ножниц	Защемление между материалом и роликом	Предохранительная крышка конвейера,  на  пульте DS-3 кнопка «цикл 0»
Другие конвейера	Защемление между материалом и роликом	На панелях управления красная  кнопка «аварийный останов»
Ножницы	Опасность резания  при открытой заслонке, скользящей двери	Скользящие двери, предохранительная заслонка, предохранительная цапфа
Устройство стыковки	Защемление пальцев роликами стыковки	На панели DР-1 кнопка «автомат 0»
Станок продольного раскроя – дисковый нож	Опасность резания, затягивания приводом тягового валка	Панель управления DS-5, кнопка «автомат 0-0»
Устройство  закатки	защемление и затягивание при работе в намоточном режиме	Панели управления DS-11,12,13, DS-6,7,8 кнопка «привод 0»

 

                Таблица 15  -  Опасности и риски на линии SLO-13N    

Опасность	Риск
Шум	Снижение слуха
Поражение электрическим током	Электротравма, смерть
Попадание рук под стыковочное  устройство,	Травма
Острые предметы (нож)	Травма, порез, прокол

 

При перемещении подвижной тележки станции закатки с расположенными на них сенсорными кромками с пневматическим приводом происходит прекращение перемещения тележки при касании их к неподвижным объектам.

               При нахождении оборудования в аварийном состоянии включается предупредительная световая сигнализация.

При выполнении привода аварийно-блокировочного устройства в виде металлического тросика должен быть достаточно прочным, не иметь провисания, концы его должны быть изолированы и не иметь выхода свободных проволочек. Флажок аварийного выключателя должен находиться в вертикальном положении для обеспечения срабатывания аварийного выключателя при механическом воздействии на тросик. При механическом воздействии на тросик, происходит изменение положения флажка аварийного выключателя и разрыв электрической цепи в схеме управления оборудованием, что в свою очередь, приводит к экстренному останову оборудования. Механическое воздействие на рамку, штангу, ножной выключатель, грибовидную кнопку также вызывает разрыв электрической цепи в схеме управления оборудованием и приводит к экстренному его останову.

Оборудование аварийного выключения может быть выполнено в виде фотоэлементов. При пересечении (затемнении) световой линии, образованной лучами двух фотоэлементов, направленных друг на друга происходит также экстренный останов оборудования.

 Убедиться в готовности обслуживаемого оборудования к работе.

 В случае обнаружения в рабочей зоне ситуаций угрожающей здоровью или жизни к работе не приступать.

Аварийное устройство состоит из привода и выключателя. Привод может быть выполнен в виде жесткой конструкции(рамка, штанга, ручка) или в виде натянутого тросика (проволоки), ножного выключателя, грибовидной кнопки.

Вальцовщика резиновых смесей на линии обрезинивания металлокорда перед началом работы производят проверку аварийных устройств для чего:

- включить вальцы, нажав кнопку «пуск» на главном пульте управления набрать полную скорость вращения валков;

- нажать на аварийную штангу, одновременно подведя мел к вращаемуся валку;

- после останова валков измерить меловую линию, которая не должна превышать 1/4 оборота переднего валка при ненагруженных вальцах;

- при нагруженных пальцах система торможения должна обеспечивать практически мгновенную остановку валков.

Каландровщик производит исправность технического состояния аварийных устройств обслуживаемого оборудования:

- при срабатывании устройств защиты (красных грибковых кнопок), установленных на пульте управления и на пультах управления приводами происходит останов узла натяжения и станции закатки линии, в то время как компенсатор обеспечивается накопление материала;

- при затемнении фотоэлементов, установленных на защитных барьерах вблизи станции закатки происходит останов двигателя стойки питающих валков, останов двигателя работающей станции закатки;

- при перемещении платформ с расположенными на них сенсорными кромками (рядом со станциями раскатки прокладочного материала) происходит прекращение перемещения станции закатки при касании их к неподвижным объектам.

По классификации пожарной безопасности каландровый  цех относится к  категории «В». По классификации НПБ (нормы пожарной безопасности) – 5-2000 по ПУЭ производство относится к классу П-IIа.

        При возникновении пожара немедленно:

- вызывать  пожарную службу по тел. 0-1. Четко  назвать участок, место загорания, фамилию сообщившего.Можно воспользоваться кнопочным извещателем (разбить стекло и нажать кнопку).

- отключить  электроэнергию.

- приступить  к тушению пожара первичными  средствами пожаротушения.

- принять  меры к эвакуации людей, материальных  ценностей, предупредить об опасности.

- принять  меры к встрече пожарной службы.

Для тушения очагов загорания применяются  следующие средства: огнетушители, песок, вода, асбестовое одеяло. Пожаротушение осуществляется от пожарных гидрантов кольцевого  противопожарного водопровода. В здании предусмотрена система внутреннего  противопожарного водопровода, присоединенного к внутренней кольцевой сети. Ящики внутренних пожарных кранов укомплектованы пожарными рукавами и стволами.    В цехе смонтирована спринклерная автоматическая система пожаротушения, а также установлены пожарные краны с заранее присоединенными рукавами и стволами, предусмотрены пожарные извещатели для вызова пожарной команды.

      Технологический процесс обрезинивания и раскроя металлокорда в соответствии с СНБ 3.02.03-03 относится к группе 1б производственных процессов. К этой группе относятся производственные процессы с незначительным избытком явного тепла и пыли, вызывающие загрязнение веществами третьего и четвертого классов опасности тела и одежды. По степени затрачиваемых физических усилий работы, выполняемые в каландровом цехе, относятся к IIб категории (средней тяжести). К категории Пб относятся работы, связанные с ходьбой, перемещениями и переноской тяжестей (до 10 кг) и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением и расходом энергии (233-290 Вт). Основные показатели токсичности ,взрыво- и пожароопасности, запыленности и загазованности вредных веществ представлены в таблице 16.

 

Таблица 16 – Основные показатели токсичности ,взрыво- и пожароопасности, запыленности и загазованности

Наименование вредных вещест и выделений	Характеристика по токсичности		Характеристика по пожароопасности				Характер воздействия на организм человека
	ПДК, мг/м3	класс опасности	tвсп, °С	tсам, °С	НПВ, об.%	ВПВ, об.%
1	2	3	4	5	6	7	8
Оксид углерода	20	2	-	610	12,5	74	Вызывает удушье, обладает общеядовитым действием
Фенол	0,3	2	-	-	1,52	8,76	Воздействует на нервную систему, обладает сильным местным раздражающим и прижигающим действием
Бензин	100	4	-17	350	1,1	5,4	Пары вызывают расстройство нервной системы. Может вызвать экзему
Сернистый ангидрид	10	3	-	350	-	-	Вызывает заболевания органов  пищеварения

1.9 Охрана  окружающей среды

 

Технологический процесс шинного производства относится к неэколо-

гическим и незамкнутым процессам, которые сопровождаются газообразными выбросами, загрязнениями сточных вод, образованием твердых отходов. Организационная работа в области охраны окружающей среды направлена на предотвращение вредного воздействия хозяйственной деятельности предприятия на окружающую среду.

К газообразным и парообразным выбросам в атмосферу относятся ди- и

триоксид серы, сероводород, оксиды азота и углерода, пары кислот. Очистка газовых выбросов реализуется на основе взаимодействия газов с жидкими и твердыми поглотителями, а также с помощью каталитического превращения

ядовитых примесей в нетоксичные соединения. Кроме того, осуществляется очистка выбросов, содержащих пыль в циклонах-осадителях, в рукавных и кассетных фильтрах.

Сточные воды предприятия содержат тальк, мельчайшие частицы резины, масла, а также органические вещества, находящиеся в растворенном и коллоидном состоянии. Сточные воды очищают механическими, физико-механическими и биологическими методами. Для осветления сточных вод применяют отстойники. Производительность очистки повышается, когда используется флотация. Эффект флотации состоит в прилипании образующихся воздушных пузырьков к частицам взвеси и образовании поверхностного слоя пены, насыщенного загрязнениями. Для удаления частиц размером менее 5 мкм приминяют реагентную обработку стоков, заключающуюся в коагулировании  
загрязнений с помощью коагулянтов.

Совершенствование системы водоснабжения и канализации путем широкого внедрения оборотного использования воды, применения аппаратов воздушного охлаждения, повторного использования очищенных сточных вод в  
техническом водоснабжении позволяет сократить потребление свежей воды.

Твердые отходы производства вывозятся автотранспортом на специальные полигоны для дальнейшей утилизации.

Размер санитарно-защитной зоны для предприятия установлен в 300 метров от границы площади предприятия, в соответствии с санитарными нормами СН 245-71 как для химического предприятия III-гo класса. В санитарно-защитной зоне организован стационарный пост контроля атмосферного воздуха. Также предусмотрен ряд мероприятий, снижающих загазованность среды и создающих нормальные санитарно-гигиенические условия труда. Для предотвращения загрязнений почвы вокруг цехов асфальтируются дороги, свободная территория покрывается газонами, высаживаются кустарники и деревья.

Внедрение экологически ориентированных методов управления окружающей средой, включающих учет экологических аспектов производственной деятельности, продукции, услуг при принятии решений на различных уровнях управления, должно базироваться на положениях международных стандартов ИСО серии 14000, что послужит основой для совершенствования природоохранной деятельности путем сочетания административных методов управления и экономического стимулирования природопользования.

Сегодня практически нет такой отрасли производства, которое не наносит серьезный вред окружающей среде, не нарушает установившееся равновесие в природе. Поэтому защиту природы необходимо рассматривать как важную составную часть социально-экономического развития общества.

 

 

 

 

1.10  Энерго- и ресурсосбережение

 

     Энергосбережение — это организационная, научная, практическая,  
информационная деятельность государственных органов, юридических и  
физических лиц, направленная на снижение расхода топливно-энергетических ресурсов в процессе их добычи, переработки, транспортировки, хранения, производства, использования и утилизации.

         Основные направления энергосбережения:

— уменьшение энергозатрат на ведение технологических процессов.

— применение прогрессивных технологических решений в  
производственном процессе с уменьшением количества этапов переработки;

— оптимизация схем энергосбережения и режимов работы  
технологических установок с целью обеспечения оптимальной загрузки  
энергооборудования;

— применение новых видов сырья и материалов, требующих  
наименьших энергозатрат при переработки;

— оптимизация технологических процессов по параметру минимизации  
энергетических затрат при заданном количестве получаемых изделий;

— снижение норм расхода сырья и материалов на выпускаемое изделие  
и снижение базовых показателей потерь от брака;

— разработка новых, менее энергоемких, конструкций шин и другой  
продукции;

— оптимизация схем воздухоснабжения в целях снижения потерь  
давления по воздухопроводам (разделение питающих воздухопроводов для  
потребителей высокого и низкого давления, а также для потребителей с  
равномерным и переменным режимами работы);

— установка самозапирающихся клапанов для уменьшения  
нерациональных расходов сжатого воздуха;

— снижение затрат электроэнергии на подачу оборотной воды;

— оптимизация схем водопотребления с учетом необходимых  
технологических параметров с целью уменьшения нерациональных расходов  
оборотной технической воды.

           Снижение затрат на освещение  цеха:

—  не допускать использования электроосвещения без надобности ;

—  своевременно проводить чистку светильников;

—  рациональная окраска стен и потолков производственных помещений, полное использование естественного освещения.

            Уменьшение затрат электрической  и тепловой энергии на ведение  технологических процессов:

—  не допускать работы электрооборудования без нагрузки;

—  не допускать подачи параметров на неиспользуемое оборудование;