Металлокорд в резиновой промышленности

Перед каландром состыкованные нити металлокорда, образующие полотно, протягивают в зазор между вторым и третим валками каландра. Затем нити металлокорда вручную при помощи специального приспособления укладывают в канавки направляющего и прижимного валков, входящих в систему валков наложения.

Начало укладки нитей производится с одного из краев металлокордного полотна. Для каждой марки металлокорда и шага металлокорда в обрезиненном полотне имеется соответствующие направляющий и прижимной валок, установка или замена которых производится при помощи ручного подъемника.

Резиновая смесь, питающая валки каландра, подается с параллельной установки, состоящей из экструдера, вальцов с перемешивающим устройством и нескольких питающих конвейеров, оборудованных детекторами металла.

Резиновая смесь по фиксированному конвейеру и подвижному рольгангу подается в загрузочную воронку экструдера, разогревается до заданной температуры, проходя зоны корпуса и червяка, измельчается на выходе из экструдера при помощи режущего устройства и в виде гранул по фиксированному питающему конвейеру поступает на вальцы. Параметры технологического процесса разогрева резиновой смеси в экструдере задаются регулируются на панели управления экструдером.

На вальцах с перемешивающим устройством осуществляется обработка резиновой смеси в зазоре между валками до достижения заданной температуры и пластичности. Во избежание чрезмерного перегрева валков, и для достижения однородности температуры по всей рабочей поверхности необходимо регулировать температуру валков во время процесса смешения. Регулировка температуры происходит за счет циркуляции теплоносителя внутри валков. По окончании времени обработки резиновая смесь при помощи ножей отрезка смонтированных на станине вальцов, и вальцовочного ножа срезается с валка виде двух ленточек и заправляется на два конвейера для питания валков каландра.

Фиксированные конвейеры подают обработанную резиновую смесь вальцов к качающимся конвейерам, один из которых расположен перед, каландром, а другой - после него.

Резиновая смесь, проходя через валки каландра, прессуется между валками 1-2 и 3-4 для получения резиновых прослоек заданной толщины, которые далее обкладывают нити металлокорда, поступающие из шпулярника, в зазоре между валками 2-3.

На выходе из каландра обрезиненное полотно металлокорда проходит через установленные системы контроля и регулировки толщины, которые проверяют соответствие толщины обрезиненного металлокорда заданной, при необходимости, производят ее корректировку.

Полотно обрезиненного металлокорда поступает на блок охлаждающих барабанов по направлению сверху вниз для охлаждения до заданной температуры.

Затем обрезиненный металлокорд поступает в компенсатор, состоящий из комплекта подвижных и фиксированных валков, установленных на раме, перемещающейся в вертикальном направлении. Далее обрезиненный металлокорд заправляется в центровочный узел компенсатора. Для определения смещения обрезиненного металла корда относительно заданной величины установлены фотоэлементы. Компенсатор при работе линии должен быть почти пуст для того, чтобы иметь возможность накопления материала при переходе с одной станции закатки на другую, не останавливая линию.

Далее обрезиненный металлокорд проходит через валки натяжения и зажимные валки узла отрезки. При выполнении резания два зажимных валка, установленные на узле отрезки, фиксируют обрезиненное полотно металлокорда.

Перемещающееся устройство с установленным на нем дисковым ножом выполняет проход и производит рез полотна обрезиненного металлокорда, край которого подается на стацию закатки в рулон с прокладочным материалом.

Для выполнения смены станции закатки устройство фиксации и протяжки, установленное на агрегате закатки, фиксирует материал совместно системой фиксации узла отрезки.

После отрезки платформа станций закатки перемещается и соответствующим рельсам, и станция закатки, находившаяся в нерабочем положении, устанавливается в линию.

Полотно металлокорда заправляется в рулон, установленный на новой стации закатки, затем скорость закатки увеличивается с целью разгрузки компенсатора.

       Параметры и  температурный режим технологического процесса обрезинивания металлокорда  представлены в таблицах 7 и 8 соответственно.

После вылежки металлокордное  полотно поступает на линию для  раскроя и стыковки металлокорда SLO - 13N фирмы «Конштрукта». Подающее устройство обеспечивает подачу металлокордного полотна из раскаточного устройства в ножницы. Подающее устройство представляет собой раму, на которой находится горизонтальный транспортер. На нем находится пантограф, образованный двумя магнитными балками, с помощью которых металлокордное полотно подвигается к ножу на ход подающего устройства.

Движение магнитных балок обеспечивает пневмоцилиндр, ход которого меняют в соответствии с шириной отрезаемых полос.

Ножницы используются для раскроя  металлокорда под углом от 18°-78°. Ножницы представляют два резца, верхний резец имеет две режущие  кромки, а нижний четыре. Перед нижним резцом находится магнитный прижим, управление которым осуществляет пневмоцилиндр. Эти магниты обеспечивают прижим ленты в период раскроя. Отрезанные полосы подаются на стыковку к стыковочному станку, где соединение производится «стык в стык» при помощи нажимных роликов. Из стыковочного станка, лента поступает в яму (компенсатор), где образуется петля для плавной работы и на станок продольного раскроя ленты брекера с установкой  заданной ширины.

Закатка брекерной ленты осуществляется в бобины. Лента брекера закатывается в полипропиленовый или текстильный прокладочный материал.

 

 

Таблица 7 -   Параметры технологического процесса обрезинивания металлокорда

Марка металлокорда	Скорость линии, м/мин	Натяжение, Н		Ширина обрезиненного металлокорда, мм
		нитей металлокорда перед каландром	обрезиненного полотна после каландра
1	2	3	4	5
3Л30	не более 20	20±3	600±50	800-1000
4Л32НТ	не более 20	22±3	600±50	800-1000

 

Таблица 8 -  Температурный режим технологического процесса обрезинивания металлокорда

Марка металлокорда	Температура экструдера по зонам, °С		Температура резиновой питательной ленты, °С		Температура валков вальцев по подводящей воде, °С		Температура валков каландра, °С(нумерация вал начиная сверху)				Температура охлаждающей воды,  °С
	корпуса	шнека	при выходе из экструдера	при подаче на каландр	переднего	заднего	1-го	2-го	3-го	4-го	в зимнее время	в летнее время
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
3Л30	100-105	100-105	80-90	90-105	не более 80	не более 70	80-85	90-95	90-95	80-85	13±3	20±3
4Л32НТ	100-105	100-105	80-90	90-105	не более 80	не более 70	80-85	90-95	90-95	80-85	13±3	20±3

 

Таблица 9 –  Технологический процесс стыковки металлокорда на стыковочном прессе

Марка металлокорда	Температура плит стыковочного пресса		Продолжительность операции, с
	нижней плиты, °С	верхней плиты , °С
1	2	3	4
3Л30	170±5	170±5	90±30
4Л32НТ	170±5	170±5	90±30

 

 

 

 

 

  1.5 Возможные виды  несоответствий

технологического процесса

 

Несоблюдение  технологического регламента и рабочих  инструкций неизбежно приводит к несоответствиям технологического процесса, которые представлены в таблицах 10 и 11.

 

Таблица 10 –  Виды несоответствий технологического процесса обрезинивания металлокорда  и меры по их устранению

Виды несоответствий	Причины несоответствий	Методы или способы  устранения несоответствий и действия рабочего
1	2	3
Недопрессовка	Нарушение температурного режима несоответствие зазора между валками 2-3	Соблюдать температурный режим. Отрегулировать зазор между валками каландра 2-3
Несоответствие шага нитей   в обрезиненного полотна	Неправильная схема заправки нитей, сбой шага, обрыв нити металлокорда Соблюдать схему заправки	Соблюдать схему заправки нитей. Во время работы следить за соблюдением шага
Оголения	Несоответствие скорости подачи резиновой смеси со скоростью работы агрегата; попадание холодной резиновой смеси в зазоры валков каландра; остановка линии	Отрегулировать скорость подачи резиновой смеси на валки каландра, соблюдать режим обработки резиновой смеси
Подвулканизованная резиновая смесь	Несоответствие температурного   режима обработки резиновой смеси	Соблюдать режим обработки резиновой смеси
Несоответствие калибра	Несоответствие зазоров между валками каландра 1-2, 2-3,3-4; несоответствие зазора между прижимным валком узлавалков3	Отрегулировать зазоры между валками каландра, между валком каландра 3 и прижимным валком
Неровная кромка по обрезиненному полотну	Затупление дисковых ножей	Произвести заточку дисковых ножей. Вызвать дежурного слесаря

 

      

     Таблица 11 – Виды несоответствий технологического процесса  раскроя обрезиненного металлокорда и меры по их устранению

Возможные несоответствия параметров техпроцесса	Причины несоответствий	Методы или  способы устранения несоответствий и действия рабочего
1	2	3
Несоответствие марки  металлокорда конструкторско-технологической  карте	Отсутствие паспорта на бобину, невнимательность рабочего	Не производить раскрой  бобин без паспорта. Не раскраивать металлокорд  несоответствующий конструкторско-технологической карте при обнаружении несоответствия доложить мастеру смены
Металлокордная лента брекера с дефектами	Наличие дефектных мест по полотну металлокорда	Дефектные места  на полотне, отрезках удалять
Стык внахлест, стык с  разряжением	Сбой в работе стыковочного устройства	Отрегулировать работу стыковочного устройства, при невозможности произвести регулировку самостоятельно вызвать ремонтную службу
Расхождение  состыкованных отрезков по стыку	Сбой в работе стыковочного устройства	Отрегулировать работу стыковочного устройства, при невозможности произвести регулировку самостоятельно вызвать ремонтную службу

 

 

 

 

 

 

 

1.6 Описание основного оборудования

 

 

 

           1 - шпулярник; 2 - гребенка; 3 - плита; 4 - стыковочный пресс; 5 - каландр;  6 - охлаждающие барабаны; 7 - компенсатор; 8 - закатка; 9 - вальцы; 10 - экструдер.

         

           Рисунок 2 - Линия для обрезинивания  металлокорда ф. «Комерио Эрколе»

 

Линия состоит из следующих агрегатов  и узлов:

      - предкаландровая часть;

      - четырехвалковый каландр;

      - посткаландровая часть;

      - установка питания каландра резиновой смесью.

       Предкаландровая  часть состоит из шпулярника  и сварочной станции для сращивания  задних концов нитей металлокорда, израсходованной катушечной стойки, с ведущими концами нитей металлокорда новой катушечной стойки.   Назначение этой части - непрерывная подача нитей металлокорда к каландру при заданных скорости, натяжении и ширине.    

       Каландровый агрегат состоит из следующих основных групп:

         - валковый  каландр;

         - система  контроля толщины.

   Каландр это главный агрегат всей каландровой линии. Он используется для горячей запрессовки нитей металлокорда, поступающих с предкаландровой части, между двумя слоями резиновой смеси.

   Система контроля толщины сканирующего типа, расположена на выходе из каландра и служит для измерения толщины обрезиненного металлокорда. Совместно с измерительными головками, установленными вблизи валков 2 и 3, система контроля проверяет правильность толщины обрезинваемого металлокорда.

    Посткаландровая часть состоит из следующих основных групп:

         - системы  контроля натяжения;

         - узлов  подачи нитей;

         - блока  охлаждающих барабанов;

         - компенсатора;

         - устройства  фиксации и протяжки;

         - узла отрезки;

         - двойного  агрегата закатки;

         - электрических  подъемников для транспортировки  рулонов.

   Установка питания резиновой смесью состоит из следующих основных групп:

         - узла питания  экструдера;

         - фиксированного  питающего конвейера между экструдером  и двухвалковыми открытыми вальцами;

         - вальцы  МGС 2140- Е;

         - пермешивающее  устройство для вальцов МGС  2140- Е;

         - фиксированные  конвейеры и детектор металла;

         - качающийся  конвейер;

         - обратный  конвейер для обрезиненных кромок.

              Характеристика линии для обрезинивания металлокорда ф. «Комерио Эрколе» представлена в таблице 12.

 

Таблица  12   - Характеристика технологического оборудования