Товарная характеристика и требования к качеству парфюмерных изделий

     Технологический процесс приготовления парфюмерных жидкостей состоит из следующих операций: дозирование компонентов, входящих в рецептуру изделия; смешивание компонентов; отстаивание жидкости; выстаивании жидкости; охлаждения жидкости; фильтрования; нагрева жидкости; взвешивание жидкости и передача её на фасовку.

     Каждому наименованию изделия присуща своя рецептура жидкости. В отечественной практике, а также за рубежом парфюмерные жидкости изготавливают несколько различными методами, однако их можно объединить в пять групп. Основные различия их заключаются в порядке загрузки и смешивания компонентов и отстаивания жидкости.

     По  первому (наиболее распространенному) методу иногда называемому классическим, все компоненты по массе загружают в отстойный аппарат, перемешивают и после отстаивания в течении срока, установленного для каждого сорта жидкости, фильтруют.

     Второй  метод, разработанный и внедренный впервые в отечественной практике на Ленинградской парфюмерной фабрике, подразделяется на две стадии: первая - приготовление концентрата, состоящего из композиции, настоев и 50% необходимого по рецептуре спирта; вторая - за два дня до истечения установленного срока отстаивания добавляют оставшееся по рецептуре количество спирта и воду, и выстаивание продолжают еще два дня.

     Третий  метод, предложенный Р.А Фридманом, требует обязательного наличия водно-спиртовой среды, поэтому он пригоден в основном для приготовления одеколонов. всю композицию растворяют в водно-спиртовой смеси возможно меньшей концентрации спирта, допустимой для растворения данной композиции. Жидкость перемешивают и отстаивают в течении установленного для данной жидкости срока за минусом 12 часов до конца отстаивания. В дальнейшем жидкость отделяют от осадка и смешивают с оставшимся количеством спирта и воды, добавляют настойки и красители и отстаивают еще 12 часов.

     Четвертый метод получил распространение во Франции. В отстойные баки загружают 80-85% спирта, предусмотренного по рецептуре, и все компоненты, после чего жидкость отстаивают и затем фильтруют. В профильтрованную жидкость добавляют оставшиеся количество (15-20%) спирта. Это делают для того, чтобы избежать помутнения жидкости в торговой сети из-за возможного понижения температуры и предупредить выпадение осадка во флаконе, появление которого считается браком.

     Пятый метод, нашедший наибольшее применение в отечественной промышленности, заключается в том, что отстойный бак загружают так, чтобы одновременно в композицию с настоями было подано 2/3 расчетного количества спирта. Оставшейся частью спирта промывают всю систему, включая мерники и трубопроводы, после чего этот спирт подают в отстойный бак. В дальнейшем жидкость охлаждают перед фильтрацией и нагревают после неё.

     У каждой из рассмотренных методов имеются свои положительные и отрицательные стороны. Но наиболее совершенной технологической схемой приготовления парфюмерных жидкостей с точки зрения количества отстойных ёмкостей, а следовательно, и сокращения производственных площадей можно считать для одеколонов пятый метод с охлаждением приготовленной жидкости до температуры 0-2°С перед фильтрованием её. Этот же метод самым экономичным по потерям жидкости, расходу электроэнергии и затратам труда, т.е самым выгодным с точки зрения сокращения затрат на 1т парфюмерной жидкости, что и способствует его широкому распространению в промышленности. 

• Вызревание  жидкости, отстаивание.

     Отстаивание - это процесс продолжается в течении определенного времени, установленного для каждого наименования изделия. Под процессом отстаивания понимают такой физико-химический процесс отделения взвешенных частиц веществ от парфюмерной жидкости под действием силы тяжести. При этом вещества, находящиеся в коллоидном и грубодисперсном состоянии в жидкости, выпадают в осадок, а жидкость становится светлой и прозрачной.

     Продолжительность процесса зависит от химической природы компонентов, входящих в состав композиции настоев, и в конечном итоге от скорости их растворения в спирте, а также от скорости коагуляции не растворившихся и выпавших из раствора частиц после смешивания всех компонентов. Вызревание - это процесс, в результате которого формируется букет запаха парфюмерной жидкости. В течении этого процесса происходит взаимодействие компонентов, входящих в рецептуру жидкости, со спиртом и между собой, в результате которого запах жидкости становится цельным, гармоничным, и не изменяющимся продолжительное время. При этом жидкость теряет резкий "призапах" спирта.

     Эти два процесса - совершенно разные по своей сущности, значению и продолжительности. Если процесс отстаивания длится в пределах 1мес, то процесс вызревания, при котором происходит вызревание жидкости, т.е процесс медленного естественного перехода букета в приобретенный, может продолжаться от 1 до 3 мес. и более.Разница между понятиями выстаивание, вызревание, созревание заключается в том, что выстаивание определяет время, вызревание - технологический процесс, а созревание - ступень в непрерывном процессе изменения, приводящем к достижению высокого качества или стабильности запаха. 

• Фильтрование.

     Фильтрованием называется процесс разделения неоднородных систем с твердой дисперсной фазой, основанный на задержании твердых частиц пористыми перегородками, которые пропускают дисперсионную среду. В парфюмерном производстве дисперсионная среда имеется только при фильтровании жидкостей. Процессы промышленного фильтрования могут быть разделены на две группы, различающиеся своеобразием механизма фильтрования.

     К первой группе относятся процессы фильтрования с образованием осадка и фильтрования масловязких жидкостей, содержащих значительное количество взвеси. Иногда эти процессы называют шламовым фильтрованием. Обычно размер пор фильтрующей перегородки больше размера взвешенных частиц, однако только первые порции фильтра уносят с собой не задержанные перегородкой частицы, в дальнейшем устья пор перекрываются сводами частиц, которые предохраняют капилляры от засорения. Образуется осадок, толщина которого увеличивается по мере фильтрования. После образования слоя осадка последний начинает играть основную роль, задерживая последующие частицы осадка, увеличивается сопротивление фильтрования и уменьшается её скорость.

     Вторая  группа процессов фильтрования - закупорочное фильтрование. Этот процесс приходит тогда, когда размеры частиц малы и количество их невелико. Осаждение в таких суспензиях протекает медленно, и своды над устьями пор не образуются. Твердые частицы проникают в капилляры и застревают там, задерживаясь в результате прилипания или на поворотах. Накапливаясь в порах фильтра, частицы осадка закупоривают их. По мере увеличения числа закупоренных пор живое сечение фильтра уменьшается и

     сопротивление растет. Таким образом, первые порции фильтрата, полученного с новых или очищенных фильтрирующих элементов, будут некачественными и нуждаются в повторном фильтровании. Осадки бывают мелкокристалические, а также аморфные в виде белковых или восковых образований. Количество посторонних  включений сравнительно не велико, но многие из них трудно коагулируются и плохо осаждаются, что делает жидкости мутными.

• Упаковка и маркировка парфюмерной воды.

     ГОСТ 27429-87 Изделия парфмерно-косметические  жидкие. «Упаковка, маркировка, транспортирование  и хранение»

     Упаковка  любого товара, а духов особенно – высочайшее искусство. Оболочка, как и сами духи, создается на долгие годы. Перевести язык запахов в зрительный ряд, передать первое представление об идее запаха стараются художники и дизайнеры. Еще в гробницах фараонов древнего мира были найдены сосуды со следами благовоний. Греки и римляне оставили замечательные образцы флаконов в виде миниатюрных амфор. Древнерусские красавицы пользовались специальными восточными украшениями – подвесками, в которые вкладывали ароматические вещества. При ходьбе подвески раскачивались, и вокруг распространялся аромат. В настоящее время широко распространен прием оформления флакона – в виде женской фигуры. Упаковка духов – это часть аромата. Сегодня законодатель моды в мире флаконов – фирма Баккара (фр.). Она основана в 1764г. Ее услугами пользуются ведущие Парфюмерные дома мира.

     Духи  расфасовывают в стеклянные, фарфоровые или керамические флаконы емкостью не более 65 мл с плотно притертыми пробками из стекла или стекла с полиэтиленовым покрытием или с винтонарезными колпачками (с прокладкой) из пластмассы или металла.

     Одеколоны и душистые воды расфасовывают в  стеклянные флаконы емкостью не более 250 мл. Флаконы с плечиками заполняются  парфюмерной жидкостью до уровня плечиков; флаконы без плечиков должны иметь воздушное пространство не более 4% емкости флаконов.

     Выпускаются парфюмерные товары (одеколоны и  душистые воды) и в аэрозольной  упаковке.

     Флаконы с духами и одеколонами могут  быть уложены в художественно  оформленные футляры или коробки  или могут быть без футляров и коробок. Такие флаконы завертывают в оберточную бумагу и укладывают в сшивные или складные упаковочные картонные коробки. Парфюмерные наборы упаковывают в отдельные упаковочные коробки комплектно, причем флаконы, входящие в наборы групп А и экстра, предварительно обертывают бумагой.

     На  флаконы с парфюмерными товарами наклеивается художественно оформленная  этикетка с указанием на лицевой  стороне этикетки наименования изделия; на обратной стороне — наименования предприятия, его местонахождения или его товарного знака, месяца и года выработки, розничной цены, обозначения стандарта, наименования группы изделия.

     При выпуске парфюмерных изделий  в футлярах с флаконами без  этикеток всю маркировку размещают  на футляре.

     На  бумажных клеевых лентах, которыми оклеивают коробки, типографским способом или штемпельной краской должны быть указаны наименование изделия и номер артикула; наименование предприятия и его местонахождение; количество единиц изделия, упакованного в коробки; дата выработки, номер бригады; наименование группы изделия; обозначение стандарта.

     На  ящиках с парфюмерными товарами должны быть указаны наименование изделия  и номер артикула; наименование предприятия-изготовителя и его местонахождение или  наименование грузоотправителя; наименование грузополучателя; порядковый номер ящика и дата выработки; количество изделий в штуках; номер упаковщика; обозначение стандарта.

     На  крышках ящиков должны быть надписи: «Верх», «Не бросать!», «Стекло».

     Проверка  качества товара (на примере парфюмерных жидкостей)

     Проверка  качества партии ПКТ состоит из двух этапов:

     на 1-ом этапе проверяется качество упаковки и маркировки;

     на 2-ом – качество самого товара (содержимого) по органолептическим и физико-химическим свойствам.

     Проверка  качества упаковки.

     Составление случайной выборки. Согласно НД проводят отбор проб: выбирают 3% упаковочных единиц из разных мест партии (составляют случайную выборку), что должно составлять не менее чем три упаковочные единицы. Если в выборке более 3% изделий не соответствуют по упаковке и маркировке требованиям ГОСТ, проводят повторную проверку на удвоенной выборке. По результатам повторной проверки партию бракуют, если в выборке более 3% изделий не соответствуют требованиям стандартов (хотя бы по одному из показателей). При наличии менее 3% изделий, не соответствующих требованиям стандартов, партию принимают, бракуя только фактически обнаруженное количество дефектных изделий.

     Проверку  качества начинают с установления соответствия вида и типа упаковки образцу –  эталону, техническому документу изготовителя на конкретное наименование изделия.

     Тара  и упаковочные средства должны быть изготовлены из материалов, разрешенных  органами государственного санитарно- эпидемиологического надзора России.

     Флаконы, используемые для фасовки парфюмерных  жидкостей, должны иметь правильную форму, устойчиво стоять на горизонтальной поверхности. Согласно ГОСТ Р 51578-2000 «Изделия парфюмерные жидкие. ГОСТУ объем используемых флаконов должен быть не более 255 куб. см.

     Стеклянные  флаконы не должны иметь критических дефектов; допускается присутствие нормированных дефектов. Такие дефекты, как царапины, заусенцы, неравномерная толщина стенок, матовость, мелкий пузырь – мошка (диаметр не более 1мм), ухудшают внешний вид флакона; не допускаются – трещины, сколы, открытый пузырь, расположенный вблизи поверхности флакона.

     В соответствии с НД проверяют заполнение флакона парфюмерной жидкостью. Допустимое отклонение по объему не должно превышать ± 5%.

     Требование  к заполнению флаконов парфюмерном  жидкостью: флаконы с плечиками заполняют до уровня плечиков, а флаконы без плечиков имеют воздушное пространство ,занимающее не более 4% емкости флакона; флаконы с пульверизатором заполняют по объему, указанному на этикетке.