Производство сырокопченой колбасы

 

Сушка (11-15⁰ С; влажность воздуха

82±2%; 5-7 суток), дальнейшая сушка

(10-12⁰ С, влажность воздуха 76±2%; 20-30суток)

 

Контроль качества

Упаковка и маркировка

 

Рисунок 1. Технологическая схема  производства сырокопченых колбас

 

3.1 ПЕРВЫЙ СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРОКОПЧЕНЫХ КОЛБАС

 

Посол сырья. Жилованные говядину, баранину и свинину солят в кусках массой по 400-600 г, добавляя на каждые 100 кг мяса 3,5 кг поваренной соли. Допускается уменьшение количества соли до 3 кг на 100 кг мяса.

Посоленное мясо выдерживают  при температуре 2-4 ⁰С в течение 5-7 суток в различных емкостях (тазах, бочках и др.). Для лучшего обезвоживания мяса посол производят на наклонных стеллажах или в емкостях с перфорированным дном.

Приготовление фарша. Выдержанные  в посоле куски говядины, баранины, нежирной и жирной свинины измельчают на волчке с диаметром отверстий  решетки 2…3 мм, куски полужирной свинины – с диаметром не более 6 мм, грудинку, жир-сырец и шпик – на шпигорезках различных конструкций, в куттере или другом оборудовании на кусочки размером, предусмотренным для каждого наименования колбасы.

В некоторые сырокопченые колбасы для лучшего аромата  и вкуса добавляется вино. Так, в особенную, майкопскую, свиную, советскую, столичную и польскую колбасы  добавляется мадера или коньяк в  количестве 0.25% к массе сырья.

Измельченные говядину, баранину и нежирную свинину перемешивают в мешалке в течение 5…7 мин  с добавлением пряностей, чеснока, коньяка или мадеры и нитрита  натрия. Затем последовательно добавляют  в мешалку полужирную, жирную свинину, грудинку, шпик или жир-сырец и  продолжают перемешивать 3 мин. Нитрит натрия применяют в количестве 10 г в виде 5%-ного раствора, равномерно распределяя его в фарше.

При использовании несоленых  грудинки, шпика или жира сырца  одновременно добавляют поваренную соль из расчета 3.5% от массы несоленого сырья. Перемешивание проводят до получения однородного фарша с равномерно распределенными в нем кусочками грудинки, шпика, жира, полужирной и жирной свинины. Общая продолжительность перемешивания 8…10 мин.

Фарш выдерживают в  емкостях слоем толщиной не более 25 см в течение 24 ч при 2±2˚С для его  созревания.

Наполнение оболочек фаршем.  Проводят гидравлическими шприцами. Столы для вязки сырокопченых колбас должны быть сухими. Перед шприцеванием кишечную оболочку для удаления влаги подвешивают в охлажденном помещении на 12-24 ч или раскладывают в тазы, противни и другие емкости с перфорированным дном.  Рекомендуется применять цевки диаметром на 100 мм меньше диаметра оболочки.  Оболочку следует наполнять плотно, особо уплотняя фарш при завязывании свободного конца оболочки. От плотности наполнения оболочки зависит качество готовой продукции. К оболочкам сырокопченых колбас предъявляются следующие требования: хорошая проницаемость, способность к усадке и уплотнению. Для набивки фарша в основном используют натуральные оболочки, недостаток которых в том, что содержащийся в них жир дает привкус прогорклости. Допускается выпуск колбас в искусственной оболочке без перевязок. В этом случае обязательным является нанесение на батоны печатных обозначений или прикрепление этикеток с указанием наименования колбасы. Батоны перевязывают шпагатом или нитками, нанося товарные отметки. Воздух, попавший в фарш при шприцевании, удаляют путем прокалывания оболочки.

При наличии специального оборудования и маркированной оболочки проводятся наполнение оболочек фаршем, наложение скрепок на концы батонов  с одновременным изготовлением  и вводом петли под скрепку, разрезанием  перемычки между батонами.

Осадка. Перевязанные батоны навешивают на палки и рамы, подвергают осадке в течение 5…7 суток при температуре 3±1˚С и относительной влажности воздуха  87±3%. Первые сутки расстояние между палками и батонами должно быть не менее 10 см, затем палки сдвигают. Скорость движения воздуха в процессе осадки 0.1 м/с. При повышенной циркуляции воздуха происходит излишняя усушка оболочки и образование уплотненного слоя на поверхности батона, затрудняющего при копчении и сушке удаление влаги из глубинных слоев батона. Исключение осадки при производстве сырокопченых колбас приводило к ухудшению вкуса, пористости фарша на разрезе, деформации батонов и появлению темного кольца у оболочки. Практические работники ориентируются на следующие  показатели готовности колбас при осадке: сухая оболочка, плотно облегающая колбасу, при нажатии не вдавливается, фарш становится упругим, на разрезе ярко-красного цвета, отдельные волокна мяса не тянутся за ножом.

Туристские колбаски и  суджук в процессе  осадки прессуют в течение 3-4 суток. Суджук после прессования развешивают на вешала в сушилке на 2-3 суток, после чего вторично подпрессовывают в течение 2-3 суток при 3±1˚С. Суджук не коптят.

Копчение. С технологической  точки зрения копчение представляет собой процесс пропитывания продуктов  коптильными веществами дыма при  неполном сгорании древесины. Получаемая парогазовая смесь содержит как  полезные вещества (фенолы и альдегиды), так и вредные фракции органических и неорганических соединений. Соотношение  их зависит от температуры горения  древесины, способа получения дыма, его густоты и скорости разбавления  холодным воздухом.

Копченые колбасные  изделия приобретают острые, приятные вкус и запах, темно-красный цвет и блестящую поверхность. В результате проникновения в продукт некоторых фракций дыма, особенно фенолов и органических кислот с высоким бактерицидным и бактериостатическим действием, подавляется развитие гнилостной микрофлоры, увеличивается срок хранения колбас.

Различают холодное и горячее  копчение колбас. Холодное копчение проводят при 18-22⁰С в течение 2-3 суток. Оно обеспечивает наибольшую стойкость продуктов при хранении. Холодному копчению подвергают  сырокопченые колбасы. Продолжительность копчения в зависимости от температуры копчения и вида колбасы составляет от 1 до 48 ч.

 После осадки колбасу  коптят в камерах с дымом  от древесных опилок твердых  лиственных пород (бука, дуба, ольхи и др.) в течение 2-3 суток при 20±2˚С, относительной влажности воздуха 77±3% и скорости его движения 0.2…0.5 м/с.

Процесс копчения следует  постоянно контролировать во избежание  закала – уплотненного поверхностного слоя.

При копчении происходят значительные потери влаги – в  сырокопченых колбасах при холодном копчении в течение 4 суток они составляют 12-14%. Имеются данные, что при длительном хранении изделий дым оказывает отрицательное влияние на жиры. Сильно копченые колбасы в зависимости от условий приобретают едкий привкус дегтя и фенола, который усиливается при дальнейшем хранении. По-видимому,  это обусловливается изменениями веществ, содержащихся в дыме. Установлено, что при копчении сырокопченых колбас снижается эластичность и влагосвязывающая способность фарша; значительно снижалась липкость фарша, что указывает на денатурационные изменения белковых веществ в процессе копчения.

Сушка. Эта операция завершает  технологический цикл производства сырокопченых колбас. В результате понижения массовой доли влаги и  увеличения массовой доли поваренной соли и коптильных веществ повышается устойчивость мясопродуктов к действию гнилостной микрофлоры. Кроме того, увеличивается концентрация сухих  питательных веществ в готовом  продукте, улучшаются условия его  хранения и транспортирования.

Сушка сырых (сырокопченых, сыровяленых) колбас относится к  числу наиболее сложных технологических  процессов. На протяжении почти всего  периода сушки в продукте происходят сложные физико-химические и биохимические  изменения (созревание колбас), вызываемые тканевыми и микробными ферментами. При этом разрушается клеточная  структура мышечной ткани и образуется однородная, монолитная структура, присущая готовому изделию.

  Колбасу  сушат  5…7 суток в сушилках при 13±2˚С, относительной влажности воздуха 82±3% и скорости его движения 0.1 м/с. Сушат на вешалах 25-30 суток в зависимости от диаметра оболочки. Дальнейшую сушку проходят в течение 20…23 суток при 11±1˚С, относительной влажности 76±2% и скорости движения воздуха 0.05…0.1 м/с. Общая продолжительность сушки 25…30 суток в зависимости от диаметра оболочки; суджука 10…15 суток, туристских колбасок 5…8 суток.

При приготовлении колбасы  в искусственной белковой оболочке продолжительность сушки увеличивается на 10-15 суток по сравнению с колбасой в естественной оболочке. При сушке не допускаются сильные потоки воздуха.

Для равномерности сушки  следует подбирать батоны одинакового  диаметра. Кондиционеры и другие аппараты должны обеспечивать в сушильных  камерах требуемую температуру  и влажность воздуха.

Предложен метод приготовления  сырокопченой колбасы из мяса, предварительно обезвоженного сублимацией. При  этом методе несоленое жилованное мясо в виде шрота обезвоживают в течении 2 ч при глубоком вакууме в сублимационной установке. При обезвоживании теряется до 20% влаги, содержащейся в мясе. После чего мясо куттеруют, добавляют другие ингредиенты и специи. Продолжительность процесса изготовления колбасы значительно сокращается. Однако стоимость сублимационной сушки пока все еще очень высока.

В МТИММП разработан процесс  сушки сырокопченой колбасы при  переменном режиме: температуре 120 ⁰С, относительной влажности воздуха 90, 85, 75, 70, 60 и 55% и продолжительности сушки соответственно 5, 10, 15, 20, 25 и 30 суток.

Колбасы сушат в сушильных  камерах при определенных температуре  и влажности воздуха, в которых  емкость каждой камеры должна соответствовать  суточной производительности цеха, а  их численность - количеству суток сушки. Для поддержания режима сушки  используют кондиционеры. Вешала или  рамы, на которых развешивают колбасы, размещают в несколько ярусов в зависимости от высоты помещения. Между батонами оставляют промежутки для свободной циркуляции воздуха.

         Упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение. Бестарное транспортирование колбасных изделий приводит к снижению их качества, деформации батонов, продолжительным погрузкам автотранспорта. Для хранения и транспортирования колбасные изделия упаковывают в чистые, плотные ящики или бочки из сухого дерева и хранят в  сухом и темном помещении или холодильнике. Допускается хранение колбасы, пересыпанной сухими опилками. Тара должна иметь крышку, быть сухой, чистой, без плесени и постороннего запаха.

Температура сырокопченых колбас перед укладкой в тару должна быть  0-12 ⁰С. В каждый ящик или бочку упаковывают колбасы одного наименования.

При маркировании тары указывают  вид продукта, предприятие- изготовитель, дату изготовления, стандарт.

Транспортируют колбасные  изделия всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок  грузов.

Продолжительность хранения сырокопченой колбасы: при температуре 12-15 ⁰С и относительной влажности 75-78% - не более 4 месяцев, при температуре -2 до -4 ⁰С – не более 4 месяцев, при температуре -7 до -9 ⁰C – не более 9 месяцев. [3]

3.2 ВТОРОЙ СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРОКОПЧЕНЫХ КОЛБАС

 

На поточно-механизированных линиях рекомендуется изготовлять  зернистую, майкопскую, московскую, невскую, сервелат, советскую, столичную колбасы  и туристские колбаски согласно рис. 1.

Подготовка сырья.   Жилованные говядину, свинину в кусках и полосы шпика замораживают в алюминиевых тазиках или на противнях слоем толщиной не более 10 см в морозильной камере до температуры в толще куска или блока -3±2˚С в течение 8…12 ч или на агрегате для подмораживания мяса и шпика с последующим выравниванием температуры в камере-накопителе по всему объему блока до -2±1˚С.

Замороженные блоки  жилованного говяжьего и свиного мяса перед переработкой отепляют до -3…-2˚С. Рекомендуется их предварительно измельчать на машинах для измельчения мясных блоков на куски толщиной 20…50 мм.

Приготовление фарша. Осуществляют на куттерах, предназначенных для  измельчения замороженного мяса. После измельчения крупных кусков говядины или нежирной свинины примерно через 0.5…1.0 мин добавляют поваренную соль, пряности, коньяк или мадеру, 10 г нитрита натрия в виде 5%-ного раствора, полужирную или жирную свинину и продолжают куттеровать 0.5…1.0 мин. Затем добавляют шпик или грудинку и измельчают еще 0.5…1.5 мин. Общая продолжительность измельчения 1.5…3.5 мин.

Окончание процесса куттерования определяют по рисунку фарша; в нем сравнительно однородные по величине кусочки шпика, грудинки или жирной свинины должны быть равномерно распределены. Температура фарша после куттерования -2±1˚С. Коэффициент загрузки куттера 0.4…0.5.

Допускается для приготовления  фарша использовать смесь, включающую не менее 50% подмороженного мяса и не более 50% соленого мяса. В этом случае в куттер вначале загружают предварительно измельченные подмороженные говядину и свинину, затем выдержанные в посоле куски мяса.

Далее процесс проводят по описанному выше способу (рис. 1).

Наполнение оболочек фаршем. Фарш из куттера с помощью разгрузочного  устройства или тележками подается в вакуум-пресс. После соответствующего уплотнения и вакуумирования производится наполнение фаршем передвижных полых цилиндров вместимостью 60 дм³. Цилиндры с фаршем специальным механизмом устанавливаются у шприцующего устройства, которое производит наполнение оболочек фаршем. Процесс перевязки батонов аналогичен 1 способу.

Термическая обработка. Включает осадку, копчение и сушку. Эти процессы аналогичны первому способу.

Упаковывание, маркирование и хранение. Сырокопченые колбасы  упаковывают в деревянные, полимерные и алюминиевые многооборотные ящики, ящики или тару из других материалов, а также специальные контейнеры или тару-оборудование.

Тара для колбас должна быть чистой, сухой, без плесени и  постороннего запаха. Многооборотная тара должна иметь крышку.