Анализ современного ассортимента кожаной обуви

Мужская и женская обувь по характеру  производства бывает модельная и  повседневная. В настоящее время  граница между модельной и  повседневной обувью стирается. Модельная  обувь часто используется для  повседневной носки.

Детская обувь.

Мальчиковая обувь предназначена для детей в возрасте от 11 до 14 лет. Применяют различные материалы для верха обуви (юфти хромовые кожи, искусственные и синтетические материалы), разные методы крепления.

Девичья обувь для девочек-подростков бывает простых фасонов и моделей, на низком, реже на среднем каблуке, в основное клеевых методов крепления.

Школьная обувь для девочек и мальчиков — это обувь для детей от 7 до 10 лет: сапожки, полусапожки, туфли — для девочек сапоги, ботинки, полуботинки, сандалеты — для мальчиков.

Малодетская обувь для детей от 3 до 5 лет вырабатывается из хромовых кож, текстильных материалов, фетра: сапожки, ботинки, туфли, сандалеты, сандалии, туфли летние, туфли комнатные обувь из фетра — сапоги, бурки-чулки, ботинки (для полусоюзок и задинок применяют хромовую кожу). Обувь имеет завышенный задник и берцы.

Дошкольная обувь предназначена для детей от 5 до 7 лет. В вырабатывают из тонких хромовых кож; внутренние детали верха и низа — из натуральных материалов. В детской и малодетской обуви не допускается применение искусственных и синтетических материалов. Подошву прикрепляют химическими методами, иногда комбинированными.

Обувь для детей ясельного возраста (гусарики) от года до двух лет. Для верха применяют тонкие хромовые кожи — шевро, шерет, опоек и др., а также ткани. Обувь должна быть легкой, гигиеничной.

Пинетки — обувь для детей до года. Используют мягкие натуральные обувные материалы. Внутренняя поверхность не должЯ на иметь складок, швов, неровностей.

Этот  признак положен в основу построения прейскурантов розничных цен  на обувь и является важнейшим  признаком торговой классификации  обуви.

В табл. 1 указаны размеры кожаной  обуви в метрической системе.[2]

Табл 1.

Размеры кожаной обуви (метрическая система)

Группы                                                       Размеры (см)

Мужская                                                  24,5—30,5

Женская                                                21,0-27,5

Мальчиковая                                        24,5—28,0

Девичья                                                 22,5—25,5

Школьная  для мальчиков                   20,5—24,0

Школьная  для девочек                      20,5—23,5

Дошкольная                                        17,0—20,0

Малодетская                                       14,5—16,5

Гусарики                                             10,5—14,0

Пинетки                                             9,5-12,5

 

 

По виду кожи из которой изготавливаю обувь делится на:

 велюр - кожа с ворсовой поверхностью, которую вырабатывают из опойка, выростка, полукожника, шевро, козлины хромовой, шеврета и свиных хромовых кож, имеющих заметные дефекты лицевого слоя. Ворсовую поверхность получают путем шлифования кож с лицевой поверхности или со стороны бахтармы (из свиного сырья). В производстве велюра используют также спилок.

Велюр характеризуется бархатистостью лицевой поверхности, равномерным  и густым ворсом, полнотой, мягкостью, глубокой равномерной окраской. Показатели физико-механических свойств его ниже, чем те же показатели лицевых кож для верха обуви.

Нубук- изготовляют хромовым дублением из опойка, выростка и полукожника с небольшими повреждениями лицевого слоя. Нубук имеет подшлифованиую лицевую поверхность, напоминающую замшу, но отличается от последней меньшими блеском и бархатистостью, более низким ворсом. Свойства нубука аналогичны велюру, но внешний вид теряет еще быстрее.

Лаковая кожа представляет собой кожу хромового дубления с лаковым полиуретановым покрытием на лицевой поверхности. Лаковые кожи с полиуретановым покрытием характеризуются высокой адгезией покрытия, хорошей устойчивостью к многократному изгибу и растяжению, имеют нарядный внешний вид, блестящую поверхность, однако гигиенические свойства этих материалов невысокие.

Обувную замшу вырабатывают жировым дублением из шкур оленя, лося, опойка, овец и диких коз.

Замша характеризуется низким, густым и блестящим ворсом, высокой плотностью, эластичностью, пористостью, воздухопроницаемостью и высокой водостойкостью. Внешний вид и мягкость замши не изменяются при чистке ее холодной и горячей (до температуры 60°С) водой. Замшу применяют преимущественно для верха эксклюзивной обуви, а также как одежно-галантерейный материал. Это очень красивый, ценный и дорогой материал. Выпускают в весьма ограниченном количестве. В торговой практике часто замшей называют велюр и спилок-велюр, что по сути неверно и вводит в заблуждение покупателей.

Искусственной кожей (ИК) называют мягкие и тонкие кожеподобные материалы, имитирующие и заменяющие натуральную кожу. ИК для верха обуви выпускают на основе, реже - без основы. Последние так называемые пленочные материалы имеют невысокую механическую прочность, их используют для отделки обуви. Основа обеспечивает прочность, сопротивление раздиру и проколам, тягучесть и другие механические свойства искусственной кожи.

По целевому назначению кожаную обувь подразделяют на бытовую, специальную, спортивную ,и ортопедическую.

Бытовую обувь используют как повседневную и нарядную, разного сезонного назначении(зимняя, летняя, и весеннен-осеняя), а также для носки в домашних условиях.

Специальная обувь (производственная) предназначена для работников нефтяной промышленности, рыбаков, лесорубов, шахтеров, рабочих горячих цехов, работников сельскохозяйственного хозяйства и.т. д.

Спортивная обувь- для занятия различными видами спорта.

Ортопедическая  или профилактическая обувь- для лиц , имеющих патологические отклонения в строении стопы.

По материалам, применяемым для подошв различают обувь с подошвой из натуральной кожи, из резины, поливинилхлорида, термоэластичного эластомера, полиуретана, с подошвой из дереза, войлока и других материалов.

По высоте заготовки  верха бытовая обувь делится на следующие виды: полуботинки, туфли, ботинки, полусапоги, сапоги, сапоги с удлиненными голенищами.[4]

По способу  производства кожаную обувь делят на обувь механического и ручного производства. В основном обувь изготавливают механическим способом ;ручное производство сохраняется при изготовлении обуви по индивидуальным заказам и особо модной модельной обуви.

Детали кожаной обуви  представлены на рисунке 2.[10]

1 — носок; 2 — союзка; 3 — берца; 4 — задинка; 5 — задний  наружный ремень; 6 — язычок;  
7 — закрепка; 8 — подошва; 9 — рант; 10 — каблук; 11 — подкладка; 12 — подблочник;  
13 — штаферка; 14 — задний внутренний ремень; 15 — боковинка; 16 — межподкладка союзки;  
17 — стелька; 18 — задник; 19 — подносок; 20 — подпяточник; 21 — простилки; 22 — геленок

.

Рис.2 Детали ботинка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Потребительские свойства кожаной обуви.

Изделие должны быть социально (общественно) необходимы и полезны. Предложение товаров на рынке должно удовлетворять запросы конкретных групп потребителей, что в значительной мере формирует конкурентоспособность товаров.

Под потребительскими требованиями следует понимать комплекс условий, которыми должен отвечать товар.

Изделия из кожи , как и  любое другое, можно считать социально  целесообразным, если оно:

• Общественно необходимо;
• Вполне удовлетворяет существующую потребность или формирует новую;
• Облегчает условия эксплуатации;
• Предоставляет человеку возможность самовыражения его вкусов и интересов;
• Надежно функционирует в течении определенного срока эксплуатации
• Имеет социальный адрес и количественно ему соответствует
• Конструкция изделия экономически выгодна как для производства, так и для потребителя [5]

Потребительские свойства кожаной  обуви целесообразно классифицировать по принципу удовлетворения потребностей человека и свойств обуви. Важное значение имеет:

1) социальное назначение - социальный адрес; моральное старение, способность изделия сохранять первоначальное качество во время эксплуатации и хранении. Удовлетворяется потребность в самоутверждении и экономии средств. Социальный адрес характеризует соответствие изделия потребностям конкретных групп потребителей. Например: обеспеченные люди предпочитают дорогую обувь с высоким эстетическими достоинствами, а малообеспеченные люди предпочитают недорогую, но с высокими показателями надежности. Моральное старение-это снижение эффективности использования изделия или прекращение использования изделия т. к. изменились потребности. Например: на потребительском рынке появилась новая обувная коллекция. Модели предыдущей обувной коллекции морально устарели.

2) надежность в потреблении - безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость. Удовлетворение потребности в экономии денежных средств. Эти свойства обуви важны для покупателей с о средним и ниже среднего уровнем дохода.

Потребителям  весьма затруднительно оценить безотказность  обуви. Поэтому целесообразно при  реализации обуви использовать гарантийную  безотказность, которую представляют продавцы товаров, а также средние  скорости морального старения обуви данной группы. Показателем безотказности кожаной обуви может служить наработка на отказ.

Обычно  на практике значения ремонтопригодности определяются по стоимости ремонта. Поэтому ремонтопригодность влияет на цену потребления и при оценке конкурентоспособности ее нужно  включить в экономические показатели.

3) эргономические свойства - комфортность, влагозащитные, влагообменные, физиологические, антропометрические, теплозащитные, способность обеспечивать равновесие тела при ходьбе, специальные свойства защиты. Цель при покупке - удовлетворение материальных потребностей в самоутверждении.

Комфорт - бытовые удобства, благоустроенность и уют. Например, наличие в обуви мягких амортизирующих деталей, подогревающих элементов внутри обуви, повышенная гибкость обуви и т. д. способствует повышению комфортности и, следовательно, ее стоимости и престижности. Потребителями этот показатель может быть легко оценен.

Теплозащитные свойства характеризуют способностью обуви сократить теплоотдачу от стопы во внешнюю среду или ограничить передачу к стопе внешнего тепла или холода.

Для потребителей с низким доходам весомость  надежность и эргономичность свойств  обуви выше, чем весомость эстетических свойств. [11]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Требования к качеству кожаной обуви.

Цель  контроля качества- проверка соответствия нормируемых показателей качества требованиям стандарта, а так  же проверка правильности установления сорта.[4]

Контроль качества обуви проводится в два этапа:

1) проверка качества обуви по внешнему виду;

2) проверка физико-механических показателей  качества обуви. 

  На первом этапе проверяют соответствие партии обуви образцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упаковки. Изготовитель проверяет каждую пару обуви в партии; продавец может проводить эту проверку выборочно и соответствии с ГОСТ 9289-78 "Обувь. Правила приемки". В зависимости от объема партии обуви ГОСТ 9289-78 устанавливает объем выборки для нормального и усиленного контроля. Нормальный контроль является основным. На усиленный контроль переходят тогда, когда в ходе нормального контроля две из пяти последующих партий были забракованы. Если при усиленном контроле пять очередных партий будут приняты, то переходят на нормальный контроль. Выборку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а все последующие - через одинаковое количество пар (х), равное частному от деления общего числа пар обуви в партии (N) на объем выборки (n). 
  Кроме этого, ГОСТ 9289-78 устанавливает приемочные и браковочные числа для нормального и усиленного контроля. Интервал между приемочным и браковочным числами равен единице. Если в результате проверки выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу, то всю партию бракуют.

Проверка  качества обуви в торговле осуществляется выборочно в соответствии с ГОСТ 9289-78 «Обувь. Правила приемки».

Согласно  ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности», обувь подразделяют на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная  обувь должна соответствовать образцу  — эталону.

Требования  к внешнему виду кожаной обуви  и основные правила ее сортировки обувь. Определение сортности. 
 
Согласно ГОСТ 28371-89 кожаную обувь делят на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и   низа, маркировке, Она  должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и  морщин. Ее оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливают по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре но ограничивается количество наименовании дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях. Так, в повседневной стандартной обуви на одной полупаре могут присутствовать 26 наименований дефектов, указанных в таблице ГОСТ 28371-89, а допустимых пределах, а в модельной - 19 наименований дефектов. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. Существующее положение необходимо исправить, ограничив количество допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви. 
 
    ГОСТ 28371-89 определяет перечень "критических" дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся: 
 - сквозные повреждения  деталей обуви 
 - растрескивание, отслаивание  и липкость покрывной пленки  материала верха и подкладки; 
 -  несоответствующий размер и полнота обуви; 
  - несоответствующий  фасон колодки; 
  -  неправильное  расположение (соединение) деталей; 
  - неразглаженный  шов, плохое соединение швов; 
 - неправильно поставленный  каблук; 
  -  неприклеенная  подошва; 
 - неприклеенная или порванная подкладка; 
   - расщелины между деталями низа обуви; 
  - незаделанные или  плохо заделанные повреждения; 
 -  выступающие  механические крепители; 
  - неправильное комплектование  пар обуви; 
 -  неустойчивость  покрытия кож; [2] 
  Также при определении  качества кожаной обуви пользуются следующими приемами: 
 Первый  прием- обувь располагают носочной частью от себя, пяточной к себе, подошвами вниз. Внешним осмотром устанавливают парность обуви по материалам, цвету, крою, отделке; определяют качество выполнения швов, соединяющих детали верха, симметричность расположения одноименных деталей в паре и наличие перекосов деталей в полупаре. Перекос деталей, а также несимметричность расположения носков, берцев, блочек, крючков, накладных деталей измеряют и сопоставляют с требованиями НТД. 
 
 Прощупыванием проверяют  плотность кожевенных материалов и  наличие отдушистости, правильность установки жестких подностков и их жесткость, а также прочность соединения накладного носка с союзкой. 
 
  Второй  прием - полупары располагают пяточной частью к себе, подошвами вниз. Внешним осмотром и измерением определяют перекос заднего наружного ремня или шва; внешним осмотром – качество формования пяточной части, установки и отделки каблуков и набоек, качество сборки кожаного каблука, соответствие цвету заготовки. Прощупыванием определяют жесткость и высоту задников, плотность прилегания каблуков к подошве. 
Третий  прием - полупары соединяют по линии заднего наружного ремня или шва, подошвой вниз, наружной стороной к себе. Внешним осмотром и измерением проверяют парность обуви по высоте берцев, задинок, каблуков, наличие дефектов обувных материалов, качество выполнения соединительных и декоративных швов. Прощупыванием определяют симметричность расположения крыльев задника. 
 Четвертый прием - полупары располагают подошвами вверх. Внешним осмотром проверяют состояние ходовой поверхности подошвы и состояние каблука, правильность расположения крепителей, заделки порезки в обуви ниточных методов крепления, парность обуви по размерам подошв и каблуков, состояние маркировки. В необходимых случаях измеряют длину, ширину подошвы и каблука. 
Пятый прием – полупары совмещают ходовой поверхностью друг к другу, повернув обувь внутренней стороной к себе. Внешним осмотром проверяют парность обуви по длине и толщине подошвы наличие дефектов в материалах верха, качество отделки и уреза подошвы и каблука, качество выполнения соединения швов. Прощупыванием определяют наличие расщелин между верхом и каблуком, между фликами и кранцем, а также выступание грани стельки за подошву.     Шестой  прием – полупары располагают подошвой к себе. Внешним осмотром проверяют состояние ходовой поверхности подошвы и каблука правильность расположения крепителей, задника, порезки обуви ниточных методов крепления, парность обуви по размерам подошвы и каблуков, состояние маркировки. В случае необходимости измеряется длина, ширина подошвы и каблука. 
 Седьмой прием – проводят для каждой полупара по отдельности. Проверяется упругость галенка, качество и гибкость подошвы, прочность крепления подошвы с деталями верха. 
 Восьмой прием – проверяют состояние внутренней части каждой полупара обуви. Определяют внешним осмотром и прощупыванием наличие складок, бугров на внутренней поверхности подкладки и стельки, механических повреждений, соответствие высоты задника высоте задинок. Измеряют высоту задника. 
Девятый прием – Проверяют правильность, и четкость маркировки на внутренней части каждой полупары обуви, состояние заднего внутреннего ремня, качество приклеивания подкладки к заднику, правильность установки подблочников и качество закрепления блочек и крючков, состояние швов на подкладке требованиям НТД. 
Результаты осмотра  каждой пары обуви фиксируют в  специальном журнале, на основании  их составляют приемный акт.