Механизация и автоматизация кирпичного завода

К_н-коэффициент неравномерности подачи сырья при непрерывной работе комплекса при отсутствии запасов по сырью. К_н=1,0-1,25;

 П_г-годовая производительность, шт./г;

К₃- коэффициент загрузи оборудования, учитывающий изменение производительности в межремонтный период вследствие различных организационно-технических  технологических причин; К₃ = 0,8-1,0;

К_ГПЛ- коэффициент выхода готовой продукции, учитывающий технологические потери при работе линии;

Т_Г – среднегодовой фонд рабочего времени оборудования линии, определяемый по режиму работы тепловых агрегатов, ч. 

К_п- коэффициент, учитывающий повышение уровня готовности комплекса за счет организационно-технологических мероприятий К_п-1,0-1,2; 
 

    

П_рл=10000000*1,0/(0,741*0,8*0,95*8760*1,0)=2027,05шт/ч. 
 
 
 
 

Производительность  комплекса(линии) по готовой продукции определяется по складу готовой продукции. 

табл. 2.2

 

    

3. Расчет и выбор основного технологического оборудования.

    

3.1 Расчет и выбор  тепелотехнического оборудования

                                          В данном проекте используется шахтная печь.

    

Годовая производительность обжиговой печи, шт/г:

                      

                                       (3.1.1)

    

-годова производительность

    

к-нормативный  процент брака,%. 

    

=100*10000000/(100-3)=10309278 шт/г 

    

Часовая производительность обжиговой печи, шт/ч:

                      

                                                 (3.1.2)

    

-коэффициент использования внутрисменного  времени оборудования, предусматривающий  потери времени чистку, смазку, подналадку  и мелкий ремонт оборудования. При двухсменной работе =0,97 при трёхсменной работе =0,93.

    

             -годовой фонд рабочего времени передела, определяется по табл.2.1. 

    

                                  =10309278/(0,565*0,93*0,741*8760)=3022,52 шт/ч 

    

                                            Емкость обжиговой печи, шт/ч:

                      

                                                  (3.1.3)

                                Т_тто-продолжительность термической обработке, ч.

3022,56*6=18135,36 шт

Расчитываем высоту одной печи:

В печь в ряд  помещается по 4 кирпича, следовательно  общая высота печи(Н) составляет:

Н=(18135,36/4)*0,065=294,69 м.

Высота одной печи 10 метров

n= 294,69/10=29,5 шт

принимаем 30 печей

                               табл. 3.1.1

 

    

Годовая производительность сушки, шт/г:

                      

                                       (3.1.1)

    

-годова производительность 

    

=100*10309278/(100-2)=10519671 шт/г 
 

    

Часовая производительность сушки, шт/ч:

                      

                                                     (3.1.2) 

    

                                  =10519671/(0,565*0,93*0,741*8760)=3084,2 шт/ч 

                        табл. 3.1.2

 
 
 
 
 

    

3.2 Расчет и выбор формовочного оборудования.

    

Годовая производительность формовочного поста, шт/г:

                      

                                       (3.2.1)  

    

=100*10519671/(100-2)=10734358 шт/г 
 

    

Часовая производительность пресса, шт/ч:

                      

                                                     (3.2.2) 

    

                                  =10734358/(0,565*0,97*0,741*4880)=5416,5 шт/ч 

 

Принимаем механический коленорычажный пресс СМК-491. 

    

Количество единиц требуемого к установке оборудования определяется по формуле:                

    

                                   n=П_потр/П_пасп ,                                                        (3.2.3)

где   П_потр – потребная производительность перерабатывающего оборудования, шт/ч;

        П_пасп – паспортная производительность, шт/ч;

    

n=5416,5/3000=1.8, принимаем 2 пресса СМК-491. Техническая характеристика указана в табл.3.2.1.

    

табл.3.2.1

 
 
 
 
 
 
 

    

3.3 Расчет и выбор глиноперерабатывающего оборудования.

    

Годовая производительность глиноперерабатывающего поста,м³/г:

                                                                   (3.3.1)

                        где П_фг-годовая производительность формовочного поста,шт/г;

    

=100*10734358/(100-3)=11066348,45 шт/г 

    

Часовая производительность глиноперерабатывающего оборудования, м³/ч: 

    

                                                                               (3.3.2)

    

                            

    

                        П_гч=11066348,45/(0,565*0,97*0,741*4880)=5584 шт/ч;

    

                   

    

               Переход от штучной производительность  к массовой и оъёмной 

                                 П_шт=П_м/m_с=П_v*m_c*k_p/p_m                                                         (3.3.3) 

    

П_шт –штучная производительность, шт.

    

П_м –массовая производительность, кг/ч.

    

П_v –объёмная производительность

    

m_с –масса одного сырца, m_с=3,8 кг.

    

k_p –коэффициент разрыхления материала, k_p=1,26

    

p_m –плотность материала, p_m =1600 кг/м3 

    

                                        П_м =5584*3,8= 19,544 т/ч

    

                                   П_v =19544*1,26/1600=15,39 м3/ч 

        По данной производительности  принимаем несколько видов оборудования. 

Принимаем ящичный питатель  СМ-25 с производительностью равной 25м³/ч.

    

n=15,39/25=0,62 принимаем 1 ящичный питатель СМ-25.

Табл.3.3.1

 
 

Принимаем камневыделительные вальцы СМ-150 с производительностью равной 20м³/.