Механизация животноводства

Вопросы: 
 

27. Описать устройство и принцип  действия гидравлической системы по уборке навоза.

 

42. Назначение, устройство, работа котлов-парообразователей  модели «КВ» и выполнить  схему.

 

48. Описать устройство и принцип  действия агрегата по приготовлению витаминной муки типа АВМ и выпонить схему.

 

60. Какие из поилок применяются  для: птиц-1, свиней-2, овец-3

1. ПСС-1, ПБС-1, АГС-24
2. ПА-1А, АГК-4А
3. ГАО-4, ВУГ-3, ВУО-3.0
4. АКП-2, АКП-1.5

 
 

       82. Назначение, устройство, принцип работы пастеризационной установки ОПФ-1-20 и              выполнить технологическую схему. 
 

      91. Опишите назначение, устройство комплекта  оборудования типа  ЦБК и выполнить  схему элктробрудера  БП-1Л 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вопрос 27:   Описать устройство и принцип действия гидравлической системы по уборке       навоза. 
 

      Среди гидравлических систем удаления жидкого  навоза из помещений наиболее распространены смывная, рециркуляционная, лотково-отстойная, комбинированная, самотечная и гравитационная.  Все эти системы, за исключение смывной  и рециркуляционной, основаны на применении заглубленных лотков, перекрытых сверху решетчатым полом.

      Смывная система основана на прямом смыве навоза струей воды, создаваемой напором водопроводной сети или подкачивающим насосом. Смесь воды, навоза и навозной жижи стекает в коллектор и для повторного смыва уже не используется. Недостаток этого способа– очень большой расход воды.

      Рециркуляционная  система состоит из самотечного трубопровода диаметром 0,3…0,4 м, продолженного с уклоном 0,006…0,01 и оборудованного сбросными колодцами, напорного трубопровода и насосной станции с приемным навозосборником. Навоз сбрасывают через колодцы на поток навозной жижи, которая подается в самотечный трубопровод насосом через напорный трубопровод. По самотечному трубопроводу смесь жижи и навоза попадает в навозосборник вместимостью 8…10 м³.

      Эта система работает удовлетворительно  и наиболее экономична, однако она  имеет некоторые недостатки. Во время  промывки навозоприемных лотков повышается загазованность воздуха помещения. Кроме того, в случае возникновения инфекции в одном из помещений не исключено заражение животных, содержащихся в других помещениях.

      Лотково-отстойная (шлюзовая) система отличается от других наличием шиберов, установленных в местах примыкания продольных лотков к поперечному коллектору и предназначенных для накопления и периодического удаления навозной массы в приемный навозосборник. Кроме того, перед каждым циклом в лоток заливают воду из расчета 10…15 л на одно животное, чтобы избежать прилипания навоза к стенкам и сохранить аммиачный азот. Навоз через щелевой пол попадает в лоток, заполненный водой. Заслонку – шибер поднимают раз в 3…4 дня.

      Дно лотков в месте выхода имеет обратный уклон, образуя порожек высотой  до 9 см. При большом уклоне после  открытия заслонки жидкий навоз быстро вытекает, а густой остается в лотке, при малом уклоне навоз плохо течет по лотку. Поэтому уклон должен составлять примерно 0,5…1,5 %. При большой длине лотка (больше 20…30 м) его рекомендуется перегораживать двумя заслонками.

      Основной  недостаток лотково-отстойной системы навозоудаления  - сильное выделение сероводорода при спуске навоза. Поэтому применение такой системы, несмотря на то, что технически она работает удовлетворительно, ограничено.

      В комбинированной (рециркуляционно-шлюзовой) системе при опорожнении лотков осуществляется смыв навоза жижей.

      Самотечная (самосплавная) система основана на использовании вязко-пластических свойств жидкого навоза. Толщина слоя навоза по длине канала увеличивается в сторону, противоположную движению. Подпор, создаваемый разностью толщины слоя, является движущей силой, которая перемещает навоз по каналу.

      При непрерывном самотечном удалении навоза в канале нет шибера, дно канала не имеет уклона или, наоборот, поднимается  на 1…2⁰ в сторону движения навоза. Если канал горизонтальный, в конце его делают выступ высотой 10…15 см для поддержания постоянного уровня скапливающейся на дне канал жидкости. Выступ представляет собой влагонепроницаемую стенку или металлическую шиберную заслонку. Очищают канал и промывают по мере необходимости.

      Такая система более полно удовлетворяет  ветеринарно-санитарным требованиям, а по сравнению с отстойно-лотковой и смывной системами требует  значительно меньшего расхода воды.

      Гравитационная  система в основном аналогична самосплавной, однако имеет и свои особенности. Навозный канал в этом случае имеет сечение 150 х180 см и может быть практически любой длины (до 80…100 м). Дно канала чистое и абсолютно горизонтальное. Перед выходом в поперечный канал коровника дно каждого продольного навозного канала перекрывается переливным порожком высотой 50 см.

      Навоз через щели пола попадает на «водяную подушку» и растворяется в воде, превращаясь в однообразную подвижную  массу. При постоянном пополнении канала разжиженная навозная масса вытесняется  из объема, заполненного водой, переливается через поперечный канал и далее поступает в малогабаритный навозосборник.

      Все самосплавные способы удаления навоза из помещений особенно эффективны при  привязном и боксовом способах содержания животных без подстилки, на теплых керамзито-бетонных полах или с применением резиновых ковриков. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вопрос 42: Назначение, устройство, работа котлов-парообразователей модели «КВ» и выполнить схему. 

Для отопления  производственных помещений крупных  ферм и комплексов используют центральные системы отопления, включающие котельную, теплотрассы и нагревательные приборы.

      В котельных устанавливают водогрейные  котлы с расчетной суммарной  тепловой мощностью, работающие на различных  видах топлива: печное бытовое, газ, твердое топливо. В республике выпускаются для таких объектов котлы типа КВ с теплопроизводительностью 1,1; 0,75; 0,4 МВт.

      Электрические водогрейные котлы в настоящее  время в республике не используются.

      Кроме котлов в котельных устанавливается  оборудование для противонакипной подготовки воды, сетевые насосы, устройства для подачи в топки котлов топлива, для удаления золы, контрольно-измерительные приборы и автоматика.

      Теплоноситель (горячую воду с температурой 95 – 100⁰С или подогретый пар (350 – 440⁰С)) подают по теплоизолированным трубам в нагревательные приборы отапливаемых помещений: в радиаторы, конвекторы, отопительные панели, чугунные ребристые трубы, регистры из гладких стальных труб, водяные или паровые калориферы. Отдавший теплоту теплоноситель по трубам возвращается в котельную и подается обратно в водяное пространство котлов. Предельная температура нагревательных приборов в помещениях для содержания животных 150⁰С, в птичниках 95⁰С. Приборы должны размещаться в недоступных для животных и птицы местах, иметь защитные ограждения, а также обеспечивать возможность очистки от грязи.

      Для отопления отдельных помещений  мелких ферм используют децентрализованное теплоснабжение: местную систему  отопления, состоящую из котла или  другого генератора тепла, располагаемого в самом отапливаемом помещении. Применяют следующие теплогенерирующие установки: котлы с системой теплоносителей и нагревательных приборов, огневые теплогенераторы типа ТГ различной тепловой мощности и воздухопроизводительности (116÷40 кВт, 6÷25 тыс. м³/ч), воздухоподогреватели газовые ВГ-0,07, ВГ-0,09 (70 – 90 кВт; 5÷7 тыс. м³/ч), электрокалориферные установки, тепловентиляторы, отопительно-вентиляционные агрегаты.

      Для локального обогрева молодняка КРС  используют установки инфракрасного обогрева ИК, со специальными лампами накаливания. Для поросят чаще используют электрообогреваемые панели, коврики, полы. Для птенцов широко используют брудеры с элементными (трубчатыми) электронагревателями.  

Вопрос 48: Описать устройство и принцип действия агрегата по приготовлению витаминной муки типа АВМ и выпонить схему. 
 

     Агрегаты  для приготовления травяной витаминной муки сушат траву (измельченную при  скашивании силосоуборочным комбайном) и другие материалы (жом, листья, хвою, зерно), превращая их в муку.

 В  хозяйствах нашей страны эксплуатируют  несколько типов агрегатов витаминной  муки (АВМ) производительностью 0,4.-3 т/ч.

Такие установки отличаются высокой энергоемкостью (210...300 кг жидкого топлива и 120... 150 кВт/ч электроэнергии на каждую тонну муки). Вследствие этого автоматизация технологических процессов позволяет получить травяную муку высокого качества и снизить удельный расход энергии на ее производство.

Рассмотрим  принцип действия агрегата на примере  АВМ-1,5 (рис. 10.1, я). Жидкое топливо подается насосом / и впрыскивается форсункой 2 в камеру газификации топки 3 под давлением 1,2 МПа. Сюда же поступает воздух от вентилятора 2L Смесь воздуха и топлива воспламеняется от искры, создаваемой трансформатором зажигания 20. Топочные газы, перемешиваясь с воздухом и травяной сечкой, засасываемыми вентилятором 8циклона /сухой массы, образуют теплоноситель температурой 250...300 °С при получении зернофуражной муки и до 900 °С при сушке травяной муки. Сушильный барабан 6 загружают через горловину при помощи конвейерных транспортеров 4 и 5. 
 
 

Сушильный барабан, состоящий из соединенных  в одно целое трех концентрических  цилиндров, вращается на роликах 18 при  помощи электропривода МЗ. К внутренней части каждого цилиндра приварены  лопасти для ворошения и перемещения высушива­емой массы в потоке теплоносителя. В циклоне 7 происходит отделение высушенной массы от потока топочных газов. Температура выбрасываемых газов контролируется датчиком 9. Высушенная масса дозатором 17 подается в дробилку 15. По пути под действием центробежных сил от нес отделяются в камнеуловителе 16 твердые включения (камни, металлические предметы).

Дробилка  превращает высушенную массу в муку, которая вентилятором 10 засасывается в циклон-охладитель 12 Из циклона  шнек-дозатор 14 направляет муку к выгрузным люкам 13, у которых прикреплены мешки. Наличие пламени контролирует фотодатчик 19, температуры — термодатчик 9, предельного уровня муки в циклоне-охладителе — датчик уровня 11.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вопрос 60: Какие из поилок применяются для: птиц-1, свиней-2, овец-3

1. ПСС-1, ПБС-1, АГС-24
2. ПА-1А, АГК-4А
3. ГАО-4, ВУГ-3, ВУО-3.0
4. АКП-2, АКП-1.5

 
 
 

Ответ:  

Для птиц используются поилки: АКП-2, АКП-1.5 

Для свиней используются поилки:   ПСС-1, ПБС-1, АГС-24 

Для овец используются поилки:  ГАО-4, ВУГ-3, ВУО-3.0 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Вопрос 82. Назначение, устройство, принцип  работы пастеризационной  установки ОПФ-1-20 и              выполнить технологическую  схему. 
 

фермах  для пастеризации молока используются ванны длительной пастеризации и пастеризационно-охладительные установки ОПФ-1.

      Для обеспечения режима длительной пастеризации (температура 63⁰С, выдержка 30 мин.) на фермах используются ванны длительной пастеризации ВДП, емкостью 300 л, 600 л, 1000л и 1200 л. Марки этих устройств соответственно ВДП-300, ВДП-600, ВДП-1000 Г6-ОПБ-1000 и ТУМ-1200. Представляют собой цилиндрические емкости с герметичной обшивкой и термоизоляцией, электроизмерительной аппаратурой контроля и управления процессами. Пастеризация и охлаждение молока осуществляется циркуляцией в межстенном пространстве горячей или холодной воды. Перемешивание молока в ваннах осуществляется лопастными мешалками.

      Охладитель-пастеризатор ОПФ-1 – фермская автоматизированная установка, предназначенная для центробежной очистки, пастеризации и охлаждения молока. Выпускается в двух модификациях.

      ОПФ-1-20 - для пастеризации молока здоровых коров при температуре 74 – 78⁰С и выдержкой при этой температуре 20 с.