Механизация и автоматизация кирпичного завода

    

n=15,39/20=0.77, принимаем 1 камневыделительные вальцы СМ-150.

Табл3.3.2

 

    

Принимаем измельчительно сушильный агрегат (ИСА-10) производительностью 20 т/ч.

    

n=19,544/200=0.9 принимаем 1 ИСА-10.

Табл 3.3.3.

 
 
 

    

Принимаем горизонтальный турболопостной гранулятор ТЛГ 080-К-01 производительностью 15-30 т/ч.

    

n=19,544/20=0.9 принимаем 1 горизонтальный турболопостной гранулятор. 

 

Табл 3.3.4

 
 
 
 
 
 

4. Разработка компоновочной схемы. 
 

       Технологическое оборудование комплексов для производства строительных материалов размещается в стационарных производственных зданиях и помещениях павильонного типа с шириной пролёта 12,18, 24 м и длиной кратной 6м(шаг колонн), при высоте зданий до 18 м. При средней и малой производительности комплекса могут быть использованы сборно-разборные (инвентарные) или мобильные сооружения.

       Компоновка оборудования может  быть осуществлена по плоскостной  схеме при линейном принципе  его размещения или по высотной (вертикальной) схеме при каскадном  размещении оборудования. Ширина магистральных пролётов  между размещаемым оборудованием должна быть не менее 1,5 м, ширина рабочих проходов между ограждением и оборудованием-не менее 1,0 м, ширина рабочих проходов для проведения ТО и ремонтов- не менее 0,8 м.

      Принятое компоновочное решение должно обеспечивать компактность и удобство эксплуатации оборудования, минимально возможные объёмы производства строительно-монтажных работ, соблюдение техники безопасности и экологии.  
 
 

Расчёт  запасника сырья(шихты, глины) 

    

                                       S_гз = L_г*B_г

 

 V_гз/H_г = 19,544 т/ч 

V_гз ,H_г –Объём запасника сырья и средней уровень материала в запаснике, H_г =5м.

B_г -ширина запасника;

L_г – длина запасника;

Запас сырья  обеспечивается на 10 суток. 

                                             S_гз =(15,55*8*2*10)/5=331м2 
 

                                                  S_гз =12*30

331

По компоновочной  схеме ширина пролёта составляет 12м, поэтому длина склада составляет 30м, шагом по 6 м. 

Требуемый объём изделий, хранившийся  на складе готовой  продукции 
 

V_гз =П_г *n_гп/n_рд

n_гп –расчётное количество суток хранения запаса изделий, определяемое производительностью комплекса n_гп =5сут

n_рд –количество рабочих дней в году.  

                                 V_гз =10000000*5/245=20408,63шт 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис1. Выполнение компоновочной схемы производства кирпича методом полусухого прессования 
 

5. Расчет и выбор транспортно- укладочного оборудования.

    

Принятый типоразмер транспортно-укладочного оборудования должен обеспечивать выполнение требуемых технологических операций при сохранении требуемой производительности и минимальном проценте брака.

    

Величинами, определяющими производительность транспортно- укладочного оборудования (садчиов, пакетировщиков) являются производительности форовочного поста П_ф и теплотехнического оборудования:

    

П_обж<П_пак

    

Годовая производительность транспортно-укладочного оборудования, шт/г:

   

                                      (13)

где П_туг-годовая производительность поста, с которого поступают изделия, в данном случае производительность формовочного поста, шт/г;

      к-нормативный процент брака,%.

      Т_туг-годовой фонд рабочего времени транспортно-укладочного поста, ч;

      t_в-время на удаление дефектных изделий(1-5 сек).

    

Часовая производительность транспортно-укладочного оборудования, шт/ч: 

   

                                                                    (14)

где К_ив-коэффициент использования по времени;

     К_свн- коэффициент внутритепловой работы системы; К_свн=1,3-1,4;

    

П_туг=100*10000000/(100-3*(1+2*10540753/(3600*8760)))=10166114,3шт/г;

    

П_туч=1,33*10166114,31/(0,9*0,85*0,93*8760)=2169шт/ч;

    

Принимаем модернизированный автомат-пакетиповщик СМК-357 с производительностью 25,8 тыс.шт/ч. 2шт 

    

6. Технологические  рекомендации по  эксплуотации.

        

Введение в состав линии башенной сушильной камеры и шахтной обжиговой печи позволяет компактно разместить оборудование линии и создать рациональную траекторию технологического поток

а изделий. Резко сокращается занимаемая линией производительная площадь. Рациональность направления технологического потока определяется следующим. Башенное исполнение сушильной камеры позволяет, помимо экономии площади для ее установки, использовать элева

торный транспортер для перемещения изделий в процессе сушки. Одним из преимуществ элеваторного транспортера перед обычным горизонтальным конвейером является его большая вместимость, а следовательно, большая пpопускная способность линии; для достижения той

же вместимости на горизонтальном транспортере кирпичи должны были бы укладываться на нем на ребро, что вызвало бы их малую устойчивость при транспортировке, особенно в условиях шагового режима транспортирования. В сочетании с шахтной печью башенная сушильн

ая камера с элеватором позволяет изменить направление технологического потока при обжиге с поднимающегося на опускающееся, что сокращает общую высоту линии и обеспечивает ее компактность. Кроме того, рациональность направления технологи- ческого потока опр

еделяется также и тем, что оно задает противоточное направление воздушного тракта, в который объединены обжиговая печь, сушильная камера и передающее устройство между ними. Противоточный характер воздушного тракта позволяет создать рациональные условия теп

лообмена, при этом на первом участке (в обжиговой печи) воздух нагревается за счет тепла, отдаваемого кирпичами при их остывании на выходном участке печи, и естественным образом поднимается вверх по тракту печи, в дальнейшем его тепло используется для подо

грева и сушки изделий на передающем устройстве (рольганге) и в сушильной камере. Таким образом, в процессе сушки изделий участвует также и горячий воздух, специальные средства нагрева которого могут быть исключены, что дополнительно повышает экономичность

линии. Выполнение передающего устройства в виде холостого рольганга также повышает экономичность линии, поскольку она работает в шаговом режиме, когда эффективнее использовать (при возможности) механизмы с поршневыми приводами, нежели работающие в режиме ч

астых включений электродвигатели. Система синхронизации всех приводов, работающих в шаговом режиме, обеспечивает автоматическое управление работой линии и стабильность ее потока.

Сушильная камера согласно изобретению оснащена, помимо воздушного нагрева, т

акже и системой электрического нагрева. Объединение двух систем нагрева существенно интенсифицирует процесс сушки, а значит, уменьшает требуемый габарит камеры и повышает компактность линии. При этом существенно, что средства электронагрева совмещены с тра

нспортными элементами, так что дополнительных объемов для размещения этих средств в камере не требуется. Компактный внутренний объем камеры способствует интенсификации процесса сушки, так как позволяет ускорить смену объемов воздуха, насыщенных парами воды

, образуемыми при сушке. Дальнейшая интенсификация сушки достигается за счет ионизации воздуха с помощью проводников и импульсного генератора, которыми снабжена камера. Ионизированный воздух связывает молекулы пара и исключает их возврат в изделия, кроме т