Производственные организации

 

 

                                             СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….....2

1. Производственный процесс и принципы его  организации……………..3
2. Оперативно-производственное планирование…………………………...8
3. Система стадийного планирования по опережениям…………………..11
4. Нормативы заделов (незавершенного производства)…………………..15
5. Оперативное управление производством. Диспетчирование производства………………………………………………………………17

Заключение……………………………………………………………………...22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

Наиболее крупным элементом государственного хозяйства   с экономической, технической и социальной точек зрения является производственный потенциал, выступающий в виде предприятий, фирм и т.д. Содержательная сторона деятельности таких организаций крайне многообразна и оказывает существенное влияние на различные стороны жизни общества. Являясь частью этого общества, производственные организации и их члены сами подвержены процессам общественных изменений. Поэтому производственные организации и их влияние на общество можно рассматривать во многих аспектах.

Сама  по себе производственная организация  как сложная система, выступает  в виде:

     а) юридически (законодательно) оформленного субъектно-объектного органа;

     б) хозяйственного объекта;

     в) социального организма;

     г) организационной структуры;

     д) пространственно-технического организма.

 

    Производственным организациям характерны следующие особенности.

     Во-первых, являясь генератором общественного богатства, они - основной поставщик материальных благ.

     Во-вторых, именно производственные организации решили одну из ключевых задач развития человеческого общества: они осуществляют расширенное воспроизводство, что позволяет не только накапливать материальные, интеллектуальные и духовные ценности (за счет полученной прибыли), но и качественно преобразовывают их т.е. по существу предоставляют саму возможность для развития общества.

     В-третьих, фирмы, осуществляя свою хозяйственную деятельность, являются основным «донором» государства, направляя в казну налоговые платежи, которые используют для решения общенациональных и региональных задач.

     В-четвертых, выплачивая заработную плату своим работникам, дивиденды акционерам, выступая в качестве продавца и покупателя на рынке предприятий, они формируют покупательную способность.

     В-пятых, производственные организации формируют важнейшие рынки – рабочей силы, капиталов и инвестиций, товаров и средств производства.

     В то же время сами производственные предприятия являются объектом воздействия со стороны общества.

     Вывод: учитывая значение производственных организации и производства в экономике в целом, можно утверждать, что организация производственного процесса на предприятии играет ключевую роль в общественном воспроизводстве. Кроме того, она непосредственно способствует созданию и приращению национального дохода страны.

 

 

 

1. Производственный процесс и принципы его  организации

  

   Промышленное производство — это сложный процесс превращения сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

     Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

     Производственный процесс состоит из следующих процессов:

    основные — это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

      вспомогательные — это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));

     обслуживающие — это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического  и гибкого интегрированного производств  вспомогательные и обслуживающие  процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

Структура производственных процессов показана на рис. 1.1.

 

 

Рис. 1.1. Структура производственных процессов

    

     Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий — операций.

     Операция — часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

     Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

     Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

    Ручные - выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

    машинно-ручные — выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

     машинные — выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.

автоматизированные — выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные  процессы характеризуются выполнением  машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

Соблюдение  принципов организации производственного  процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Основные  принципы организации производственного  процесса и их содержание приведены  в табл. 1.1.

 

Таблица 1.1 Основные принципы организации производственного процесса

 

 

№ п/п	Принципы	Основные положения
1	Принцип пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих  мест.
2	Принцип дифференциации	Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий  между отдельными подразделениями  предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку)
3	Принцип комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного  вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
4	Принцип концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции  или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия
5	Принцип специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий
6	Принцип универсализации	Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением  изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
7	Принцип стандартизации	Под принципом стандартизации в организации  производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
8	Принцип параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его  операциях. Реализация принципа существенно  сокращает производственный цикл изготовления изделия
9	Принцип прямоточности	Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного  процесса без возвратов в его  движении
10	Принцип непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов  в процессе производства конкретного  изделия
11	Принцип ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени  равного количества изделий
12	Принцип автоматичности	Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования
13	Принцип соответствия форм производственного  процесса его технико-экономическому содержанию	Формирование производственной структуры  предприятия с учетом особенности  производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические  показатели

     Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

 

 

2. Оперативно-производственное планирование

 

    

     Важнейшей функцией управления, которая предшествует непосредственно организации производства, является планирование. Оно способствует снижению степени неопределенности для всех элементов производственной системы предприятия.

     В системе прогнозов и планов завершающим этапом является оперативно-производственное планирование (ОПП). ОПП обеспечивает конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест) и достижение слаженной работы всех подразделений предприятия.

     Цели ОПП — обеспечение равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве и наилучшем использовании производственных фондов.

     Основные функции ОПП:

    1. разработка календарно-плановых нормативов (заделов, длительности производственного цикла, размера партии деталей и т.д.);

    2. объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей);

    3. составление оперативных программ выпускающих, обрабатывающих и заготовительных цехов основного производства;

    4. оперативный учет и контроль за ходом производства;

    5. контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;

    6. оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению;

   7. контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, конкретными изделиями, транспортом.

 

Основными этапами ОПП являются:

 

1. Разработка  на основе производственной программы  оперативных планов изготовления  продукции. Этот этап называется  оперативно-календарным планированием.

2. Диспетчирование  — состоит в непрерывном оперативно-производственном  учете, контроле и регулировании  выполнения планов посредством  оперативного устранения возникающих  в процессе производства отклонений  от заданного режима.

3.  Система ОПП — это определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов.

     К элементам системы ОПП относятся:

    а)  порядок взаимоувязки и согласования работы цехов и участков;

    б)  планово-учетная единица;

    в)  величина планового периода;

    г)  состав календарно-плановых заданий.

     Широкое распространение получили следующие системы ОПП, определяемые в основном типом производства:

   а)  позаказная;

   б)  стадийного планирования по опережениям;

   в)  планирование "на склад" ("минимум — максимум");

   г)  планирование по заделам;

   д)  по ритму выпуска;

   е)  комплектная.

     Позаказная система ОПП применяется в единичном производстве. Планово-учетной единицей системы является заказ. Заказ — это совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, изготавливаемых в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

 

 

 

 

 

 

3. Система стадийного планирования по опережениям

 

 

     Эта система характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих деталей и сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом отчетном плановом периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями производства. Опережением называется календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть с целью окончания в запланированный срок. Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочная единица. Система применяется в серийном типе производства.

     Система планирования "на склад" (система "минимум — максимум")

     Эта система применяется в различных типах производств, в основном в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, с невысокой трудоемкостью и небольшим количеством технологических операций.

     Сущность системы в том, что производственно-диспетчерский отдел (ПДО) предприятия держит под контролем наличие деталей на промежуточных складах. Запасы деталей поддерживаются на уровне, обеспечивающем бесперебойное снабжение сборочных цехов. Если запас падает до заданной "точки заказа", ПДО выдает цеху заказ на изготовление партии деталей.