Производственные организации

     Помимо запаса "точки заказа" рассчитываются минимальный Zmin (страховой) и максимальный Zmax запасы.

     Система направлена на поддержание незавершенного производства на минимальном уровне, на предупреждение избыточных запасов.

     Система планирования по заделам заключается в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне нормативных с целью обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях, неделях и т.д.

     Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятий по нормативному такту выпуска продукции и применяется при массовом типе производства.

     Комплектная система планирования применяется в серийном производстве. Различают комплектно-узловую и комплектно-групповую системы. Комплектно-узловая система эффективна, когда продукция имеет длительный цикл изготовления и выпускается небольшими сериями. Единицей измерения в этой системе является узел, то есть сборочная единица. Сроки изготовления деталей, входящих в сборочную единицу, выбираются так, чтобы окончание их изготовления совпало со сроком начала сборки.

     Комплектно-групповая система применяется на предприятиях и цехах, выпускающих многодетальные изделия средними сериями. Система предполагает группирование, комплектование всех деталей (независимо от их принадлежности к тому или иному изделию), обладающих структурно-технологическим сходством, по одинаковой величине опережений, одинаковой периодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.

      Оперативно-календарное планирование осуществляется в общезаводском и цеховом масштабах, поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование.

     При межцеховом оперативно-календарном планировании устанавливаются квартальные, месячные и внутримесячные оперативные задания для отдельных цехов, разрабатываются календарно-плановые нормативы и учитывается выполнение оперативных программ цехами.

     Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку заданий для отдельных участков, бригад и рабочих мест цеха. Как правило, эти задания составляются на один месяц с разбивкой по суткам, сменам независимо от принятой для предприятия или цеха системы. Особенно важным этапом является составление сменно-суточных заданий по номенклатуре всех изделий цеха по объему их выпуска.

     Функциями внутрицехового оперативно-календарного планирования являются также организация, регулирование и контроль выполнения планов.

     Календарно-плановые нормативы. Календарно-плановые нормативы являются основой для расчета всех видов оперативных планов на предприятии.

     В массовом производстве, где производственные участки построены в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий.

     Важнейшими календарно-плановыми нормативами в этом случае являются:

     а) такты выпуска или запуска деталей;

     б) регламенты работы линий;

     в) нормативы заделов и др.

     В серийном производстве важнейшими нормативами являются:

     а) размеры партий одновременно обрабатываемых деталей, сборочных единиц, изделий;

     б) длительность производственного цикла изготовления изделий, отдельных его сборочных единиц и деталей;

     в) периодичность запуска (выпуска) партий изделий или отдельных их частей;

     г) величина опережений;

     д) нормативы заделов.

     В единичном производстве, по сравнению с серийным и массовым, нормативная база развита слабо. Основными календарно-плановыми нормативами являются:

    а)  планы-графики выполнения заказа;

    б)  цикловые графики производства;

    в)  объёмные расчеты загрузки оборудования;

    г)  величины календарных опережений.

     Партия — это количество одновременно запускаемых в обработку деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

     Оптимальный размер партии определяется по наиболее трудоемкой и характерной для технологии обрабатываемой детали, сборочной единицы или изделия, операции, называемой ведущей.

   При расчете партий ориентируются на следующие факторы:

     а) кратность партии размеру месячной производственной программы;

     б) загрузка оборудования и рабочих не менее чем на целую смену;

     в) стойкость инструмента и технологической оснастки;

     г) емкость оборудования.

     В обрабатывающих цехах общемашиностроительного производства размер партии можно рассчитать по формуле

     Периодичность запуска деталей в обработку устанавливается кратной сменной выработке деталей, определенной по ведущей операции. Величина периодичности показывает количество дней, на которое одна партия деталей обеспечивает потребность производства в этих деталях.

     Задача выбора оптимального размера партии деталей, сборочных единиц и изделий в современных условиях может быть решена на основе экономико-математических методов. При определении размера партии учитываются ее влияние на производительность труда, длительность производственного цикла, величины заделов, ритмичность производства и равномерность выпуска продукции.

     С увеличением размера партии снижается подготовительно-заключительное время в расчете на единицу продукции, а значит, увеличивается производительность труда, снижается себестоимость продукции, но увеличивается длительность производственного цикла, размер заделов, период оборачиваемости оборотных средств.

     Производственный цикл детали (сборочной единицы, изделия) — важнейший норматив в оперативно-календарном планировании. Он используется при расчете опережений, календарных графиках запуска-выпуска и нормативов заделов.

     В серийном производстве нормы заделов рассчитываются по всем звеньям производства. Поддержание комплектности заделов в днях зависит от своевременного выпуска деталей и сборочных единиц. Для обеспечения плана выпуска изделий необходимо определить время запуска деталей и сборочных единиц в производство, то есть опережение по запуску.

     Опережение по запуску - это отрезок времени от момента запуска деталей в обработку до сдачи готовой продукции на склад предприятия. Опережение в днях можно определить с помощью длительности производственных циклов, выраженных в днях.

 

 

4. Нормативы заделов (незавершенного производства)

    

 

     По месту образования заделы делятся на цикловые и межцеховые (складские).

     Цикловой задел — это количество деталей, сборочных единиц или изделий, находящихся в производстве на производственных участках цехов.     В массовом производстве нормативная величина циклового задела определяется суммированием нормативных величин заделов:

     а) технологического;

     б) транспортного;

     в) оборотного;

     г) страхового.

     Цикловой задел можно определить количеством партий, одновременно находящихся в производстве, если созданы нормативы периодичности запуска-выпуска изделий.

     Складской задел образуют заделы, находящиеся в кладовых цеха и на промежуточных межцеховых складах. Он состоит из оборотного и страхового заделов.

     Оборотный задел питает цехи-потребители деталями, сборочными единицами.

     Страховой задел создается на случай нарушения непрерывности производственного процесса. Величина страхового задела устанавливается в днях обеспечения сборки соответствующими деталями в зависимости от конкретных условий производства.

     Переходящий задел — это оборотный и страховой заделы, определенные на первую дату планового периода.

     Оперативно-производственное планирование. Основные требования к системе ОПП:

а) соответствие типу производства;

б) увязка оперативным планированием всех стадий производства;

в) увязка производства с технической подготовкой производства;

г) увязка производства и сбыта продукции;

д) технико-экономическое планирование;

е) широкое использование вычислительной техники и экономико-математических методов при проведении плановых расчетов.

     Действенность ОПП зависит от способности увязать во времени все стадии системы "заказ-производство-сбыт".

     Главным звеном в системе является служба маркетинга, обеспечивающая получение заказов потребителей, прогнозирование спроса, формирование портфеля заказов, распределение готовой продукции, отгрузку, продвижение и стимулирование сбыта продукции.

     Производственно-диспетчерский отдел осуществляет межцеховое ОПП, разрабатывая календарно-плановые нормативы и составляя производственные программы цехам предприятия.

     Расчет программ ведется в порядке, обратном ходу технологического процесса: вначале создаются программы сборочных цехов, а на их основе формируются программы обрабатывающих и заготовительных. В основе разработки производственных программ цехов, участков и поточных линий лежит соответствующая система планирования.

 

 

5. Оперативное управление производством. Диспетчирование производства

 

 

     Оперативно-производственное управление на предприятии осуществляется производственно-диспетчерским отделом (ПДО), возглавляемым начальником производства.

     Структура ПДО и количественный его состав определяются структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью персонала предприятия.

     Примерная структура ПДО приведена на рис. 3.1.

 

  

  Рис. 3.1. Структура производственно-диспетчерского отдела предприятия

     Органом оперативного управления в цехе является планово-диспетчерское бюро (ПДБ), включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную. При ПДБ создаются цеховые производственные кладовые.

     Диспетчирование производства — это непрерывный контроль и оперативное управление всеми звеньями производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения планов выпуска продукции.

Функции диспетчерской службы:

     а) осуществление непрерывного контроля за ходом выполнения оперативных планов;

     б) обеспечение согласованной работы цехов путем координации их текущей деятельности;

     в) руководство оперативной подготовкой производства;

     г) принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плановых заданий;

     д) ликвидация перебоев в ходе процесса производства.

     Конкретное содержание работы диспетчерской службы в значительной мере определяется типом производства.

     В массовом производстве объектами Диспетчирование являются:

а) ритм выпуска изделий;

б) размеры заделов;

в) планы оперативной подготовки производства.

    В серийном производстве:

а) запуск и выпуск партий деталей и их количество;

б) выпуск готовой продукции;

в) графики переналадки оборудования.

     В единичном производстве в процессе Диспетчирование контролируются ход изготовления комплектов деталей на заказ, подготовка производства, сроки выполнения заказа.

     Диспетчерское руководство призвано заблаговременно выявить возможные нарушения в ходе производства и принимать необходимые меры по их устранению.

     В своей работе диспетчерская служба использует оперативную плановую документацию, действующую в системе межцехового планирования. Она составляет также сводки о нарушениях плановых сроков сдачи продукции, невыполнения графиков запуска изделий в производство и т.д.

     Качество и оперативность работы диспетчерской службы во многом определяется применением соответствующих технических и организационных средств. Диспетчерская служба оснащается следующими видами технических и организационных средств:

     а) административно-производственная связь (селектор);

     б) телеграфная, фототелеграфная, факсимильная связи;

     в) радиосвязь;

    г)  средства пересылки документации;

    д)  административно-производственная сигнализация (производственная, вызывная, поисковая);

     е) средства отображения процессов производства и управления (диспетчерские щиты и т.п.);