Технология производства бетонных плит

    В состав технологической линии входят: формовоч- 
ный агрегат с бетоноукладчиком, установка для заготов- 
ки и электрического нагрева или механического натяже- 
ния арматуры, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля;  пост чистки и смазки 
форм; площадки под текущий запас арматуры, заклад- 
ных деталей,   утеплителя,   складирования резервных 
форм, их оснастки и текущего ремонта, а также стенд 
для испытания готовых изделий.

    Агрегатно-поточная технология отличается большой 
гибкостью и маневренностью в использовании технологи- 
ческого и транспортного оборудования, в режиме тепло- 
вой обработки, что важно при выпуске изделий большой 
номенклатуры.

      Производительность агрегатно-поточной технологиче- 
ской линии определяется продолжительностью цикла 
формования изделия, который в зависимости от вида и 
размеров формуемых изделий может колебаться в ши- 
роких пределах (5—20 мин).

      При выборе технологической схемы производства це- 
ха формования и пропаривания необходимо учитывать 
номенклатуру выпускаемых изделий и объемы производ- 
ства.

   Для мелкосерийного производства железобетонных 
изделий на заводах малой и средней мощности эконо- 
мически оправдан агрегатно-поточный способ производ-ства. При несложном технологическом оборудовании, не- 
больших производственных площадях и небольших за- 
тратах на строительство агрегатный способ дает воз- 
можность получить высокий съем готовой продукции с 
1 м² производственной площади цеха. Этот способ поз- 
воляет также оперативно осуществлять переналадку обо- 
рудования и переходить к формованию от одного вида 
изделий к другому без существенных затрат.

     К агрегатному способу производства относят формо- 
вание плит перекрытий и покрытий плоских и ребри- 
стых, на виброплощадке в одиночных и групповых фор-мах, изготовление колонн, свай и ригелей длиной до 
7,2 м, фундаментных блоков, безнапорных труб и шпал. 
По агрегатной технологии производят многопустотные 
панели, однопустотные опоры и сваи, которые форм у ко- 
торые формуют на виброплощадке в одиночных формах с пустотообразователями без вибромеханизмов, многопустотные панели формуют также на постах с использованием пустотообразователей, оснащенных вибромеханизмами.

     К агрегатной технологии относятся изготовление на 
роликовых и ременных центрифугах в разъемных и не 
разъемных формах напорных и безнапорных труб, пус- 
тотелых колонн, стоек, опор ЛЭП и освещения; на спе- 
циальном оборудовании для виброгидропрессования про- 
изводят напорные трубы. Наружные  стеновые панели, 
экраны лоджий и лестничные марши формуют на удар- 
ном столе в стальных и неметаллических формах; блок- 
комнаты и санитарно-технические кабины формуют на 
специальных агрегатах и при помощи вакуумной техно- 
логии.

       При большем расчленении технологического процес- 
са на отдельные элементные   процессы с соблюдением 
единого ритма возможна поточная организация прона 
водства, технологическая линия при этом оснащается 
необходимыми транспортными средствами. Такую техно 
логию относят к полуконвейерному способу. Этот спо- 
соб широко используют при формовании  на вибропло- 
щадке с пригрузочным щитом в одиночных или группо- 
вых формах плит перекрытий и покрытий, а также 
плоских и ребристых панелей, колонн и ригелей длиной 
до 7,2 м.

     Конвейерный способ — усовершенствованный поточ- 
но-агрегатный способ формования железобетонных изделий.

    Технологические конвейерные линии характеризуют- 
ся наличием конвейера, состоящего, как правило, из 
форм-вагонеток, перемещающихся по кольцевому пути, 
либо представляют собой движущуюся бесконечную лен- 
ту, на которой последовательно совершаются технологи- 
ческие операции. При данной организации ироизводст- 
ва технологический процесс делится на ряд циклов, каж- 
дый из которых последовательно выполняется на одном из мостов конвейера при движении форм с заданной 
скоростью; последние составляют общую цепь.

     Конвейер работает с принудительным ритмом движе- 
ния, с одинаковой для всех циклов продолжительностью, 
определяемой временем пребывания на посту, необходи- 
мым для выполнения наиболее трудоемкого цикла. Кон- 
вейерная технология позволяет более компактно распо- 
ложить оборудование и значительно лучше использовать 
производственные площади. При этом почти все процес- 
сы механизированы, обеспечивается лучшая организация 
труда, соблюдается определенный ритм работы.

    Тепловые агрегаты, как правило, являются частью 
конвейерного кольца и в его системе работают в прину- 
дительном ритме. Это обусловливает одинаковые или 
кратные расстояния между технологическими постами- 
(шаг конвейера), одинаковые габариты форм и развер- 
нутую длину тепловых агрегатов.

     Конвейерные линии делят по характеру работы на 
линии периодического и непрерывного действия, по спо- 
собу транспортирования — на линии с формами, передви- 
гающимися по рельсам или роликовым конвейерам, с 
формами, образуемыми непрерывной стальной лентой 
или составлены из ряда элементов и бортовой оснастки; 
по расположению тепловых агрегатов — параллельно 
конвейеру в вертикальной или горизонтальной плоско- 
стях, а также в створе формовочной части конвейера.

     Конвейерная технология, применяемая на специали- 
зированных линиях одного вида (плиты перекрытий и 
покрытий, панели внутренних и наружных стен и т. п.). 
особенно эффективна для заводов значительной мощно- 
сти. Возможно применение конвейеров для производства 
колонн и ригелей как с обычной, так и с напрягаемой 
арматурой, санитарно-технических кабин и т.д.

     Изделия изготовляют на передвижных поддонах, об- 
разующих непрерывную конвейерную линию, число пос- 
тов на конвейерах зависит от вида выпускаемых изделий 
и степени их отделки (как правило, их бывает 6—15), 
посты оборудованы машинами для выполнения операций 
технологического процесса, ритм работы конвейеров 
обычно составляет 10—22 мин, а скорость перемеще- 
ния 0,9—1,3 м/с.

     Рост производства сборного железноеиша вызывает- 
ся непрерывным расширением объемом капитального 
строительства в СССР.

    В связи с этим перед строителями н работниками 
промышленности строительных материалов поставлена 
задача совершенствования технологии производства же- 
лезобетонных изделий и конструкций.

      Промышленность сборного железобетона в настоящее 
время изготовляет почти целиком перекрытия для про- 
мышленных, гражданских и жилых зданий, более 30 % 
стен зданий и сооружений, более 30 % фундаментов зда- 
ний, более 60 % каркасов промышленных зданий.

     Расход сборного железобетона за последние годы в 
жилищном, гражданском и промышленном строительст-

ве быстро растет за счет увеличения удельного веса пол- 
носборных домов.

     В нашей стране разработана система унификации 
объемно-планировочных решений промышленных зда- 
ний, сооружений и объектов жилищно-гражданского 
строительства. Изданы общесоюзные каталоги бетонных 
и железобетонных изделий для промышленного и про- 
мышленно-гражданского строительства. Унифицирован- 
ные изделия составляют около 80 % общего объема же- 
лезобетона.

      Основным направлением развития сборных железобе- 
тонных конструкций являются снижение материалоемко- 
сти и металлоемкости изделий и конструкций, повыше- 
ние степени заводской готовности, снижение энергетиче- 
ских затрат.

    Выбор метода изготовления различных изделий и 
конструкций зависит от номенклатуры, технологических 
особенностей каждого метода и объема производства. 
При этом решающее значение имеют технико-экономи- 
ческие показатели производства конкретных изделий тем 
или иным методом.

    Номенклатура железобетонных изделий составляет 
сотни наименований. Важнейшим условием экономич- 
ного производства является максимальное сокращение 
их типов.

    Железобетонные конструкции, как указано выше, 
классифицируют: по области применения — для про- 
мышленного, жилищно-гражданского и других видов 
строительства; по назначению в зданиях и сооружени- 
ях — на элементы фундаментов, перекрытий, стен и т.п.; 
по геометрической форме — на линейные, плитные, блоч- 
ные, решетчатые и др., по форме и структуре поперечно- 
го сечения — на сплошные, пустотные, ребристые, слоис- 
тые, массивные и др.; по характеру армирования — на 
бетонные (неармированные) и железобетонные (с обыч- 
ной или предварительно напряженной арматурой); по 
виду бетона — из тяжелого, легкого, ячеистого.

     Однотипные изделия различают по типоразмерам, 
если конструкции и размеры различны, а также по мар- 
кам, если изделия одного типоразмера имеют различные армирование, закладные детали или технологические от- 
верстия.

       Выбор технологии изготовления определяется формой 
изделий, их габаритами и массой, видом бетона и при- 
нятым армированием.

   Оптимальная мощность, обеспечивающая лучшую 
рентабельность предприятия, определяется капиталовло- 
жениями, себестоимостью продукции и транспортными 
расходами. С увеличением мощности предприятия в 
2 раза удельные капитальные вложения уменьшаются на 
15—20%, а себестоимость сборного железобетона сни- 
жается на 5—8 %.

   Заводы железобетонных изделий, рассчитанные на 
выпуск комплектной продукции для определенного вида 
строительства (жилищное, промышленное), имеют не- 
сколько технологических линий, на которых готовят оп- 
ределенный вид изделий с применением наиболее эконо- 
мичного метода производства.

   В промышленности сборного железобетона в зависи- 
мости от номенклатуры и вида изготовляемой продукции 
различают следующие типы предприятий: специализиро- 
ванные— домостроительные комбинаты (ДСК); заводы 
и цехи крупнопанельного домостроения (КПД); заводы 
объемно-блочного домостроения (ОВД); завоцострои- 
тельные комбинаты (ЗСК); сельские строительные ком- 
бинаты (ССК); узкоспециализированные заводы и цехи 
по производству труб, шпал, опор ЛЭП и других изделий 
специального назначения; универсальные заводь: желе 
зобетонных изделий; комбинаты промышленный прея 
приятии; полигоны железобетонных изделии

   Специализированные предприятия (комбинаты и за- 
воды) выпускают серийные комплекты изделии и конст- 
рукций для монтажа типовых зданий и сооружений. От- 
дельные технологические линии таких предприятий име- 
ют подетальную специализацию.

    Домостроительные комбинаты выпускают комплекты 
изделий и конструкций для различных типов жилых до- 
мов — панели наружных и внутренних стен, плиты пе- 
рекрытий и покрытий, санитарно-технические кабины, 
лестничные марши и доборные элементы, а также произ- 
водят их монтаж. Конечная продукция ДСК — готовый 
дом.

    В нашей стране накоплен опыт крупнопанельного до- 
мостроения и разработаны типовые проекты комбинатов мощностью на 100—140 тыс. м² жилой площади в год, 
которые рассчитаны на изготовление нескольких типов 
9—16-этажных домов. На рис. 18.1 представлена схема 
домостроительного комбината, который размещен в ше- 
сти унифицированных пролетах длиной 144 м. Первый— 
пятый пролеты предназначены для производства различ- 
ных изделий, в шестом расположен арматурный цех.

   Заводы объемно-блочного домостроения изготовляют 
объемные железобетонные элементы для строительства 
жилых и общественных зданий. Заводостроительные 
комбинаты производят сборные железобетонные конст- 
рукции унифицированной номенклатуры для промыш- 
ленных зданий: фермы, подкрановые балки, колонны, 
стеновые и кровельные панели и др. Мощность таких 
предприятий составляет до 200 тыс. м³ сборного железо- 
бетона в год.

  Сельские строительные комбинаты изго- 
товляют конструкции для строительства животноводче- 
ских комплексов, производственных помещений, зерно- 
хранилищ, силосохранилищ, культурно-бытовых и жи- 
лищных объектов в сельской местности.

  Узкоспециализированные заводы железобетонных 
конструкций рассчитаны на массовый выпуск стандарт- 
ных изделий ограниченной номенклатуры конструктивно

и технологически однородных изделий. К таким заво- 
дам относятся заводы железобетонных шпал, ЛЭП, тю- 
бингов, метро и шахтной крепи, напорных железобетон- 
ных труб и т. п. На этих заводах изделия производят с 
применением высокопроизводительного технологическо- 
го оборудования и высококачественных материалов. Бо- 
лее экономичны предприятия мощностью более 50 тыс. 
м³ изделий в год.

    Универсальные заводы и полигоны выпускают раз- 
личные изделия широкой номенклатуры. Такие заводы 
оснащены малой механизацией, на них специализирован- 
ного оборудования меньше, чем на узкоспециализиро- 
ванных предприятиях. Необходимость переналадки обо- 
рудования на выпуск различных изделий уменьшает 
производительность предприятия.