Технология производства бетонных плит

тлщиной 30 мм. Продольные ребра имеют высоту 300 
и 450 мм соответственно для плит длиной 6 и 12 м, поп 
речные ребра имеют высоту 150 мм; их устраивают через 
1 — 1,5 м.

   Иногда в полках плит предусматривают отверст 
для размещения водосточных колонок, вентиляционнь 
шахт, зенитных фонарей. Плиты покрытий изготовляй 
из бетона марок М 250—М 400 по агрегатно-поточнов 
и конвейерному способам. Полку и поперечные реб[ 
армируют сварными сетками и каркасами из стали кла 
сов А-Ш и Вр-1, а продольные ребра выполняют I 
предварительно напряженной стержневой стали классов 
А-4, А-5, Ат-6.

   Все большее распространение получают эффективш 
плиты «на пролет» размерами 3X18 и 3X24 м , причем они могут быть двух типов: сводчатые 
плиты-оболочки типа К.ЖС и плиты с малоуклонной 
плоской полкой типа П. Плиты КЖС имеют гладкую полку толщиной 30мм,а продольные ребра — кессоны. В плитах типа П полка имеет ту же толщину 30 мм, но выполнена не гладкой, а разделена через 1—1,5 м поперечными ребрами.Продольные ребра П-образной плиты выполнены с кессонами.Такие плиты формуют из бетона марок М 400 и М 500.

   Панели стен отапливаемых зданий с шагом коло 
6 м представляют собой однослойные плиты из легко 
или ячеистого бетона длиной 6 м, шириной 0,9—1,8 м 
толщиной 160—300 мм. В неотапливаемых зданиях пре- 
дусматривают плиты тех же размеров, толщиной 70 мм 
при шаге колонн 12 м применяют панели в виде ребри- 
стых предварительно напряженных плит массой до 4,5т, 
размерами 1,2X12, 1,8X12 и 2,4X12 м с высотой про- 
дольных ребер до 300 мм, поперечных 130 мм и толщи- 
ной полки до 300 мм. Армируют панели сетками или кар- 
касами из стержневой арматуры класса А-1 и А-3 
предварительно напряженные конструкции — стал 
класса А-4 и А-5.

   Для многоэтажных производственных зданий ном< 
клатура типовых железобетонных конструкций включг 
элементы каркаса и перекрытий с балочными и без( 
лочными перекрытиями.

В зданиях с балочными перекрытиями широко 
пользуют колонны прямоугольного  сечения размера 
400X400 и 500X500 мм; длина колонн зависит от высоты этажа и обычно бывает 3,6—7,2 м, высота верхних 
этажей иногда достигает 10,8 м. Колонны нижних эта- 
жей обычно выполняют на два этажа, а для зданий с 
высотой этажей до 3,6 м — на три этажа. Длина колонн 
достигает 15 м. Колонны изготовляют из бетона марок 
М 300—М 500; их армируют сварными каркасами из 
стали класса А-Ш. Ригели поперечных рам имеют пря- 
моугольное или тавровое сечение. В зависимости от сет- 
ки колонн (6X6, 9X6 и 12X6 м) длина ригеля состав- 
ляет 4,98—11,48 м. Производят ригели из бетона марок 
М 200—М 500, при сетке колонн 6X6 м ригели армиру- 
ют ненапрягаемой стержневой арматурой из стали клас- 
са А-Ш, а в других случаях — напрягаемой арматурой 
из стали класса А-4и А-5.

Плиты перекрытий изготовляют с продольными и по- 
перечными ребрами высотой 400 мм, шириной 3, 1,5 и 
0,7 м из бетона марок М 200—М 400, в качестве арма- 
туры применяют стержни из стали классов А-2, А-3 
и А-4.

   В номенклатуру элементов многоэтажных зданий с 
балочными перекрытиями входят также лестничные мар- 
ши, балки лестничных клеток, а также балки для спе- 
циального назначения (установки технологического обо- 
рудования).

    Безбалочные перекрытия применяют в многоэтажных 
производственных зданиях, где необходимы гладкие по- 
толки. Каркасы таких зданий состоят из колонн, ка- 
пителей, надколонных и пролетных плит и пролетных 
плит, опертых по контуру. Колонны имеют квадратное 
сечение 400X400, 500X500 и 600X600 мм, для опирания 
капителей на колоннах устраивают четырехсторонние 
консоли. Длина колонн зависит от высоты этажа и бы- 
вает 3,8—7,63 м.

   Капители изготовляют двух типов — средние и край- 
ние. Размер средних в плане 2,7X2,7 м, крайних — 
1,95X1,95 м. Надпольные и пролетные плоские плиты 
предусматривают толщиной 150—180 мм из бетона ма- 
рок М 300—М 500, а капители из бетона марок М 200— 
М 400. Для всех изделий используется стержневая ар- 
матура класса А-3.

 ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

     Бетонные смеси на предприятиях сборного железобе- 
тона получают в бетоносмесительных цехах. Для выпус- 
ка товарных бетонных смесей предназначены бетонные 
заводы и инвентарные бетоносмесительные установки. 
Производство бетонных смесей может быть организова- 
но как в стационарных, так и в перебазируемых или мо- 
бильных установках. Последние применяют в основном 
в начальный период строительства объектов, при значи- 
тельном удалении их от стационарных заводов. Разно- 
видностью мобильных являются инвентарные бетонные 
заводы, которые по окончании строительства демонтиру- 
ют и перевозят на новую площадку.

   По принципу действия различают бетоносмеситель- 
ные установки цикличного и непрерывного действия. Для 
первых характерны периодически повторяющиеся опера- 
ции загрузки, перемешивания и выгрузки, для вторых — 
непрерывность указанных процессов. Наиболее широко 
распространены установки цикличного, или периодичес- 
кого, действия. Применение установок непрерывного дей- 
ствия может быть эффективно при массовом потребле- 
нии одномарочной бетонной смеси, например в гидро- 
техническом и дорожном строительстве, при сооружении 
объектов из мелкоштучных стеновых материалов.

Важным отличительным признаком бетоносмеситель- 
ных цехов и заводов является их технологическая компо- 
новка. По вертикальной компоновке различают установ- 
ки с одно- и двухступенчатой технологической схемой. При одноступенчатой, или вертикальной, схе- 
ме все компоненты смеси подают в разда- 
точные бункера за один прием (однократно). Затем их 
перемещают гравитационным путем в дозирующие уст- 
ройства и бетоносмесители. При вертикальной компо- 
новке установка имеет сравнительно небольшие размеры 
в плане и значительную высоту. Бетоносмесительные уз- 
лы, рассчитанные на долговременную эксплуатацию, 
обычно выполняют по вертикальной схеме.

     Технологический процесс производства сборных бе- 
тонных и железобетонных изделий состоит из ряда само- 
стоятельных операций, объединяемых в отдельные про- 
цессы.

    Операции условно разделяют на основные, вспомога- 
ные и транспортные. К основным операциям относят 
приготовление бетонной смеси, включая подготовку 
составляющих материалов; изготовление арматурных 
элементов и готовых каркасов; формование изделий, ку- 
да входит их армирование; тепловую обработку отфор- 
мованных изделий, освобождение готовых изделий из 
форм и подготовка форм к очередному циклу; отделка и 
наработка лицевой поверхности некоторых видов изде- 
лии и т. п.

   Кроме основных технологических операций на каж- 
дом этапе производят вспомогательные операции: полу- 
чение и подачу пара и воды, сжатого воздуха, электро- 
энергии, складирование сырьевых материалов, полуфаб- 
рикатов и готовой продукции, пооперационный контроль 
И контроль качества готовой продукции и др., необходи- 
мые для выполнения основных операций.

   К транспортным относят операции по перемещению 
материалов, полуфабрикатов и изделий без изменения 
их состояния и формы.

   Оборудование, используемое для выполнения соответ- 
ствующих операций, называют соответственно основным 
(технологическим), вспомогательным и транспортным.

   Основное и транспортное оборудование, предназна- 
ченное для выполнения операций в определенной после- 
довательности, называют технологической линией.

   Наиболее прогрессивный принцип организации тех- 
нологического процесса в производстве сборного железо- 
бетона — поточность и возможно большая специализация

технологических линий по виду изготовляемой продук- 
ции. Принцип поточности предусматривает более полное 
использование установленного оборудования, применение 
комплексной механизации и автоматизации процессов. 
Этот принцип включает ритмичность процесса и синхро- 
низацию длительности циклов рабочих операций, выпол- 
няемых на каждом рабочем посту. Ритмичность требует 
соблюдения постоянства установленных норм времени 
на выполнение определенных операций и ритмической 
повторяемости циклов через строгие интервалы времени.

   Синхронизация заключается в расчленении операций 
по отдельным постам технологической линии таким об- 
разом, чтобы длительность цикла на каждом посту была 
равна длительности цикла на всех постах данного тех- 
нологического потока. На тех постах, где цикл вдвое или 
втрое больше других, должно быть соответственно уве- 
личено число рабочих мест или установок, чтобы не сни- 
жалась пропускная способность остальных постов линии 
и был обеспечен принятый ритм съема продукции. 
Например, если длительность цикла на посту формо- 
вания изделий в 20 раз меньше длительности цикла 
на посту его тепловой обработки, то необходимо обес- 
печить такой объем пропарочных камер, в котором в 
каждый момент находится в 20 раз больше число фор- 
муемых изделий.

   Непрерывность потока при передаче изделий от пос- 
та к посту позволяет лучше использовать производствен- 
ные площади. В состав завода железобетонных изделий 
входят следующие цехи, здания и службы : 
склады вяжущих, заполнителей и арматурной стали, бе- 
тоносмесительный цех; арматурный цех со складом гото- 
вых арматурных изделий; цех формования, ускорения 
твердения бетона, отделки и комплектации изделий; 
склад готовой продукции; здания вспомогательных 
служб и административно-бытовые здания; межцеховой 
и внутрицеховой транспорт; водопроводно-канализацион- 
ное, тепло- и энергосиловое хозяйство, диспетчеризация 
и средства связи.

   Генеральные планы заводов и комбинатов различного 
назначения по структуре близки между собой, отлича- 
ются лишь компоновочными решениями и размерами, за- 
висящими в основном от мощности предприятия и в 
меньшей мере от номенклатуры выпускаемых конструк- 
ций. Ниже приводятся как примеры решения генераль-

ные планы предприятий и комбинатов разных назначе- 
ний и мощности.

   Формовочные технологические линии с отделением 
ускорения твердения бетона, а также линии заготовки 
арматуры и арматурных каркасов обычно размещают в 
отдельном здании — главном производственном корпусе.

   Склады вяжущих веществ, заполнителей и бетонный 
узел, а также склады арматуры и готовых изделий раз- 
мещают с учетом взаимосвязи выполняемых процессов. 
Вспомогательные здания и сооружения размещают обыч- 
но отдельно.

   Эффективность выпускаемой продукции зависит глав- 
ным образом от принятой технологии выполнения наибо- 
лее сложных и трудоемких основных операций — формо- 
вания изделий и процессов ускорения твердения бетона. 
Эти операции, осуществляемые на обособленных техно- 
логических линиях с использованием специальных ма- 
шин, механизмов и оборудования, определяют метод из- 
готовления изделий.

   На заводах сборного железобетона приняты поточ- 
ные методы организации технологического процесса, 
сущность которых состоит в том, что весь процесс рас- 
членяется на отдельные операции, которые выполняются 
в строгой последовательности на определенных рабочих 
местах, оснащенных специализированным оборудовани- 
ем. На каждом рабочем месте в соответствии с приняты- 
ми методами обработки, оборудованием и организацион- 
ным строением выполняется одна или несколько близких 
между собой технологических операций.

   Полная синхронизация операций на всех рабочих ме- 
стах достигается более детальным разделением процес- 
са на отдельные операции. В промышленности сборного 
железобетона наиболее распространены два основных 
метода организации производства: в перемещаемых и не- 
перемещаемых формах, они отличаются условиями пе- 
ремещения форм, изделий, машин и рабочих.

Технологический процесс при изготовлении изделий 
в перемещаемых формах организуют по трем основным 
способам: агрегатно-поточному и полуконвейерному спо- 
собам, а также по конвейерному способу периодического 
и непрерывного действия. При этих способах посты ста- 
ционарны и специализированны для-выполнения одной 
или нескольких взаимосвязаных операций, образующих

элементный процесс; оборудование и рабочих закрепля- 
ют за отдельными постами. Организация технологичес- 
кого процесса в неперемещаемых формах производится 
по стендовому и кассетному способам.

   При агрегатно-поточном способе производства изде- 
лия формуют на виброплощадке или на специально обо- 
рудованных установках — агрегатах, состоящих из фор- 
мовочной машины, бетоноукладчика и машины для ук- 
ладки формы на формовочный пост. По этому способу 
формы с изделиями, перемещаясь по потоку, могут ос-танавливаться не на всех рабочих постах, а только на 
тех, которые нужны для изготовления изделий данного 
типа. При этом время остановки на каждом посту мо- 
жет быть различным. Оно зависит от времени, необходи 
мого для выполнения данной технологической операции.

      Это дает возможность создавать на одной и той же 
линии посты с разным технологическим оборудованием, 
изготавливать одновременно несколько видов  изделии, 
относительно легко переходить с одного типа изделий  
другому. Отсутствие принудительного ритма перемеще- 
ния форм позволяет на одном посту производить неском 
ко операций, технологические посты при этом укрупни 
ют, агрегируется оборудование,   а число перемещении 
форм, обычно осуществляемых с помощью мостового кра 
на или кран-балки, сокращается. На агрегатно-поточных 
линиях с формовочными постами формы на вибропло- 
щадку подают с помощью формоукладчиков.