Свекла - гарнирная

Расход сырья в  смену

Морковь = расход в  часе * М смены=2587.6*8=20700.8

Яблоки = 1158.4*8=9267.2

Сахар = 283.88*8=2271,04

Расход сырья за сезон

Морковь = расход в  смену*количество рабочих смен = 2700.8*98=2028678.4

Яблоки = 9267.2*98=908185.6

Сахар = 2271.04*98=222561.92 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6.Использование  отходов

      На  технологических этапах производства плодовоовощных соков следует предусматривать  рациональное использование сырья, с такой целью , чтобы сократить потери на этапах переработки.

      Наибольшая  часть отходов получается на следующих  этапах: очистка сырья , резка, инспекция, дробление. Через все вышеперечисленные  этапы проходит морковь, яблоки для  производства плодовоовощного сока.

      Переработка плодов и овощей должна быть направлена на получение наибольшего выхода готового продукта и утилизацию отходов. Отходы моркови при производстве морковно-яблочного сока с мякотью, к примеру, составляет 3.5% Чаще всего отходы моркови используют на корм скоту, в свежем и прессованном виде. Отходы моркови используют для получения ценного белкого-каротиноидного препарата, который применяется для производства комбикорма. Обеспечение правильного подбора оборудования позволяет сократить потери и обеспечивает рациональное использование сырья.

      Яблоки  же при производстве плодовоовощного сока после технологических операций, таких как удаление плодоножки, удаление семенной камеры; В основном выжимки из яблок после ряда технологических операций отправляют на корм крупному рогатому скоту.

Таблица 8 Пооперационная потребность  в сырье

 

Проверочный расчет.

Т туб= =10туб/ч

Продолжение таблицы 8

 

Проверочный расчет

Т= =10туб/ч 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. Расчет и подбор оборудования 

Для яблок

1. =0.3848=1ед.

Подбираем транспортер: А9 К1-0.5-0

2. =0.354664=1 ед.                                                                      

Подбираем калиброватель:                                       

3. =0.17376=1 ед.

Подбираем моечную  машину. А9-КЛА1

4. =0.246=1 ед.

Подбираем моечную  машину. А9-КМ2

5. =0.1737=1 ед.

Подбираем дробилку. А9-КИС

6. =0.08=1 ед.

Подбираем протирочную  машину. Т1-КП2Д

7. =0.27=1 ед.

Для моркови

1. =0.86=1 ед.

Подбираем инспекционный  калиброватель:А9-К1-0.5-0

2. =1.6=2 ед.

Подбираем моечную  машину.А9-КМ2

3. =0.89= 1 ед.

Подбираем инспекционный  транспортер.

4. =0.86=1 ед.

Подбираем дробилку. А9-КИС

5. =0.76=1 ед.

Подбираем бланширователь. БК 
 

Расчет  автоклавов.

Количество банок  загружаемых в одну корзину

1. nб=250
2. Время заполнения одной корзины

Т₀=

            Т= =4.2 мин =59шт/мин

1. Еt=10+10+20+20+10=70 мин
2. Производительность автоклава

П=                    Т=70*60=4200(сек)

                     Т - производительность полного цикла работы автоклава в (сек)

                     М - число банок в автоклаве

            П= =1б/сек

3. Число автоклавов

Па=Nn/П

            Па=3/1=3 автоклава

            Max интервал загрузки автоклава

                     I= = =60 мин

График  работы оборудования.

Таблица 9 

 

Расчет потребности в таре и крышках осуществляется по следующей формуле:

Nф= = =3534 шт/ч

Где Nф- это количество физических банок

Ny –это количество условных банок

К- это переводной коэффициент

Количество банок  в смену:

      Nф*8 часов=3534*8=28272

Количество банок  за сезон:

      Q в смену*количество смен 28272*98=2770656 шт/ч

Рассчитываем количество банок и крышек с учетом боя  и брака.

      Количество  банок

      N1= = = =3732 шт/ч

За смену 3732*8=29856 шт/ч

За сезон 29856*98=2925.888

Для крышек

               Nn= = = =3620 шт/ч

        За смену: 3620*8=28960 шт/ч

        За сезон: 28960*98=2838080 шт/ч

Таблица 10.