Современные трикотажные предприятиях

     От  бобины пить подастся и устройство натяжения и контроля движения нити, которое схематично изображено на рисунке 1.13. Тарельчатый нитенатяжитель 4 регулирует силу натяжения и снижает колебания натяжения нити во время вязания. Традиционный компенсатор I забирает избыток пряжи, который возникает при изменении направления движении каретки, гарантируя получение качественной кромочной петли. Прохождение пряжи через устройство нитенатяжителя контролируется системой датчиков для больших 2 и малых 3 узлов. Нитенаправитель 5 предотвращает перекрещивание нитей. Лампа 6 сигнализирует об отклонении от технологического режима нитеподачи.

     После нитенатяжителя нить проходит через устройство «Стикс» (STLXX - Stiich Calibration System for Stoll), которое регулирует длину нити в петле и служит для получения более равномерной структуры трикотажа [9]. Действие устройства основано на определении длины нити отдельно взятого вязального ряда при помощи измерительного устройства (колесика) и последующем сравнении его с заданным значением. Заданное значение расхода нити автоматически определяется компьютером, исходя из длины нити в петле, суммарной толщины нити, ширины вязания и вида переплетения.

     На  основании полученного результата сравнения задастся команда управления машиной для регулировки глубины купирования, чтобы обеспечить постоянную ДНП. Это решение хороню зарекомендовало себя на практике, однако, более предпочтительным было бы решение, где отсутствует контакт с нитью или трение. Кроме row, необходимо подобное устройство для определенного участка, чтобы иметь возможность измерять и компенсировать непродолжительные изменения длины нити в негде (например, на границе цветов в случае интарзии или на участке кромки).

     

     Рисунок 1.14. Устройство фурнисера.

     Далее нить направляется в фурнисср 9, который повышает равномерность натяжения нити в момент прокладывания. Он представляет собой вариант нитенакопительного устройства фрикционного действия l (рисунок.1.14). Сила натяжения нити зависит от угла охвата нити I фрикционных валиков 2. При увеличении угла охвата валиков нитью поверхность трения увеличивается, что приводит к увеличению натяжения. Натяжение регулируется при помощи рычагов 3 и 5. Первоначально на машине устанавливается скорость вращения валиков, которая соответствует максимальному потреблению нити. Рычаг 3 обеспечивает общую регулировку угла охвата для всех нитей в заправке. Рычаг 5 позволяет дополнительно изменять натяжение индивидуально для каждой нити. Нужное положение фиксируется при помощи винта 4.

     Боковой нитенаправитель служит для компенсации избытка нити, а также контролирует обрывность. Он подпружинен и функционирует, отклоняясь от исходного положения.

     

     Рисунок 1.15. Направляющие, крепежное устройство и нитевод

     Нитеводы  крепятся на восьми специальных направляющих 2 по одному с каждой стороны (рисунок1.15). которые расположены над игольницей, т.е. ни ПВМ СMS 320.6L. можно установить 16 нитеводов. Современные ЦВМ не имеют ограничення движения нитеводов по ширине игольницы. ПВМ CMS 320.6L по краям игольницы имеем специальные зажимы нити, которые определяют исходное положение нитеводов. Переключение нитеводов возможно и с левого, и с правого края игольницы.

     Включение нитевода в работу происходит но команде из микропроцессора при помощи фиксатора, который крепится на дуге каретки. Для этого соответствующий фиксатор опускается в отверстие 1 на крепежном устройстве 3 нитевода 4 и заставляет его тем самым двигаться вдоль игольниц.

     

     Рисунок 1.16. Устройство нитевода.

     Нитевод имеет специально оформленное окончание, которое называется носиком 3 (рисунок 1.16). Сначала нить продевается в отверстие 1 у основания нитевода с внутренней стороны и далее проходит через отверстие 2 носика 3. После этого пряжа поступает в петлеобразующую систему.

     Натяжение нити регулируется при помощи тарельчатого нитенатяжителя и бокового нитенаправитсля-компспсатора. Дополнительными факторами являются скорость вязания, вид

сырья и его пригодность для машинного вязания. Выше был рассмотрен вариант, при котором применяемся полный спектр устройств нитеподачи. Устройство «Стикс» используемся для обеспечения повышенной равномерности гладких полотен. Фурнисер применяется в случае малой пригодности пряжи к вязанию. Таким образом, и остальных случаях эти дна устройства можно при работе не включать.

     Конструкция нитевода и механизма подачи нити в целом делают возможным использование  различной пряжи в одном изделии. Команда включения и смены  работы нитеводов задается в программе  вязания. При проектировании трикотажа  натяжение нити принимается постоянным [9].

       Механизм сдвига игольниц

     Задняя  игольница установлена так, что  может сдвигаться направо и налево параллельно передней игольнице. Сдвиг  осуществляется при помощи шагового электродвигателя, который связан с  задней игольницей. Специальный датчик контролирует, чтобы была достигнута нужная величина сдвига.

     Исходным  положением является ластичная расстановка, при которой иглы задней игольницы  расположены по отношению к иглам передней игольницы со сдвигом на половину игольного шага. Относительно этой позиции различают интерлочную расстановку и состояние сдвига для петлепереноса [9]. Интерлочная расстановка имеет место, когда иглы передней и задней игольниц расположены «в затылок друг к другу». Для этого задняя игольница сдвигается точно па половину игольного шага. При переносе петель с одной игольницы на другую задняя фонтура сдвигается на 0,25 игольного шага, чтобы принимающая игла могла беспрепятственно входить в зазор между стержнем отдающей иглы и ее расширителем.

     Кроме того, возможно смещение задней игольницы  относительно исходного положения на целое количество игольных шагов. Возможен свиг задней игольницы на 2 дюйма в каждую сторону, что для машины 8-го класса составляет 16 игольных шагов. Команда сдвига игольниц содержится в программе вязания и может корректироваться непосредственно на машине. Величина основного сдвига задается двумя способами: относительно исходного положения на определенное количество игольных шагов или относительно предыдущей позиции на один игольный шаг.

     При выработке переплетений со сдвигом  игольниц возникает деформация петель, так как они получают наклонное положение в сторону сдвига. Этот эффект наиболее часто используется для структур с набросками (фанг, полуфанг). В этом случае набросок получает наклон в сторону сдвига, который фиксируется последующим рядом вязания. Другим направлением для создания новых структур является комбинирование сдвига и переноса петель.

     1.3Механизм  оттяжки и накатки полотна

     На  НВМ CMS 320.61. устройство для оттяжки включает в себя три узла |9]:

• механизм основной оттяжки;
• механизм дополнительной оттяжки;
• гребенка оттяжки.

     Все три составляющие работают в связи  друг с другом и предназначены  для выработки верхнего трикотажа  регулярным способом. Известно, что точку контакта трикотажного полотна и механизма оттяжки желательно расположить как можно ближе к отбойной плоскости, чтобы вновь образуемые петли сразу оттягивались и не поднимались вверх по стержню иглы. Обеспечение непрерывности оттяжки и выбор правильного значения оттяжного усилия относятся к важнейшим факторам, определяющим качество трикотажа. При отсутствии равномерной оттяжки процесс петлеобразования протекает неправильно. Следует обратить внимание на то, что края детали подвержены более сильному натяжению, чем средняя часть.

     Механизм  основной оттяжки

     Механизм  основной оттяжки (рисунок 1.17) состоит из секционных валиков I, которые расположены на одной оси. и прижимных валиков 3. Сила прижима валов для каждой секции дополнительно регулируется при помощи специальных винтов 4. Датчик 5 контролирует обрыв детали. Датчик 2 скорости вращения вала оттяжки контролирует, как фактическое значения оттяжки соответствует заданному в программе вязания. Цели фактическое значение усилия оттяжки не соответствует заданному, то подается команда останова и на экране монитора появляется сообщение.

     

     Рисунок 1.17 Устройство механизма основной оттяжки

     Вал оттяжки присоединен к электродвигателю, который работает в двух режимах. Во-первых, он обеспечивает импульсное изменение усилия оттяжки в момент перемены направления движения каретки, т.е. после образования очередного ряда вязания. Данное усилие называйся начальной оттяжкой. Во-вторых, электродвигатель обеспечивает постоянное усилие оттяжки, которое является основным. Эти значения задаются в программе вязания индивидуально в условных единицах для каждого хода каретки. Фактическое усилие оттяжки складывается из двух этих составляющих и изменяется в зависимости от ширины вязания.

     Возможность изменения обоих значений позволяет  обеспечить правильное протекание процесса петлеобразования при получении сложных структур и использовать разнообразные виды пряжи. Например, при получении специальных эффектов (косички, аран, ажур и др.) усилие оттяжки значительно ослабляется перед моментом сдвига, чтобы уже подвергнутые деформации петли не испытывали дополнительного напряжения и не рвались. Когда процесс петлепереноса закончен, усилие оттяжки восстанавливается. При выработке ажурных переплетений используется относительно низкое значение оттяжки, так как петли внутри структуры испытывают постоянное напряжение.

     Механизм  дополнительной оттяжки

     Механизм  дополнительной оттяжки располагается  непосредственно под игольницами и обеспечивает более тщательное соблюдение условий оттяжки. Он состоит из двух рифленых валиков.

     Усилие  дополнительной оттяжки определяется силой сжатия валиков и скоростью  вращения. Сила сжатия регулируется при помощи пружины. Вращение оси вала происходит при помощи мотора. Усилие дополнительной оттяжки и режим работы делается в программе и не зависит от изменения ширины вязания. Периодичность и необходимость включения механизма дополнительной оттяжки зависят от вида переплетения и формы конкретной детали. Специальный датчик контролирует работу механизма дополнительной оттяжки.

     Гребенка  оттяжки

     Механизм  гребенки служит для автоматической заработки новой детали. Он представляет собой ряд специальных металлических  крючков, которые крепятся на одной  пластине (рисунке 1.18). Головка 1 крючка может замыкаться при помощи движка 2, образуя пространство 3 для удержания петель первого ряда.

     Механизм  гребенки выполняет следующие

     функции: захватывает проложенную нить при  заработке новой детали и создает усилие оттяжки, обеспечивает дальнейшую оттяжку детали до основного механизма, затем производит автоматический сброс петель первого ряда и выключается из работы.

     Гребенка  получает поступательное движение вверх  и вниз от электродвигателя. Усилие оттяжки для гребенки специально не задается, т.к. она выполняет функцию основной оттяжки.

     

     Рисунок 1.18 Устройство гребенки

     Совместная  работа механизмов гребенки, основной и дополнительной оттяжки

     Перед заработком повой детали валы основной и дополнительной оттяжки раздвигаются, образуя пространство для движения гребенки вверх. При этом защитный кожух гребенки автоматически откидывается вперед.

     Гребенка 1 поднимается в свое верхнее положение (рисунок 1.19), и проложенная нить оказывается под крючками.

     В следующий момент крючки замыкаются при помощи движков, и гребенка опускается, обеспечивая оттяжку первых рядов. Гребенка создает усилие оттяжки, которое соответствует его значению для механизма основной оттяжки. Механизм дополнительной оттяжки 2 может включаться, когда гребенка опустится ниже уровня валиков.

     После того, как гребенка проходит между  валами основной оттяжки 3, они сдвигаются и автоматически принимают на себя функцию оттяжки. При этом крючки гребенки открываются, освобождая начало детали, и гребенка опускается в исходное положение.

     

     Рисунок 1.19 Совместная работа составляющих механизмов оттяжки.

     2.Выбор  ассортимента.

  В соответствии с заданием был проведён анализ моды, и выбрана для данного курсового проекта детский дошкольный ассортимент одежды, который соответствует актуальным тенденциям. В этот период жизни ребенка в отличии от младенцев продолжается его активный физиологический рост, наблюдаются изменения в пропорциях. Голова по отношению ко всей фигуре становится меньше, ноги значительно удлиняются, грудная клетка становится более плоской и широкой. Живот — менее выпуклым.