Современные трикотажные предприятиях

     Содержание

     Введение  ………………………………………………..

     1. Характеристика и устройство  оборудования………...

     1.1. Механизм вязания……………………….………….

     1.2.Механизм  подачи нити………………………..…… 

     1.3. Механизм оттяжки и накатки  полотна……….…… 

     2. Выбор ассортимента…………...…………………….

     3. Выбор и характеристика переплетения……………..

     4. Выбор и характеристика сырья……………………...

     5. Соотношение между толщиной нити  и классом 

     оборудования……………………………………………

     6. Расчет параметров структуры  трикотажа………......

     7. Расчет заправочных параметров  вязания………...…

     7.1. Расчет глубины кулирования……………………...

     7.2. Расчет скорости подачи нити……………………...

     7.3. Расчет натяжения нити и усилия  оттяжки………..

     8. Заправочная карта……………………………………

     Список  используемой литературы……………………. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение

     Оборудование  должно отвечать всем современным требованиям  для достижения правильных технических  процессов и параметров изготавливаемой  продукции. Современное оборудование должно иметь минимальный процент  усадки для обеспечения оптимальной технологии для выпуска контурных способов производства в соответствии с требованиями по качеству.

     Среди множества традиционных и появляющихся новых материалов, с которыми работают модельеры, особое место занимает трикотаж. Давая исключительные возможности  разработчику новых образов, трикотаж активно усваивает технические  и технологические новации, вторгается в новые для себя сферы применения.

     На  современных  трикотажных предприятиях очень важно иметь грамотного технолога-дессинатора, который хорошо знает оборудование и его возможности, может использовать переплетения и их свойства. Не менее значим и хороший конструктор. Часто заранее неизвестно, как поведёт себя полотно в раскрое и в изделии, надо уметь использовать его свойства. Художник, который работает на трикотажном предприятии, должен не только быть в курсе тенденций на рынке трикотажной моды, но и на уровне конструктора и технолога знать свойства переплетений и особенности конструирования.

     Для обогащения модельного ряда используется широкий выбор пряж: тонких  и  толстых, жёстких и мягких, гладких  и ворсистых, кручёных и тращёных, гладкокрашенных пряж секционного крашения. Здесь же меланжевые, ленточные, мононити, плоские, фактурные, объёмные, с неравномерной круткой пряжи. Прядильные фабрики постоянно создают новые образцы. Сочетание в одном полотне (жаккардовом, футерованном или прессовом) пряжи различной толщины позволяет добиться эффекта многослойности, объёмности, выпуклости либо прозрачности фрагментов рисунка.

     По  способу изготовления существуют кроёный, регулярный и полурегулярный трикотаж. Стоит отметить, что регулярный и  полурегулярный способ производства трикотажа  имеют некоторое преимущество перед  раскроенным. Здесь всегда качественный, заработанный нижний край изделия, рукавов и воротника, который не требует обработки; он достаточно эластичный, а за счёт пропущенной резиновой мононити во втором ряду низ практически никогда не растягивается и не деформируется.

     Регулярный  способ резко снижает производительность. Вязание по контуру осуществляется с помощью переноса петель, включения  и выключения игл на двух фонтурах. Каждая деталь выполняется от 30 минут до часа. Такие изделия значительно дороже кроёных, так как производству необходимо окупать расходы, если не количеством, то ценой. Этот способ значительно замедляет производство, но исключает все остальные операции изготовления – раскрой, пошив, обработку срезов. Как следствие, сокращается не только общее время выработки изделий, но и финансовые расходы, так как уменьшается количество рабочих. А чтобы не платить оператору, пришивающему маркировку к изделию, машину программируют так, что она сама вывязывает ярлычок с названием фирмы, с указанием состава пряжи и условиями по уходу за изделием. Отходы сырья при этом способе не превышают 3-5%. Полученные таким способом боковые края деталей имеют красивую плавную линию и очень удобны для стачивания эластичными швами, кроме того по сравнению с трикотажными изделиями выкроенными из полотен, изделия из вязанных деталей с минимумом подкроя, получаются выше качеством и удобнее в носке. Преимущество этого способа даёт большую свободу фантазии, а как следствие разнообразие форм и объектов изделий.

     Особую  сложность представляет проектирование изделий на индивидуального потребителя, так как при этом должны быть учтены такие факторы как внешний  облик, манера общения, индивидуальная особенность фигуры. Так же не маловажен  выбор цветовой палитры изделий. Для каждого сезона модны и характерны свои цвета, но при выборе того или иного цвета необходимо принимать во внимание, насколько он подходит данной вещи, но и тому, кто её будет носить.

1. Характеристика и устройство оборудования.

     Плосковязальную машину с электронным управлением  процессом вязания (ПВМЭУ) типа CMS немецкой фирмы «Штоль» характеризуют широкие рисунчатые возможности, высокая производительность и удобство обслуживания. ПВМ CMS выполняет штучное вязание деталей по контуру, которые не требуют дополнительного подкроя. При этом новая деталь автоматически зарабатывается при помощи специальной оттяжной гребенки, отвязывается и складывается в бокс готовой продукции.

     

     Рисунок 1.1 ПВМ типа CMS

     На  рисунке 1.1 схематично изображена ПВМ типа CMS. От бобины I, установленной на шпулярнике, нить поступает сначала в устройство натяжения и контроля движения нити 2 и далее во фрикционный фурнисер 3, боковой нитенаправитель - компенсатор 4 и нитевод 5. Нитеводы установлены на специальных направляющих 6 и служат для прокладывания нити на иглы, которые располагаются в игольнице 7 вместе с другими петлеобразующими элементами. В процессе петлеобразования участвует каретка 8. в которой установлены вязальные замки, система электронного отбора, устройство очистки игольницы, датчик останова при поломке игл, электродвигатель для управления глубиной кулирования в каждой вязальной системе. Оттяжку осуществляет механизм 9, который включает гребенку и узлы основной и дополнительной оттяжки. Готовая продукция складывается в специальный бокс 10. Управление работой машины осуществляется от процессора, который включен в системный блок 11. ПВМ CMS оснащена также монитором 12 с клавиатурой, системой индикаторов 13 и сигнальной лампой 14.

Таблица 1.1 Технические характеристики плосковязальной  машины «Stoll»                             CMS – 3206L 

            
 
 
 
 
 
 

     1.1Механизм  вязания.

     Механизм  вязания ПВМ состоит из игольного  замка и петлеобразуюших элементов. Игольницы расположены друг к другу под углом 110° и служат для установки петлеобразуюших элементов. В каждом канале игольницы находятся элементы, изображенные на рисунке1.2

     

     Рисунок 1.2 Петлеобразующие элементы:

     1 – язычковая игла; 2 – подыгольный толкатель; 3 – рисунчатый толкатель; 4 – селектор отбора; 5 – пружина селектора отбора; 5 – пружина селектора отбора; 6 – платина; 7,8,9 – фиксирующая линейка; 10 – отбойный зуб

     Направляющая, дуга и механизм смены нитеводов  образуют каретку. В ней установлены  вязальные замки, состоящие из клиньев, которые служат для движения игл, рабочего и рисунчатого толкателей, а также селекторов отбора передней и задней игольницы. Каждый вязальный замок оснащен шаговым электродвигателем, который автоматически устанавливает плотность вязания по заданию в программе. На ПBM типа CMS существует два режима задания плотности вязания[7]:

• использование основной плотности предполагает изменение глубины кулирования но рядам. Величина данной глубины кулирования задастся в тексте программы вязания;
• использование локальной плотности предполагает изменение глубины кулирования но участкам, т.е. для малой группы петель одного ряда. Для включения этого режима существует команда, вызывающая из памяти компьютера специальный патрон рисунка. В нем выделены только участки с локальными плотностями, отличающимися от основной плотности.

     Локальная плотность используется в ситуациях, когда требуется изменить длину  нити в петле на нескольких иглах. Это осуществляется путем кратковременного изменения глубины кулирования. Если бы на машине имелось купирование без защемления (при котором кулирование выполняет лишь одна игла, как, например, на котонной машине), то можно было бы изменить длину нити в петле на одной отдельно взятой игле. На любой плосковязальной машине мы имеем кулирование с защемлением: по кулирному клину одновременно опускается N игл (рисунке 1.3), количество которых зависит от Класса машины. 

     

     Рисунок1.3 Кулирование с защимлением.

     В исключительных случаях применяется  система индивидуальной регулировки плотности, которая позволяет увеличить, длину нити в петле на одной отдельно взятой игле. Эта процедура реализуется путем перераспределения нити между соседними петлями за счет дополнительного опускания выбранной иглы средствами механизма индивидуального отбора игл и предназначена для получения петель, к которым в дальнейшем должны быть приложены повышенные нагрузки (трикотаж со сдвигом, неравномерными петлями, а также ажурными и перекрестными переплетениями).

     

     Рисунок1.4. Строение вязального замка ПВМ типа CMS:

     1 – заключающий клин для получения  петли и наброска; 2 – подъемный  клин для приема петли при  петлепереносе; 3 – кулирный клин; 4 – клин радиального действия для отбора игл в положение неполного заключения; 5 – клин радиального действия для отбора игл в положение приема петли при петлепереносе; 6 – элемент для останова машины в случае нарушения траектории движения иглы; 7 – подъемный клин для вывода селектора отбора в положение неполного заключения и приема петли при перепереносе; 8 – подъемный клин для вывода селектора отбора в положение полного заключения и передачи петли при петлепереносе; 9 – выводящий клин; 10 – электромагнитная система отбора; 11 – клин включения системы отбора в работу; 12 – направляющий ограничительный клин.

       В современной ПВМ может быть  установлено до трех вязальных  систем в одной каретке. Расположение  клиньев вязального замка, который  включает один заключающий клин, зри дополнительных подъемных  и два кулирных, изображено на рисунке1.4.

     В эпоху господства плосковязальных  полуавтоматов типа ПВПЭМ, ПВК, ПBPK лишь группы игл могли выводиться в определенное положение за счет различной длины пятки. В рассматриваемом случае конструкция вязального замка и способ отбора делает возможным индивидуальное управление движением каждой иглы, причем все иглы имеют идентичное строение. Данный способ называется индивидуальным отбором игл. Благодаря ему границы рисунчатых возможностей современных ЦВМ значительно расширены. В процессе петлеобразования все петлеобразующие детали работают согласованно. Через систему отбора производится задание траектории движения иглы. Для этого электромагнит определенным образом воздействует на верхнюю часть селектора отбора, обеспечивая тем самым движение но одной из двух основных траекторий: либо в случае неполного заключения и приема петли, либо в случае полного заключения и передачи петли. Если магнит не работает, то игла остается выключенной. На рисунке 5 изображено как в начале каждого процесса петлеобразования клин 1 (он же клин 11 на рисунке 1.4) включения системы отбора надавливает на нижнюю подпружиненную пятку 2 селектора. При этом верхняя часть селектора поднимается для контакта с магнитом 3.

     

     Рисунок 1.5. Игольный паз с петлеобразующими элементами, нерабочее положение

     До  тех нор, пока Действует магнит, верхняя часть селектора остается в положении, которое показано на рисунке 1.5.