Современные трикотажные предприятиях

     Рисунок 1.6. Игольный паз с петлеобразующими элементами, рабочее положение

     Когда магнит перестает действовать, верхняя  часть селектора опускается обратно в игольный паз. При этом его нижняя часть под действием пружины поднимается до тех пор, пока пятка селектора не покажется над игольницей, как показано на рисунке 6. Данное положение является рабочим.

     В этом положении верхняя пятка  селектора попадает в канал, образованный подъемным клином 7 или 8 (см рисунке1. 4), и скользит по нему. Вследствие движения селектора рисунчатый и подыгольный толкатели поднимаются в игольном пазу и также занимают рабочее положение, т.е. их пятки выступают над поверхностью игольницы. Петлеобразующие элементы удерживаются внутри игольного паза при помощи фиксирующих линеек (рисунок1.2.). Пятка подыгольного толкателя двигается по каналу заключающего клина и непосредственно определяет движение иглы. Выбор траектории зависит от длительности действия магнита. Если исходным является положение 2 (см. рисунок 1.6), то образуется петля, т.к. верхняя пятка селектора отбора движется по каналу подъемного клина (поз. 8 на рисунок 1.4.) (траектория I), а нижняя пятка рисунчатого толкателя не встречает на своей траектории II клиньев радиального действия, и подыгольный толкатель достигает но траектории III своего крайнего верхнего положения (рисунок1.7). Если верхняя часть селектора находится некоторое время в нерабочем положении (см. рисунке1.5), то образуется набросок.

     Рисунок1.7. Траектория движения петлеобразующих элементов при получении петли.

       В этом случае верхняя пятка  селектора отбора скользит по  клину 7 (траектория I), а пятка  подыгольного толкателя соответственно по клину заключения 1 (траектория III), и игла начинает движение. На траектории II нижней пятки рисунчатого толкателя находится подвижный клин неполного заключения 4, при взаимодействии с которым пятки рисунчатого и подыгольного толкателей утапливаются внутрь игольного паза, и подъем иглы прекращается незадолго до положения полного заключения (рисунок1.8).

     Перенос петель. При переносе петель задняя игольница сдвигается относительно передней в определенное положение. Для осуществления автоматического петлепереноса необходим вязальный замок специальной конструкции и дополнительный элемент иглы – расширитель

     Рисунок 1.8. Траектория движения петлеобразующих  элементов при получении наброска.

     На  первом этапе иглы выводятся в  положение, показанное на рисунке1.9,а. Сначала отдающая игла занимает позицию чуть выше полного заключения, при этом петля скользит по стержню вниз и оказывается на расширителе 1. Принимающая игла в это время выводится в положение полного заключения.

     На  рисунок1.9,б изображен второй этап петлепереноса, когда принимающая игла входит в промежуток между расширителем и стержнем отдающей иглы и оказывается внутри петли. Это положение принимающая игла сохраняет до тех пор, пока отдающая игла опускается.

     На  третьем этапе, во время движения язычок отдающей иглы закрывается, и  петля остается висеть на стержне  принимающей иглы. Этот процесс показан на рисунке1.9,в.

     На  заключительном этапе обе иглы опускаются в исходное положение, как изображено на рисунке1.9,г. Процесс петлепереноса закончен, когда отдающая игла остается пустой, а петля находится на принимающей игле. Таким способом на одну иглу может быть последовательно перенесено несколько петель.

     Рисунок 9. Процесс переноса петли:

     а – подъем отдающей иглы выше полного  заключения; б – проникновение  принимающей иглы в расширитель; в – одевание петли на принимающую  иглу; г – уход игл в исходное положение

     Движение  пстлеобразующих деталей при передаче петли показано на рисунке 1.10. Наружная сторона кромки кулирного клина выполняет роль подъемного клина. В начале движения он занимает свое крайнее нижнее положение, соответствующее уровню подъема отдающей иглы при переносе петли. Тогда для подыгольного толкателя открывается возможмостъ движении выше положения полного заключения (траектория III).

     Рисунок 1.10. Траектория движения пяток отдающей иглы, толкателей и селектора отбора при переносе петли.

     Селектор  отбора и рисунчатый толкатель осуществляют свое движение по траектории полного  заключения (соответственно I и II). После этого игла опускаелся вниз по кулирному клину 3б.

     При приеме петли элементы петлеобразования двигаются по каналам замка так, как показано на рисунке 1.11. Селектор отбора осуществляет движение по траектории I неполного заключения. Во время движения рисунчатого толкателя по траектории II неполного заключения его пятка утапливается при помощи подвижного клина 5 внутрь игольного паза. На полпути по этому каналу действие данного клина на короткое время прекращается. При этом подыгольный толкатель поднимается выше по клину 2 (траектория III) и начинает движение по другому каналу. В результате игла выводится в положение приема петли.

     Рисунок 1.11. Траектория движения пяток принимающей  иглы, толкателей и селектора отбора при переносе петли.

     Затем пятка рисунчатого толкателя  снова утапливается, чтобы исключить  движение иглы вниз по кулирному клину 3 и создать тем самым паузу. Когда действие утапливающего клина вновь прекращается, игла опускается по дополнительному кулирному клину 3*. Замедление процесса кулирования необходимо, чтобы отдающая игла опустилась первой, а петля осталась на принимающей игле.

     Петлеперенос может осуществляется с передней игольницы на заднюю и наоборот. Кроме того, возможно совмещение петлепереноса и провязывания во времени. Данный процесс заключается в том, что во время переноса петель на отдающей игле образуется новая петля.

     При этом первые две фазы протекают как  при обычном петлепереносе (см. рисунке1.9, а, б). А на третьем этапе (рисунке1.9,в) включается нитевод и отдающая игла опускается сначала до положения, на нес прокладывается нить. Затем отдающая игла продолжает свое движение вниз, во время которого ее язычок закрывается под действием платинной дуги переносимой петли. В результате на отдающей игле образуется новая петля из проложенной на нее нити, а старая петля остается на стержне принимающей иглы. Это позволяет частично заполнить отверстие, которое обычно образуется на месте перенесенной петли, что с успехом применяется на этапе прибавки петель при однофонтурном вязании деталей по контуру.

     Данный  процесс осуществляется за счет замены стандартного заключающего клина на дополнительный, который имеет другой профиль рабочей поверхности.

     Для расширения рисунчатых возможностей и  надежности процесса петлеобразования на ПВМЭУ типа CMS устанавливаются специальные платины (см. рисунке 2) с индивидуальным отбором [7]. Они обеспечивают дополнительную оттяжку петель трикотажного полотна и служат для осуществления следующих функций:

1. препятствуют подъему петель по стержню иглы вследствие дисбаланса натяжения полотна;
2. для заработки новой детали на «пустых иглах»;
3. получение рельефных эффектов, трехмерных структур, а также цельновязанных элементов: карманов, клапанов, петель, планок, воротников и др. В конечном итоге делает возможным полностью автоматизированный выпуск верхних трикотажных изделий с ликвидацией швейных операций [8];
4. одновременная прибавка до шести игл с каждой стороны (зависит от класса вязальной машины).

     Итак:

1. Качество трикотажа в значительной степени зависит от точности исполнения и монтажа игольниц и петлеобразующих деталей. При выработке переплетений сложной структуры, когда иглы часто меняют свою траекторию, их язычки и другие элементы испытывают особенно сильную нагрузку. Недостаточная способность язычков пружинить, искривление подыгольного толкателя или самой иглы приводят к появлению дефектов вырабатываемого трикотажа. Поэтому испорченные детали необходимо заменить во избежание брака и более серьезных поломок.
2. Плотность вязания может изменяться по рядам, участкам или индивидуально для отдельно взятой петли. Для обозначения плотности вязания при проектировании используются специальные символы, каждому из которых соответствует определенное значение. Длина нити в петле задается в условных численных единицах, которые могут быть переведены в миллиметры [9]. Единая система измерений обеспечивает универсальность при проектировании трикотажа для всех классов машин и различных видов сырья. Оптимальная плотность вязания для каждого переплетения и заданной толщины пряжи различна, так что уже незначительное отклонение может привести к разрушению структуры трикотажа в результате обрыва или спуска петель. В то же время широкий диапазон изменения длины нити в петле позволяет обеспечить надежность процесса петлеобразования при получении сложных структур и обеспечивает их качество. Например, дополнительное увеличение длины нити в петле используется при вязании наиболее напряженных участков структуры при переносе петель в сочетании с большим сдвигом игольниц.
3. Установка клиньев вязального замка производится автоматически в соответствии с программой вязания данной структуры. Устройство замка позволяет занимать иглам три основных положения: полное заключение, неполное заключение и нерабочее, а также два дополнительных для осуществления передачи и приема петли при петлепереносе. Все вязальные системы идентичны и универсальны, т.е. могут использоваться в качестве петлеобразующих и петлеперсносящих в зависимости от структуры переплетения. Поэтому перенос петель возможен с передней игольницы на заднюю и наоборот независимо от направления движения каретки.
4. Индивидуальный отбор игл программируется при помощи системы автоматизированною проектирования, в которой каждой игле для каждого хода каретки соответствует свой символ петлеобразования [9]. Про1рамма вязания переводит данную информацию на язык, понятный машине. Необходимые изменения вводятся в компьютер системы в любой момент времени. Однако нужно учитывать при этом возможность технологической ошибки, когда новый символ не соответствует прежнему структурному ряду. Использование индивидуального отбора игл значительно расширяет рисунчатые возможности вырабатываемых переплетений, но требует вместе с тем знания теории вязания и технологии трикотажа. Далеко не каждое переплетение, разработанное в системе автоматизированного проектирования с применением индивидуального отбора игл, действительно технологично и будет выработано без проблем. Установлено, что такие факторы как качество пряжи, натяжение нити, плотность вязания, отгяжка полота и, прежде веет, строение самой структуры, оказывают большое влияние на возможность получения и качество вырабашваемого трикотажа.

     5. Перенос петель задастся при помощи специальных символов в сочетании с командой сдвига игольниц. Здесь необходимо обратить внимание на возможность следующих ошибок:

• слишком много петель перенесено на одну иглу, что может затруднить провязывание следующего ряда и сзать причиной обрыва нити или поломки иглы;
• петля ошибочно переносится не на ту иглу;
• длина нити переносимой петли слишком мала по сравнению с периметром расширителя;
• слишком сильная или недостаточная оттяжка в процессе петлепереноса;
• не учтены свойства пряжи (коэффициент трения, растяжимость, жесткость, ворсистость).
• Следует добавить, что конструкция вязальной системы ПВМ типа CMS 320.6L обеспечивает рисунчатые и технологические возможности посредством:
• индивидуального электронного отбора игл для получения петли, наброска, протяжки и петлепереноса в обоих направлениях, независимо от направления движения каретки;
• использования вязальной системы для петлепереноса;
• задания индивидуальной глубины кулирования каждой иглы в каждом ряду вязания при помощи шагового электродвигателя и патрона плотности вязания;
• автоматического управления движением каретки;
• обеспечения рабочего движения кареззеи только в области вязания; 
• индивидуалное управление работой платин

     1.2Механизм  подачи нити

     Без нити не может быть трикотажа, без  хорошей подачи нити не может быть хорошего трикотажа, так кратко можно охарактеризовать значенитеподачи при вязании.

     На  современных ПВМ предусмотрено  несколько вариантов подачи нити. Выбор режима подачи нити зависит от особенностей сырья и процесса петлеобразования. На рисунке1.12 представлена система нитеподачи ПВМЭУ типа CMS.

     Рисунок 1.12 Система нитеподачи на CMS 320.6-L: I - бобина крестовой намотки; 2 - нитенаправитель; 3 - устройство натяжении и контроля движения пита; 4 - роликовый нитенаправитель; 5 - зашитый кожух. 6 - роликовый нитенаправитель; 7 - нитевод. 8 - боковой нитенаправитель-комиснсатор; 9 - фурнисер. 10 устройство «Стикс». (STIXX)

     Рисунок 1.13 Устройство натяжения и контроля движения нити