Слесарно-механическая практика

Разные по высоте заготовки  можно закреплять с помощью универсального прижима (21). Он позволяет производить  закрепление различных по высоте заготовок 1. Заготовка крепится прихватом 3 Г-образной формы с выемкой, в  которую устанавливается сухарь 5. Закрепление заготовки осуществляется с помощью болта 2 и гайки 4.

При чистовом фрезеровании затяжка болтов не должна вызывать деформаций обрабатываемой заготовки.Угловые плиты применяют для установки и крепления заготовок, имеющих две плоскости, расположенные под углом 90°.

На 22, а показана обычная  угловая плита. Она имеет одно или два ребра жесткости 1 и  две полки (равнобокие или неравнобокие, широкие или узкие), расположенные  под углом 90°. На 22, 6 показана поворотная угловая плита, полку которой  можно поворачивать вокруг оси 1 после  освобождения гайки и устанавливать  на требуемый угол по шкале 2. Такие  плиты применяют при обработке  наклонных плоскостей.На 22, в показана универсальная угловая плита, допускающая поворот закрепленной заготовки в двух плоскостях: горизонтальной — рукояткой 1 и вертикальной — поворотом колодки 4, закрепляемой болтами 5. Плита представляет собой поворотный стол 3 с тремя Т-образными пазами. Угол поворота стола отсчитывают по шкале 2.

На 23 показано крепление  к угловой плите 2 с помощью  струбцинок длинной и широкой, но тонкой планки 1. Для правильной установки  угловой плиты на столе ее основание  имеет шип 3, который входит в паз  стола.

Прежде чем закреплять заготовку на угловой плите, надо тщательно выверить правильность установки  самой плиты на столе станка с  помощью рейсмаса или индикатора.

Машинные тиски по конструкции  подразделяют на простые, поворотные и универсальные (24). Основным отличием поворотных тисков (24, б) от простых (24, а) является то, что верхняя часть тисков вместе с обрабатываемой заготовкой может быть повернута на требуемый угол. Универсальные тиски (24, в) могут поворачиваться не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной. Их применяют при фрезеровании плоскостей, расположенных под углом к горизонтальной плоскости. Применяют также тиски, у которых подвижная губка может поворачиваться вокруг вертикальной оси (24, г). Такими тисками можно пользоваться без применения специальных подкладок при обработке деталей с наклонными опорными поверхностями. Тиски с эксцентриковым зажимом (24, д) применяют для быстрого и надежного закрепления сравнительно небольших заготовок.

В настоящее время широко применяют машинные тиски с ручным быстродействующим пневматическим или гидравлическим приводом.

На 25 показаны машинные тиски  с ручным зажимом. Они представляют собой упрощенную модификацию пневматических ма-шинных.тискоб с высокой степенью унификации (80%). Для питания гидропривода машинных гидрофицированных или пневматических тисков используется индивидуальная гидростанция типа ГМТ или пневмогидроусилитель типа ПМТ, работающий от заводской пневмосети. Применение специальных съемных губок и подкладок к машинным тискам приводит к значительному сокращению затрат времени на установку заготовок. На 26 приведено несколь-ко примеров конструкций сменных губок для закрепления заготовок (а — с наклонными плоскостями; б — обрабатываемых по наружным плоскостям и торцам; в, г — валов). Подобные губки можно изготовить при необходимости для любых обрабатываемых заготовок.

Гидравлические и пневмогидравлические тиски обеспечивают большую силу зажима, чем тиски с пневматическим приводом. На 27 показаны гидравлические поворотные тиски, особенностью которых  является одновременное перемещение  обеих губок, обеспечивающее самоцентрирование детали.

Закрепление заготовок осуществляется под давлением масла 50 кГ/см2, поступающего из гидравлической системы станка или от отдельного насосного агрегата в полость основания 9. Под давлением масла поршень 8 перемещается вниз, а рычаги 7, поворачиваясь вокруг своих осей 6 на винтах 3 и 4, обжимают обе губки на равные расстояния.

Для установки и закрепления  обрабатываемых заготовок или специальных  наладок на верхней и боковых  плоскостях губок предусмотрены Т-образные пазы 2. Предварительная наладка тисков производится винтами. Возможность поворота корпуса 1 относительно основания 9 позволяет производить обработку заготовок с поворотом вокруг оси в пределах 360° с точностью до 1° по шкале 5.

Механизированный ход  подвижных губок в этих тисках составляет 24 мм. При настройке губки  разводятся от 0 до 200 мм. Сила зажима при  указанном давлении масла достигает 5500 кГ.

В последнее время начали применять приспособления с оксидно-бариевыми  магнитами (28) для закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской  опорной поверхностью. Приспособления с оксидно-бариевыми магнитами  имеют ряд преимуществ по сравнению  с ранее применявшимися магнитными устройствами, а именно:в закрепленных заготовках отсутствует остаточный магнетизм;

металлорежущий инструмент не намагничивается;для изготовления таких приспособлений используют недефицитные материалы.

Установку машинных тисков можно производить с помощью  шпонок (сухарей), вставляемых в паз  основания тисков. Эти шпонки заводят  в средний паз стола станка.

Завинчивание гаек прижимных  болтов производится постепенно. Если сильно затянуть одну гайку, а затем  все остальные, то это может привести к перекосу тисков. Установка тисков может быть осуществлена непосредственно  по фрезерной оправке (29). Губки тисков уста-

навливают параллельно оси фрезерной оправки. В этом случае оправку 2 приводят в соприкосновение с неподвижной губкой тисков 1 (29, а) и затем затягивают гайки прижимных болтов. На 29, б показана установка тисков для случая, когда губки расположены перпендикулярно оси фрезерной оправки. В губках тисков 1 закрепляют угольник 3, который свободной полкой прижимают к фрезерной оправке 2. Во избежание деформации оправки необходимо пользоваться щупом, который вводят между фрезерной оправкой и неподвижной губкой или свободной полкой угольника. При правильной установке щуп можно вытащить при небольшом усилии.

Выверка заготовок, обрабатываемых в тисках. Одновременно с закреплением обрабатываемой заготовки производят проверку правиль- ности ее положения и исправление погрешностей установки. Правильность установки заготовки в тисках по отношению к столу станка проверяется с помощью рейсмаса (30). Для более точной установки заготовки вместо рейсмаса используют индикатор со стойкой.При использовании различных съемных подкладок к тискам упрощается процесс установки заготовки и в ряде случаев не требуется последующая выверка.

Плотное прилегание нижней плоскости заготовки к подкладке  достигается постукиванием медным или латунным молотком. Перед закреплением в тисках заготовок с уже обработанными  поверхностями надо обязательно  снять заусенцы, образовавшиеся во время предшествующего перехода, если они могут помешать правильной установке или закреплению заготовки. На губки тисков следует надеть накладки из листовой меди, латуни или алюминия для предохранения от вмятин обработанных поверхностей. Кроме того, необходимо всегда перед обработкой сметать  стружку со стола, опорных поверхностей заготовки., зажимных приспособлений, тисков, подкладок. Тонкостенные заготовки малой жесткости не следует зажимать с большой силой во избежание их деформаций, а следовательно, и искажения размеров и формы после, обработки.В крупносерийном и массовом производстве находят широкое применение специальные п риспособлениЯ для установки и закрепления определенной детали.

Установка тисков на столе  фрезерного станка

Закрепление заготовок в  специальных приспособлениях позволяет  не только сократить время на ее установку и выверку, но и обеспечивает более высокую точность обработки. Пнев-матическая система должна быть проверена в действии на утечку воздуха. То же самое должно быть проделано в отношении гидравлических зажимов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нарезание резьбы

Описанные выше операции сверления   и   зенкования   предшествуют   нарезанию внутренней резьбы. Резьба - это винтовая канавка постоянного сечения на внутренней или наружной цилиндрической поверхности; в первом случае резьба называется внутренней, во втором - наружной. Прежде чем описать процесс нарезания резьбы, кратко опишем ее основные виды.

По направлению винтовой линии резьба делится на правую и левую. Профиль резьбы — это сечение ее витка в плоскости, проходящей через ось цилиндра, на котором нарезана резьба. Основные параметры резьбы показаны на  52. Форма профиля бывает такой: треугольная (показана на  52), прямоугольная, трапецеидальная, упорная (с профилем в виде неравнобокой трапеции) и круглая. В метрической резьбе угол треугольного профиля равен 60°, а параметры резьбы выражаются в миллиметрах. Например, обозначение М20х 1,5 «переводится» так: М - резьба метрическая, 20 — наружный диаметр в мм, 1,5 — шаг в мм. Существуют и другие системы резьбы - дюймовая и трубная.

Но вернемся к нарезанию  резьбы. Начнем с внутренней. Ее нарезают метчиком, хвостовую часть которого закрепляют в воротке. Для сквозных отверстий используют метчик с заборной (нижней) частью на первых 4—5 нитках резьбы, которые направляют движение метчика  вдоль стенок отверстия. Для глухих отверстий нужны метчики с  более короткой заборной частью (на 2-3 нитки), с тем чтобы эффективная (режущая) зона резьбы доходила почти  до дна отверстия.

Для нарезания резьбы вручную  метчики обычно выпускают в комплектах, куда входят 2—3 инструмента: черновой, получистовой и чистовой. Первым и  вторым нарезают резьбу предварительно, третьим придают ей окончательный  размер и форму. Такое поэтапное  нарезание резьбы существенно уменьшает  усилие резания. Метчики различают по числу рисок на хвостовой части: у чернового метчика одна риска, у получистового — две, у чистового — три либо ни одной. В двухместный комплект входят черновой и чистовой метчики.

Немаловажное значение имеет  правильный выбор диаметра сверла, которым сверлится отверстие  под внутреннюю резьбу, и диаметр  стержня — под наружную. Диаметр  сверла (и стержня) должен быть несколько  меньше наружного диаметра резьбы.

Нарезание внутренней резьбы производится следующим образом. Заготовку (деталь) с высверленным отверстием закрепляют в тисках так, чтобы ось  отверстия была строго вертикальной. В отверстие вставляют заборную часть чернового метчика и  проверяют его установку по угольнику. Поверхность отверстия и режущую  часть метчика следует смазать  смазочно-охлаж-дающей жидкостью (машинным маслом — для стали, керосином — для чугуна). На хвостовую часть метчика надевают вороток.

Левой рукой прижимают  вороток к метчику, а правой проворачивают  до врезания на несколько витков в  металл. После этого берут воротокдвумя руками и начинают его медленно вращать в таком режиме: 1 — 1,5оборота по ходу часовой стрелки, 0,5 оборота - против ( 53). Обратный поворот нужен для слома стружки.

 По окончании нарезания  резьбы черновым метчиком ставят  получистовои, а затем и чистовой метчики, и с каждым из них проделывают те же манипуляции, что и с черновым. Все время с помощью угольника нужно контролировать положение оси метчика относительно поверхности заготовки.

Для нарезания наружной резьбы используют плашки с плашкодержателем. Этим же инструментом пользуются для обновления поврежденной резьбы на болтах, винтах и шпильках. Режущая резьба плашки с одной или с двух сторон имеет заборную (начальную) часть. В первом случае плашка должна прилегать к упору плашко-держателя противоположной стороной (без заборной части). Чтобы избежать перекоса резьбы, с торца стержня снимают фаску (предварительно закрепив его вертикально в тисках). Затем плашку устанавливают на конец стержня перпендикулярно его оси и, слегка нажимая правой рукой на плашкодержатель, левой поворачивают его ( 54) до надежного врезания плашки в металл. Это достигается после врезания первых ниток. После этого нажим уже не нужен, надо лишь медленно вращать плашку. Процесс нарезания можно облегчить, увеличив одновременно чистоту резьбы, если на стержень и плашку капнуть несколько капель машинного масла или смазочно-охлаждающей жидкости.

Нарезание наружной резьбы продолжают до тех пор, пока плашка не пройдет всю требуемую длину  стержня. После этого плашку свертывают со стержня, очищают их от стружек  и смазки и проверяют нарезанную резьбу эталонной гайкой. Очистку  от стружек следует производить  щеткой, а не руками во избежание  порезов об острые режущие кромки метчика или плашки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обработка плоских поверхностей