Слесарно-механическая практика

Прокопьевский Машиностроительный техникум ГОУ СПО ПЭМСТ.

 

 

 

 

 

Реферат.

 

Тема: Слесарно-механическая практика.

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент

                                                                                               Группы Э.12.3   

                                                                                            Сучков А.Ю.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прокопьевск 2013.

 

 

 

Нарезание внутренней резьбы

Для нарезания внутренних резьб метчиками необходимо иметь предварительно подготовленное отверстие.

Если отверстия в заготовках получают литьем или штамповкой, то нарезание резьбы происходит в тяжелых  условиях, так как невозможно обеспечить размеры допусков в пределах, необходимых  для нарезания внутренних резьб. Исключение составляют отверстия в заготовках, полученных литьем под давлением или литьем по выплавляемым моделям.

Наиболее благоприятные  условия для нарезания резьбы метчиком создаются при подготовке отверстия сверлением или зенкерованием. При нарезании резьбы материал детали частично выдавливается метчиком и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра отверстия, полученного при сверлении. При подготовке сверлением отверстий под нарезание резьбы метчиками необходимо диаметры сверл подбирать согласно ГОСТ 19257—73. Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик резко возрастет, резьба получится рваной, может заклинить и поломать метчик. Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, то резьба будет иметь неполный профиль.

При нарезании внутренней резьбы на сверлильных станках необходимо руководствоваться следующими общими правилами:

не рекомендуется нарезать резьбу в отверстиях, полученных литьем и штамповкой. Отверстия, полученные указанными методами, перед нарезанием резьбы надо рассверливать или зенкеровать, чтобы удалить нагар, окалину, наклеп и получить требуемый диаметр  отверстия под резьбу;

метчики при нарезании  резьбы на сверлильных станках должны быть закреплены в предохранительных  самоцентрирующих, качающихся, плавающих и реверсивных патронах;

в отверстиях, подготавливаемых под нарезание в них резьбы, со стороны входа метчика должны быть сняты фаски (угол 60°, высота не менее одного шага резьбы);

при нарезании резьбы на сверлильных станках особое внимание следует уделять регулированию  перемещения шпинделя, который должен быть хорошо уравновешен противовесом, легко перемещаться, чтобы врезание и вывинчивание метчика происходили  плавно. При перемещении шпинделя с большим осевым усилием может  произойти разбивание резьбы по среднему диаметру;

метчик воспринимает большие  нагрузки, поэтому при нарезании  резьбы надо применять охлаждение и смазку инструмента.

При нарезании резьбы в  отверстиях на сверлильных станках  по окончании операции метчик из нарезанного  отверстия надо вывернуть. Технологии нарезания резьб в глухих и сквозных отверстиях имеют различия.

По окончании нарезания  резьбы в глухом отверстии метчик из него можно удалить только вывинчиванием. Поэтому нарезают такую резьбу только на станке, у которого метчик может  реверсироваться, т. е. вращаться в  направлении, обратном рабочему, и со скоростью, большей, чем при нарезании (для уменьшения непроизводительных затрат времени) .

Если нарезают глухую резьбу на станке, у которого нет реверсивного механизма, изменяющего направление  вращения шпинделя, то для крепления  метчиков применяют специальный  реверсивный патрон, имеющий соответствующее  предохранительное устройство.

 

Чтобы при нарезании глухой резьбы метчик не сломался, когда дойдет до конца отверстия и упрется  в дно, на станках, имеющих реверсивный  механизм, необходимо применять специальный предохранительный патрон.

Для нарезания глухих резьб следует применять машинные метчики с небольшой заборной частью (равной примерно трем шагам нарезаемой резьбы). Это позволит нарезать резьбу наиболее близко ко дну отверстия.

Нарезание резьбы в пластичных легированных сталях с аустенитной структурой, которые плохо обрабатываются резанием, а также в жаропрочных, титановых и легких сплавах имеет следующие специфические особенности, которые необходимо учитывать при выполнении этой работы:

если заготовка из жаропрочного сплава обладает достаточной жесткостью и при ее установке на столе  станка обеспечивается перпендикулярность оси резьбы к базовой поверхности, то резьбу можно нарезать, не применяя кондуктор: Если же требуется обеспечить строгую перпендикулярность оси резьбы к базовой поверхности, а жесткость заготовки и ее крепление на станке не обеспечивают получения заданной точности, то резьбу надо нарезать с применением кондукторов;

для нарезания резьбы в  заготовках из жаропрочных сплавов  следует применять метчики с  шахматным расположением зубьев. Для сквозных отверстий применяют  один метчик, для глухих — комплект из двух или трех метчиков;

при нарезании резьбы в  заготовках из жаропрочных сплавов  надо обязательно охлаждать метчик. Если охлаждающая жидкость подается насосом, то в ее состав должно входить: 60 % сульфо-фрезола, 25 % керосина и 15 % олеиновой кислоты. Если на станке нет насоса, то охлаждающую жидкость, состоящую из 85 % сульфофрезола и 15% олеиновой кислоты, наносят на метчик кистью или погружают метчик в эту жидкость;

нарезать резьбу в заготовках из алюминиевых и цинковых сплавов, обладающих сравнительно небольшой  твердостью и большой пластичностью, рекомендуется на станках с принудительной скоростью подачи шпинделя по шагу резьбы. Если на станке нет механизма  принудительной подачи шпинделя, то должен быть обеспечен его легкий ход, что  достигается уменьшением уравновешивающих нагрузок (пружин, грузов). При большой  массе подвижных частей и перемещении  шпинделя с большой осевой нагрузкой  нарезаемая резьба чаще разбивается  по среднему диаметру;

скорость резания при  нарезании резьбы в заготовках из силуминовых сплавов должна быть в 1,2... 1,5 раза выше, а охлаждение — во столько же раз интенсивнее, чем при нарезании резьбы в стали;

для охлаждения метчиков при  обработке заготовок из легких сплавов  лучше всего применять керосин; можно также использовать 8... 10 %-ную эмульсию. Не следует охлаждать метчик маслом, так как оно не предохраняет его от налипания стружки при нарезании, а также затрудняет очистку нарезанной резьбы от налипшей стружки;

для нарезания резьбы от М4 до М30 в заготовках из труднообрабатываемых сталей аустенитного класса и титановых сплавов могут быть применены бесканавочные метчики из быстрорежущей стали. Стойкость такого метчика по сравнению со стандартным значительно выше.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нарезание наружной резьбы

Резьба представляет собой  винтовую канавку, образованную на деталях  вращения. Широко применяется для  соединения деталей между собой (крепежная) и для передачи движения (как, например, в ходовом винте токарного станка или тисков). 

В резьбовых соединениях  применяют болты,       шпильки и винты. Болт – цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом(см. рис справа а). Шпилька - цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку(б). Винт - цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм(в).

Основные элементы резьбы: угол подъема винтовой линииа,шаг резьбы р, угол профиля у, наружный и внутренний диаметры (рис. слева). В зависимости от назначения резьбового соединения применяются разные типы резьб.                        

 

По направлению витков резьба бывает правой и левой (рис. справа). Чаще всего нарезают правую резьбу.

 Для нарезания наружной  крепежной резьбы используют  специальный инструмент — плашки. Они бывают круглые(рис. слева а), резьбонакатные(б) и раздвижные(в).

Круглая плашка (рис. справа) выполнена в виде гайки из закаленной стали. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия. Образовавшиеся режущие кромки в форме клина  и канавки обеспечивают резание  заготовки и одновременный выход  стружки. Для того чтобы торец  стержня (заготовки) лучше входил в  плашку с торцевых сторон, ее резьба имеет меньшую высоту профиля. Это  так называемая заборная часть. Круглые  плашки в соответствии со стандартом предусмотрены для нарезания метрической резьбы диаметром от 1 до 76 мм. Их закладывают в гнезда плашкодержателя и фиксируют там шпильками(или болтами) со шлицем для отвертки. 

Плашка 4 (рис. слева) со специальными вырезами 6 крепится в плашкодержателе 5 или в воротке тремя либо четырьмя винтами в зависимости от ее размеров и условий эксплуатации. Один или два винта 7 служат для закрепления, винты 1 и 3 — для закрепления и сжатия плашки при регулировании ее размера после прорезания перемычки. Разжимается плашка с помощью винта 2.В корпусе резьбонакатной плашки(рис. б выше) установлены накатные регулируемые ролики с резьбой. Металл заготовки не режется, а выдавливается. За счет этого поверхность резьбы получается более чистой, а сама резьба — более качественной и точной.

Раздвижные призматические плашки (рис. в выше) состоят из двух раздвигающихся и отодвигающихся полуплашек.Определенный интерес представляет вороток для установки и крепления плашек (рис. справа) с дополнительным направляющим кольцом 16, которое помогает выдерживать направление на цилиндрических заготовках 12 (стержней, толкателей пресс-форм и винтов, съемников штампов). Дополнительное устройство можно использовать в обычных воротках.

Во внутренней части обоймы 1 воротка имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими  плашками. На боковой стороне обоймы установлен винт 15, прижимающий плашки 9 во время работы, а с боковых  сторон обоймы в корпус 11 ввернуты две  ручки 13 для захвата руками. В  нижней части обоймы установлена  шайба 14, закрепленная винтами 8, и два  направляющих штифта 10, по которым перемещается кольцо 16. 

Для того чтобы нарезать резьбу плашкой на стержне, надо сначала  узнать наружный диаметр резьбы d и ее шаг р(см. рис. слева). Эти данные обозначены на плашке. Затем по таблице (см. табл. ниже)

Диаметррезьбы	Шаг(Р)	Диаметрстержня
		Наименьший	Наибольший
М5	0,75	4,8	4,8
М6	1	5,8	5,8
М8	1,25	7,8	7,9
М10	1,5	9,75	9,85
М12	1,75	11,76	11,88

 

При этом надо обязательно  учитывать, что, когда нарезают резьбу, металл, особенно медь, мягкая сталь, «тянется». В результате этого диаметр стержня  немного увеличивается  и усиливается  давление на резьбовую поверхность  плашки. Она нагревается, стружка  налипает на режущие кромки, и резьба становится «рваной». Все это снижает  ее качество. Поэтому диаметр стержня  должен быть меньше наружного диаметра резьбы на 0,1...0,3 мм в зависимости  от размера резьбы. Если диаметр  стержня будет меньше на 0,4...0,5 мм внешнего диаметра резьбы, то профиль  резьбы получается неполным.

Выбранную заготовку надо выправить, разметить, отрезать по разметке и, закрепив ее в тисках, напильником  снять фаску(рис.справа а) для того, чтобы заборная часть плашки легче захватывала металл. Следует проверить качество плашки внешним осмотром и навинчиванием ее на болт или шпильку с неповрежденной резьбой. Необходимо также тщательно проверить качество закрепления плашки в плашкодержателе, чтобы исключить возможный ее перекос и проскальзывание в гнезде.

Перед нарезанием резьбы размечают  на стержне ее длину, стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий  над верхней плоскостью губок  конец был больше нарезаемой части  на 20...25 мм. Стержень ставят по угольнику  под углом 90° к верхним плоскостям губок (рис. б). Плашку, закрепленную в  плашкодержателе, накладывают на верхний торец стержня и с небольшим нажимом, не допуская перекоса плашки, вращают ее (рис. в). После нарезания 1—2 ниток резьбы, еще раз проверяют совпадение осей вращения плашки и стержня.

После этого смазывают  маслом резьбовую часть стержня, нарезку плашки и вращают плашку, равномерно нажимая на обе рукоятки плашкодержателя (рис. г). Вращение должно быть возвратнопоступательным: один-два оборота вправо и пол-оборота влево. При этом стружка ломается, выходит через продольное отверстие. Это облегчает нарезание резьбы и улучшает ее качество. 

 Качество нарезанной резьбы в условиях производства проверяют резьбовыми микрометрами, резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми пробками(см. рис. слева). В школьных условиях допускается проверка резьбы гайками.

 После окончания работы плашку вынимают из плашкодержателя, тщательно очищают щеткой от стружки, протирают ветошью и смазывают маслом.

Нарезание резьбы плашкой  можно выполнять и на токарном станке.

При нарезании резьбы плашку следует надежно закреплять в  плашкодержателе.

При работе соблюдайте осторожность, чтобы рука не попала между рукояткой  плашкодержателя и опорой.

Для смазки пользуйтесь кисточкой  или масленкой.

Не сдувайте стружки с  плашки, а пользуйтесь щеткой-сметкой.