Слесарно-механическая практика

Затем, поддерживая патрон левой рукой снизу и одновременно вращая его правой рукой, доворачивают патрон до отказа. Ключом, вставленным в одно из квадратных отверстий патрона, слегка отводят его на себя и резко (с усилием) поворачивают от себя до отказа (рис. 9.3, в). Во избежание самоотвинчивания патрона зубья стопорных сухарей вставляют в пазы шпинделя и прочно крепят их винтами; удаляют направляющую оправку, выталкивая ее (легким ударом) латунным прутком через отверстие в шпинделе.Для установки заготовки в трех-кулачковый самоцентрирующий патрон левой рукой разводят кулачки патрона ключом (рис. 9.3, г) настолько, чтобы между кулачками прошла заготовка; правой рукой вводят заготовку между кулачками и сначала зажимают левой рукой, а затем, вращая ключ двумя руками, окончательно закрепляют заготовку в патроне.Если обработку производят в центрах, то для снятия патрона (рис. 9.3, д) вначале разводят кулачки патрона и в отверстии шпинделя закрепляют оправку; затем снимают стопорные сухари и, вставив ключ в гнездо патрона, резко поворачивают патрон на себя, а потом, поддерживая патрон левой рукой и перехватывая правой, осторожно свинчивают патрон на оправку и снимают со станка.

После удаления оправки тщательно  протирают коническое отверстие  шпинделя и конический хвостовик  центра. Затем правой рукой вводят центр (хвостовиком) в отверстие  шпинделя и резким движением вставляют  его до отказа (рис. 9.4, а). Включают вращение шпинделя и проверяют центр на радиальное биение. Если центр вращается  с биением, то его выбивают латунным прутком и снова вставляют  в отверстие шпинделя, повернув на 30...45° вокруг оси. Затем левой  рукой вставляют центр в пиноль задней бабки. Для проверки соосности центров заднюю бабку подводят влево так, чтобы расстояние между вершинами центров было не более 0,5 мм; закрепляют пиноль и проверяют (на глаз) совпадение вершин в горизонтальной плоскости. Если вершины центров не совпадают, то добиваются их соосности смещением задней бабки. После этого производят установку поводкового патрона (рис. 9.4, б), используя те же приемы, что и при установке трех-кулачкового патрона.

 

Установка деталей на станке

Способ установки и  закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жесткости и требуемой точности обработки. При L/D<4 (где L - длина обрабатываемой заготовки, D - ее диаметр) заготовки  закрепляют в патроне, при 410 — в  центрах или в патроне и  центре задней бабки и с поддержкой люнетом. Самой распространенной является установка обрабатываемой заготовки  в центрах станка. Заготовку обрабатывают в центрах, если необходимо обеспечить концентричность обрабатываемых поверхностей при переустановке заготовки  на станке, если последующая обработка  выполняется на шлифовальном станке и тоже в центрах и если это  предусмотрено технологией обработки.

 Заготовки устанавливают  в центрах с помощью токарных  оправок. На среднюю часть 1 оправки, рисунок — а) выше, выполненную с малой конусностью  (обычно 1:2000) и предварительно смазанную,  устанавливают с натягом заготовку  4. Для создания натяга наносят  легкие удары по торцу оправки  молотком с медным наконечником  или деревянной киянкой таким  образом, чтобы не повредить  торцы оправки и центровые  отверстия 3. Лыска 2 оправки служит опорой для болта, которым закрепляют хомутик. Положение заготовок вдоль оси при базировании на таких оправках неодинаково и зависит от диаметра отверстия заготовки. Заготовку 1, рисунок — б) выше, можно установить на цилиндрической оправке 2 и закрепить на ней с помощью гайки 4 и быстросменной шайбы 3. Наружный диаметр гайки 4 меньше внутреннего диаметра оправки, что позволяет значительно сократить время на смену заготовки.  При использовании таких оправок точность обработки снижается, так как заготовка устанавливается на оправку с зазором. Когда внутренние отверстия заготовок имеют значительные отклонения по диаметру, применяют разжимные (цанговые) оправки, рисунок — в). Цанга 4 представляет собой втулку, внутренняя поверхность которой выполнена конической, а наружная, предназначенная для базирования заготовки 7,- цилиндрической. Цангу 4 с деталью 1 перемещают и закрепляют на оправке 2 с помощью гайки 3, а освобождают с помощью гайки 5, предварительно ослабив гайку 3. Для обеспечения пружинящего свойства цанги 4 ее изготовляют с продольными прорезями. Шпиндельную оправку, рисунок — г), конусной поверхностью 1 устанавливают в шпиндель станка. Заготовку 3 устанавливают на цилиндрическую поверхность 4, в которой выполнены продольные прорези. Натяг между цилиндрической частью оправки и заготовкой создают с помощью винта 2. На рисунке справа — д), показана оправка с упругой оболочкой. Корпус 1 оправки крепится к фланцу шпинделя станка. На корпусе 1 закреплена втулка 2, канавки которой вместе с канавками корпуса образуют полости А, В и С, заполняемые гидропластом. При вращении винта 5 плунжер 7 перемещается, выдавливая гидропласт из полости С в полость А. Тонкая стенка втулки 2 под давлением гидропласта деформируется, увеличивая наружный диаметр втулки и создавая натяг при закреплении заготовки 3. Упор 6 ограничивает перемещение плунжера 7, а пробка 4 закрывает отверстие, через которое выходит воздух при заполнении оправки гидропластом.

 При установке длинных  заготовок в качестве второй  опоры используют задний центр  (рисунок слева). Предварительно  закрепленную в патроне заготовку  поджимают задним центром, а  затем окончательно зажимают  кулачками патрона. Такой способ  установки обеспечивает повышенную  жесткость крепления заготовки  и применяется преимущественно  при черновой обработке.  При  установке заготовок, у которых  длина выступающей из патрона  части составляет 12-15 диаметров и  более, в качестве дополнительной  опоры используют люнеты (неподвижные  и подвижные). Неподвижный люнет  (рисунок ниже слева) устанавливают  на направляющих станины станка  и крепят планкой 5 с помощью  болта и гайки 6. Верхняя часть  1 люнета откидная, что позволяет  снимать и устанавливать заготовку  на кулачки или ролики 4, которые  служат опорой для обрабатываемой  заготовки и поджимаются к  заготовке винтами 2. После установки  винты 2 фиксируются болтами 3. В тех местах заготовки (обычно  посередине), где устанавливаются  ролики люнета, протачивают канавку.  Подвижный люнет (рисунок ниже  справа) крепится на каретке суппорта  и перемещается при обработке  вдоль заготовки. Подвижный люнет  имеет два кулачка, которые  служат опорами для заготовки;  третьей опорой является резец. 

 

 

 

 

В тех случаях, когда заготовки  не могут быть установлены и закреплены в патронах, применяют планшайбы (рисунок внизу). Планшайба 2 представляет собой плоский диск, который крепится к фланцу 1, устанавливаемому на шпинделе станка. Рабочая поверхность планшайбы  может быть выполнена с радиальными  или концентрическими пазами. Обрабатываемые заготовки центрируют и закрепляют на планшайбе с помощью сменных  наладок и прихватов. На рисунке  — а) показано закрепление заготовки 4 типа кольца, которую устанавливают  на опорную втулку 3 и при обработке  наружной поверхности закрепляют шайбами 5 и 6 и винтом 8 с гайкой 7, а при  обработке внутренних поверхностей — прихватами 9. На рисунке — б) показано закрепление заготовки 5 типа кронштейна, которую устанавливают  на угольнике 7 по центрирующим пальцам 6 и закрепляют откидным зажимом 4. Возникающий  при этом дисбаланс устраняют  противовесом 3. На рисунке — в) показано закрепление заготовки 3 (типа колец, крышек, фланцев и т. п.), которые  крепят к планшайбе 2 прихватами 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Управление фрезерным  станком

В ra.VI дано подробное описание фрезерных станков. В этом параграфе ограничимся рассмотрением основных узлов консольно-фрезерных станков и правил ухода за ними. В зависимости от расположения шпинделя консольно-фрезерные станки делятся на горизонтальные и вертикальные.

Горизонтально-фрезерные  станки характеризуются горизонтальным расположением шпинделя и наличием у станка трех взаимно перпендикулярных движений — продольного, поперечного  и вертикального. Горизонтально-фрезерные  станки делятся на две разновидности— простые и универсальные. В универсальных горизонтально-фрезерных станках рабочий стол помимо указанных перемещений может еще поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 45° в каждую сторону. Для установки стола на требуемый угол к оси шпинделя между салазками и рабочим столом имеется поворотная часть, на периферии которой нанесены градусные деления.

На 16 показан общий вид  консольно-фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р83 и 6Р83Г с обозначением составных  частей станка. Основными составными частями станка являются: станина 1, шкаф для электрооборудования 2, коробка  скоростей 3, коробка переключения 4, хобот 5, стол и салазки б, консоль 7 и коробка подач 8.

Станина станка служит для  крепления всех узлов и механизмов станка. Хобот перемещается по верхним  направляющим станины и служит для  поддержания при помощи серьги конца  фрезерной оправки с фрезой. Он может быть закреплен с различным  вылетом. Серьги можно перемещать по направляющим хобота и закреплять гайками. Следует иметь в виду, что перестановка серег с одного станка на другой не допускается. Для увеличения жесткости  крепления хобота применяют поддержки, которые связывают хобот с  консолью.

Консоль представляет собой  отливку коробчатой формы с вертикальными  и горизонтальными направляющими. Вертикальными направляющими она  соединена со станиной и перемещается по ним. По горизонтальным направляющим перемещаются салазки. Консоль закрепляется на направляющих специальными зажимами и является базовым узлом, объединяющим все остальные узлы цепи подач и распределяющим движение на продольную, поперечную и вертикальную подачи. Консоль поддерживается стойкой, в которой имеется телескопический винт для ее подъема и опускания. Стол монтируется на направляющих салазок и перемещается по ним в продольном направлении. На столе закрепляют заготовки, за-, жимные и другие приспособления. Для этой цели рабочая поверхность стола имеет продольные Т-образные пазы.

Салазки являются промежуточным  звеном между консолью и столом станка. По верхним направляющим салазок  стол перемещается в продольном направлении, а нижняя часть салазок вместе со столом перемещается в поперечном направлении по верхним направляющим консоли.

Шпиндель фрезерного станка служит для передачи вращения режущему инструменту от коробки скоростей. От точности вращения шпинделя, его  жесткости и виброустойчивости в значительной мере зависит точность' обработки.Коробка скоростей предназначена для передачи шпинделю станка различных чисел оборотов. Она находится внутри станины и управляется с помощью коробки переключения. Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли.Вертикальные консолыго-фрезерные станки характеризуются вертикальным расположением шпинделя. Основными узлами вертикальных консольно-фрезерных станков являются: станина, поворотная головка, консоль, коробка скоростей с рабочим шпинделем, коробка переключения, коробка подач, электрооборудование, стол и салазки. Назначение узлов такое же, как и у горизонтально-фрезерных станков. В вертикально-фрезерных станках нет хобота. Поворотная головка крепится к горловине станины и может поворачиваться в вертикальной плоскости на угол от 0 до 45° в обе стороны.

Управление станка — кнопочно-рукояточ-ное. Основными движениями в станке можно управлять спереди и сбоку станка. Работающий на станке пользуется переключателями, расположенными с наружной стороны дверок электрошкафов. Открывать дверки электрошкафов разрешается только электрослесарям.

Уход за фрезерным станком

Приступая впервые к управлению фрезерным станком, необходимо тщательно  изучить его устройство, ознакомиться с паспортом и руководством по уходу и обслуживанию станка.

Перед пуском станка очистить все направляющие от пыли и стружки, проверить исправность работы его  смазочной и охлаждающей систем, наличие в них смазки и охлаждающей  жидкости.

Перед установкой оправки  или фрезы надо тщательно протереть  коническое отверстие шпинделя и  оправку. Выколачивать оправку или  фрезу из шпинделя рекомендуется  латунным или медным молотком.

Шпиндель станка должен быть затянут так, чтобы биение шпинделя не превышало установленной нормы.

Особое внимание должно быть уделено состоянию поверхности  стола. Перед установкой на стол станка тисков, зажимного приспособления или  заготовки необходимо тщательно  очистить поверхность стола от стружки. Нельзя класть на стол станка никаких  инструментов и посторонних предметов  во избежание повреждения поверхности  стола (забоины, царапины и др.). При  работе с продольной подачей надо закреплять (стопорить) консоль и  салазки для увеличения жесткости  системы и обеспечения устойчивости процесса фрезерования без вибраций (дрожания). Консоль необходимо стопорить  и при работе с поперечной подачей.

Большое значение для увеличения срока службы станка и повышения  надежности его работы имеет регулярная смазка трущихся частей станка.

Для смазки станков используют масло марки «ИС-30» (ГОСТ 8672—62) или  густые консистентные смазки.

При смазке станков различных  моделей нужно пользоваться рекомендуемыми схемами и режимами смазки, которые  приведены в руководстве по уходу  и обслуживанию станка.

При первоначальной смазке или после смены смазки необходимо заливать масло в коробки станка до уровня рисок маслоуказа-телей.

Ежедневно после окончания  смены станок следует очищать  от стружки и пыли, протирать насухо направляющие и поверхность стола  и смазывать их тонким слоем смазки.

Знание станка, налаженный и правильный уход за ним увеличивают  производительность труда, повышают срок его службы и улучшают качество обработанных деталей.

 

 

 

Установка деталей на станке

Универсальные приспособления (прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски и др.) предназначены для  закрепления различных заготовок. Их применяют главным образом  в единичном и мелкосерийном производстве.Прихваты используют для закрепления заготовок сложной формы или больших габаритов непосредственно на столе станка.На 19 показаны различные типы прихватов: плиточные (а), вилкообразные (б), корытообразные (в), изогнутые универсальные (г). Все прихваты имеют овальные отверстия для перемещения прихвата относительно обрабатываемой заготовки.

На 20, а показано закрепление  обрабатываемой заготовки 5 на столе  станка плиточным прихватом 2, который  одним концом опирается на заготовку 5, а другим — на подкладку 1. Головка  болта 4 заводится в Т-образный паз  стола через отверстие прихвата. Завертывая ключом гайку 3, тем самым  прижимают прихват к заготовке, крепят ее. В качестве подкладки  под прихваты используют ступенчатые  подставки (20, б), различные бруски требуемой  высоты или специальные опоры  для плиточных прихватов (20, в). Весьма удобным в работе является регулируемый по высоте изогнутый универсальный  прихват б (20, г). Таким прихватом можно прижимать разные по высоте заготовки.