Разработка производственного процесса лесопильного цеха

 

                                

При а^,=117,95мм находим точку пересечения d_x=24,9см

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. РАСЧЕТ СПЕЦИФИКАЦИИ РАСПИЛИВАЕМОГО СЫРЬЯ И ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.

 

2.1.Составление спецификации распиливаемого сырья.

 

Таблица 2.1

Спецификация распиливаемого сырья.

 

Диаметр бревна, см	Длина бревна, см	Объём одного бревна, м	Количество брёвен, шт.	Объём брёвен, м
24 34 44	4 4 4	0,210 0,43 0,7	7143 3488 2857	1500 1500 2000
Итого:			13488	5000

 

 

 

2.2. Составление спецификации распиливаемых пиломатериалов.

 

     Лесопильные предприятия вырабатывают  по заданию потребителей пиломатериалы  определенных размеров, качества, количества  и назначения. Развернутую характеристику  вырабатываемой пилопродукции с заданным удельным соотношением сечений дают в соответствующих спецификациях.          

Спецификацией пиломатериалов  называется ведомость, в которой указано распределение выработанных пиломатериалов по размерам поперечного сечения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.2

Спецификация пиломатериалов

 

Размеры сечения п/м		Длина п/м, м	Объём на 1000 м3	Объём на программу А  п/м, м3
Толщина, мм	Ширина, мм
50	150	4	240,5	2142,58
32	250	4	234,92	2092,8
32	180	4	213,79	1904,6
32	130	4	12,83	114,2
25	230	4	36,87	328,5
25	200	4	52,20	465,08
25	130	4	79,56	708,6
25	100	4	32,05	285,6
25	Р.ш.	Р.д.	18,72	166,6
22	Р.ш.	Р.д.	26,72	238,09
19	130	4	24,79	220,9
19	100	Р.д.	19,23	171,4
19	Р.ш.	Р.д.	7,82	69,7
Итого:			1000	8908,65

 

 

3. БАЛАНС РАСКРОЯ ПИЛОВОЧНОГО СЫРЬЯ НА ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ПУТИ ЕГО ПОВЫШЕНИЯ

 

Баланс раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы.

 

Баланс раскроя пиловочного сырья – это состав компонентов древесины, полученный при продольной распиловке пиловочного сырья. Он складывается из объемного выхода основной продукции, щепы, опилок, а также потерь на усушку и распыл (т.е. безвозвратных отходов).

Распиловка  пиловочного сырья производится с целью выработки основной пилопродукции  – пиломатериалов.

Величина безвозвратных  потерь на усушку и распыл принимается  по нормативным данным и составляет около 6%.

Процент отсева от технологической щепы, выражающий некондицион-ную фракцию, принимается 2,3 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1

Баланс раскроя древесины

 

Компоненты баланса	Диаметр бревна, м3						Средний на программу
	24		34		44
	%	м3	%	м3	%	м3	%	м3
П/м заготовки	55,7	835,5	61,6	924	60,8	1216	59,9	2995
Технологическая щепа	30,8	581,5	27,3	492,99	29,9	700,9	29,06	1921,97
Отсев от щепы	2,3	23	2,3	23	2,3	23	2,3	23
Опилки	5,2	0,0111	2,72	0,0117	0,92	0,0065	2,74	0,0293
Усушка и распыл	6	60	6	60	6	60	6	60
Итого:	100	1500	100	1500	100	2000	100	5000

 

Средневзвешенный объемный выход пилопродукции в %, определяется по формуле:

 

 

Расчёт опилок на программу:

 

Для диаметра 24

 

1 проход Qоп¹=0,63*dср*z₁*lпр*Р=0,63*0,026*4*3,4*0,002=0,0004м³

2 проход Qоп²=0,95*Нбр*z₂*lпр*Р=0,95*0,18*3,5*9*0,002=0,0107м³

 

Qопι=0,0004+0,0107=0,0111

 

 

Для диаметра 34

 

1 проход Qоп¹=0,63*dср*z₁*lпр*Р=0,63*0,036*4*4*0,002=0,0007м³

2 проход Qоп²=0,95*Нбр*z₂*lпр*Р=0,95*0,25*13*1,83*0,002=0,011м³

 

 

 

 

Qопι=0,0007+0,011=0,00117

 

 

Для диаметра 44

 

1 проход Qоп¹=0,63*dср*z₁*lпр*Р=0,63*0,046*5*2*0,002=0,0005м³

2 проход Qоп²=0,95*Нбр*z₂*lпр*Р=0,95*0,15*12*1,93*0,002=0,006м³

 

Qопι=0,0005+0,006=0,0065

 

 

 

 

Распиловка  с брусовкой позволила получить высокий объёмный выход пилопродукции. Все кусковые отходы перерабатываются в технологическую щепу.

 

 

 

Пути повышения баланса  древесины.

Улучшение баланса состоит  в увеличении процентного содержания более ценных компонентов и снижение объема отходов и потерь при раскрое сырья.

1. Сырье перед раскроем  нужно сортировать по диаметрам.

2. Сырье с пороками распиливать по индивидуальным схемам раскроя и правильной ориентацией бревен по порокам относительно постава.

3. Снижать ширину пропила за счет применения тонких пил.

4. Крупные отходы перерабатывать на технологическую щепу.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ВЫБОР ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

 

Выбор типа оборудования определяется экономической целесообраз-ностью его использования для переработки сырья определенных диаметров при заданном объеме производства, для раскроя низкокачественных бревен, пораженных гнилью и имеющих кривизну, для получения пилопродукции определенного назначения и т.д.

В одном цехе возможно организовать несколько специализированных потоков с различным оборудованием в зависимости от объемов переработки, размерно-качественного и породного состава пиловочного сырья. Для рационального использования сырья в технологическом потоке лесопильного производства предусматривается переработка отходов. Для этого выбирается оборудование для переработки кусковых отходов на технологическую щепу.

 

4.1. Расчет производительности головного оборудования.

 

     Сменную производительность горизонтального ленточно-пильного станка , м³/смену при распиловке бревен i-го диаметра определяют по формуле:

 

 

               

Где   T - продолжительность смены, мин;

    - длина бревен i - го диаметра, м;

    U-скорость подачи брёвен i - го диаметра в распиловку м/мин;

    - объем бревна i - го диаметра, ;

    z- число резов в бревне i - го диаметра;

   K_р – коэффициент использования рабочего времени равен 0,45;

   - коэффициент использования машинного времени равен 0,85.

 

 

 

 

  

 

 

 

4.2. Расчёт потребного количества головного оборудования для раскроя брёвен и брусьев.

 

Необходимое количество бревнопильных станков  определяют по количеству рамо-смен (станко-смен), потребных для распиловки сырья  по плану раскроя.

Расчёт количества рамо- (станко-) смен производится на распиловку 1000 м³ сырья по отдельным поставам. Составим таблицу распределения сырья по диаметрам.

Таблица 4.1

 

Распределение сырья по поставкам в объёме 1000 м³

 

№ постава	Диаметр бревна, см	Процентное  содержание сырья в общем объёме	Объём сырья  по поставам в 1000м3
1	24	30	300
2	34	30	300
3	44	40	400
Итого		100	1000

 

Необходимое количество эффективных рамо-(станко-) смен для распиловки сырья по поставам

Где      mι-потребное количество эффективных рамо- (станко-) смен для                         выполнения работ по ι-му поставу;

           аι-объём сырья в 1000 м³, подлежащий распиловке по ι-му поставу, м³ ;

           Аι-сменная производительность рам  (станков), м³/см

 

                    

 

mэф=34,4+22+31,2=87,6

 

 

Для расчёта  количества станков определяется потребное  число установленных рамо- (станко-) смен.

 

mуст.=34,4+22+31,2=87,6

 

 

 

 

Количество  рамо- (станко-) смен, необходимое для  распиловки годового объёма сырья, определяется по формуле:

 

 

 

Расчётное количество станков (рам) при известном режиме работы цеха определяется по формуле:

 

Где   N-количество смен работы каждого станка в году N=250*2=500

         К_r-коэффициент использования станков в году, учитывающий остановку на капитальный ремонт (0,9)

 

Принимаю 1 горизонтальный ленточно-пильный станок модели Гравитон  КЛГ-05.

 

Таблица 4.2

 

Расчёт потребного количества рамо- (станко-) смен для  распиловки 1000м³ сырья.

 

№ постава	Диаметр бревна, см.	Производительность, м3/см	Способ раскроя	Количество  рамо- (станко-) смен
				Эффективн.	Установлен.
1	24	8,7	с брусовкой	34,4	34,4
2	34	13,1	с брусовкой	22	22
3	44	12,8	с брусовкой	31,2	31,2
Итого:				87,6	87,6

 

 

Процент загрузки оборудования определяется отношением расчётного количества станков (R_у) к принятому фактическому целому количеству (R_ф)

 

 

 

 

 

4.3. Расчёт производительности и количества станков в потоке за головным оборудованием

 

Для синхронизации  работы оборудования в лесопильном  потоке расчёт оборудования для обрезки  и торцовки досок ведётся по ритму  головных станков.

Для однопильных  станков ритм определяется временем цикла

Где Uрι-скорость рабочего хода подающей тележки, м/мин;

        Zι-количество резов по ι-му поставу;