Разработка производственного процесса лесопильного цеха

        L-длина бревна, м.

 

 

Таблица 4.3

 

Ритм работы головного оборудования

 

№ постава	Диаметр бревна, см	Длина бревна, м	Ритм работы станка по поставу, мин
1	24	4	14,6
2	34	4	20
3	44	4	33,3

 

 

 

4.4. Расчет производительности и необходимого количества обрезных станков.

 

Выбираю в качестве обрезного  станка – станок Ц2Д-7А, со скоростью подачи 100 м/мин

 

Производительность обрезного  станка определяется по формуле:

 

                             

где    U-скорость подачи м/мин;

    - коэффициент машинного времени станка, определяемый по формуле:

 

 

Где      Lср- средняя длина доски, м

            tв- неперекрытое вспомогательное время выполнения операции             обрезки(2с.)

 

                   

 

                     

 

                     

 

Количество потребного оборудования зависит от ритма головного  оборудования и определяется по формуле:

Где    Сι-потребное количество станков для выполнения операции, шт.;

           tопι-затраты времени на выполнение работ по поставу,мин

 

Где    Qпостι-объём работ в данной операции по поставу

 

 

 

                       

 

                      

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4.4

 

Расчёт количества обрезных станков в лесопильном потоке

 

№ пос	Диаметр бревна, см.	Ритм, мин	Произв. обрезного станка, м/мин	Объём работ по поставу	Время на выполн. операции, мин	Кол-во станков
						расчёт	Принят
1	24	14,6	47	18,1	0,38	0,02	1
2	34	20	51	28	0,54	0,02	1
3	44	33,3	52	52,8	1,01	0,03	1

 

Процент загрузки:

 

 

 

Для проектирования принимаю 1 станок модели Ц2Д-7А

 

4.5. Расчет производительности и необходимого количества торцовочных устройств.

 

Принимаю торцовку позиционного типа. Станок модели ЦКБ-40

 

Производительность станка определяется по формуле:

 

Количество потребного оборудования зависит от ритма головного оборудования и определяется по формуле:

Где    Сι-потребное  количество станков для выполнения операции, шт.;

 

 

        

  tопι-затраты времени на выполнение работ по поставу,мин

 

Где    Qпостι-объём работ в данной операции по поставу

 

 

 

                       

 

                      

 

Таблица 4.5

 

Расчёт количества торцовочных  станков в лесопильном потоке

 

№ пос	Диаметр бревна, см.	Ритм, мин	Произв. обрезного станка, м/мин	Объём работ по поставу	Время на выполн. операции, мин	Кол-во станков
						расчёт	Принят
1	24	14,6	4	10,1	2,5	0,17	1
2	34	20	4	4	1	0,05	1
3	44	33,3	4	6,4	1,6	0,04	1

 

Процент загрузки

 

 

 Для проектирования  принимаю 1 торцовочный станок модели  ЦКБ-40.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ПЕРЕРАБОТКА КУСКОВЫХ ОТХОДОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЩЕПУ И ЕЁ СОРТИРОВКА, ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ.

 

5.1. Расчет количества рубительных машин.

 

Расчет количества рубительных машин определяем по следующей формуле:

 

Где    К-коэффициент загрузки машины (0,5)

           f-площадь поперечного сечения загрузочного патрона, м²;

           К₁-коэффициент заполнения патрона древесиной, м² ;

           n-частота вращения диска, мин^-1;

           z-число ножей на диске, шт.;

           l-длина щепы, м;

           Т-время смены, ч.

 

Ам=60*0,5*0,0924*0,3*589,8*8*0,018*8=2260,5 пл.м³/см

 

Количество рубительных машин определяется по формуле:

                                 

где      - общий объем кусковых отходов, ;

                N- количество смен работы машины в году(250)

 

 

Принимаю  к проектированию 1 рубительную машину модели МРГ-20Н.

 

 

5.2. Расчет количества сортировочных устройств.

 

Для сортировки технологической  щепы принимаю к пректированию сортировочное  устройство модели СЩ-1М

Производительность сортировочного устройства определяется по формуле:

 

 

Где  Аr^таб.-часовая производительность сортировки в насыпных,м³;

          Т-время смены 8ч.;

          К_р-коэффициент использования рабочего времени (0,75);

 

 

 

 

          К_загр.-коэффициент загрузки сортировки (0,5)

 

Ам=60*8*0,75*0,5=180 нас.м³/см

 

Количество  сортировочных устройств определяется по формуле:

Где   Кп-коэффициент  перевода плотных кубометров древесины  в насыпные (2,5)

 

Принимаю  к проектированию 1 сортировочное  устройство модели СЩ-1М

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. ОПИСАНИЕ РАЗРАБОТАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

 

Производственный процесс - это совокупность, всех операций, выполняемых в определенной последовательности средствами труда над предметами труда до превращения их в готовую продукцию.

В лесопильном цехе средствами труда являются станки и оборудование, предметами труда - бревна, а готовой продукцией - пилопродукция и технологическая щепа. Все операции производственного процесса подразделяют на основные и вспомогательные. В основных  операциях предмет труда претерпевает какие-либо изменения, т.е. обрабатывается.  Такие операции называются технологическими.

Совокупность технологических операций, выполняемых в определенной последовательности, называется технологическим процессом. Технологичес-кий процесс - основная составная часть производственного процесса.

Вспомогательными операциями в производственном процессе являются операции транспортирования, укладки, учета, контроля качества предметов и продуктов труда. Во вспомогательных операциях предмет труда не претерпевает никаких изменений, но без них нельзя обойтись в производстве.

Производственный процесс  в лесопильном цехе осуществляется по принципу непрерывного потока. Поточная система работы создает в цехе определенный ритм, повышающий производительность труда.

 

6.1. Производство пиломатериалов.

 

Сырье в цех подается продольным цепным конвейером  БА-3М, доходит до конечного выключателя бревнотаски, который сблокирован с бревносбрасывателем  марки СБР-75 поступает на поперечный цепной накопитель, поштучным механизмом выдачи бревен (отсекатель) марки ПВ5-1, подается на впередирамную тележку, которая состоит из комлевой и поддерживающей тележек, марки ПРТ8-2М. Далее сырьё подаётся в ленточно-пильный станок марки Гравитон КЛГ-05. Пройдя через него (опилки и короткие горбыли удаляются в люк для удаления отходов) сырье попадает на позади рамный  рольганг ПРПДП-75, который имеет две секции: секция для отделения бруса и  для отделения досок, которое осуществляется при помощи разделительных ножей. Необрезные доски движутся по рольгангу, поступают на поперечный цепной транспортер марки ТЦП-5 при помощи которого поступают на обрезной станок Ц2Д-7А. Обрезные доски идут на ленточный конвейер для дальнейшей обработки, а необрезные доски поступают на поперечный цепной транспортер и при помощи механизма поштучной выдачи досок поступает  на роликовый не приводной впереди станочный стол для подачи в обрезной станок Ц2Д-7А. Длинные горбыли удаляются в люк. После обрезного станка доски попадают на рольганг где при помощи рейкоотделительного устройства обрезные доски отделяются от реек, они попадают в люки для реек, а обрезные доски идут на торцовку по ленточному конвейеру, рольгангу и на торцовочный станок ЦКБ-40. После торцовки пиломатериалы идут на дальнейшую обработку.

 

6.2. Транспортирование и удаление из цеха мягких и кусковых отходов, технологической щепы.

 

На первом этаже лесопильного цеха установлены рубительная машина МРГ-20Н для переработки кусковых отходов в технологическую щепу, сортировочное устройство для щепы СЩ-1М, ленточные конвейеры для транспортировки крупных кусковых отходов (горбылей, реек и торцовых срезок) в рубительную машину, а также для транспортировки щепы от рубительной машины и от сортировки щепы. Кусковые отходы отделяют от основного потока в местах их образования и выделяют в самостоятельные потоки для транспортирования и переработки. Опилки выносятся в бункер через аспирационную систему. Транспортировку коры от окорочного станка в бункер производят ленточным конвейером.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод

 

В данной курсовой работе был спроектирован лесопильный поток на базе горизонтального ленточно-пильного станка модели Гравитон КЛГ-05. Представленный станок способен распиливать брёвна различных диаметров, так как имеет возможность индивидуальной распиловки брёвен, что сказывается на полезном выходе пиломатериалов и на качестве обработки. Но как и во всех станках имеются некоторые недостатки, один из них это большое количество времени затраченное на распил бревна.

В работе получен высокий объёмный выход пилопродукции, все кусковые отходы перерабатываются в технологическую щепу, минимальный процент опилок. Всё это указывает на рациональное использование сырья.

     Изучение технологических процессов является важным при разработке любого проекта и включает в себя большой ряд организационно-технических и технологических мероприятий. Эффективность результатов технологического процесса во многом зависит от применяемых способов раскроя и выбора технологического оборудования, поэтому необходимо их знать.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ  

1.Уласовец В.Г. Технологические основы производства пиломатериалов. Учебное пособие для вузов./ В.Г. Уласовец. - Екатеринбург. - 2002. - 510с.

2.Левинская Г.Н. Методические указания к лабораторным учебно-исследовательским работам по курсу "Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств". / Г.Н. Левинская, В.Г, Уласовец. - Екатеринбург. - 1999. Части 1,2,3.

3.Аксёнов  П.П. Технология пиломатериалов. М.,1976.