Производство тротуарной плитки методом вибропрессования

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Января 2013 в 15:53, курсовая работа

Краткое описание

Целью данного курсового проекта было рассчитать и запроектировать цех по производству строительного гипса. В работе рассмотрены различные технологии производства строительного гипса. Произведены все необходимые технологические расчеты.

Оглавление

Введение
1. Анализ существующих технологий производства изделий
1.1 Номенклатура, характеристика изделия
1.2 Состав сырьевой смеси
1.3 Выбор и обоснование технологического способа производства
1.4 Новое в производстве изделия
2. Технологическая часть
2.1 Режим работы предприятия
2.2 Расчет производительности предприятия
2.3 Подбор состава сырьевой смеси
2.4 Расчет потребности предприятия в сырьевых материалах
2.5 Выбор потребного количества технологического оборудования
2.6 Расчет складов сырьевых материалов
2.7 Разработка технологии производства
3. Контроль производства и качества выпускаемой продукции
4. Охрана труда на предприятии
Заключение
Список литературы

Файлы: 1 файл

курсовой тротуарная плитка.doc

— 2.99 Мб (Скачать)

    Б – потери на данном переделе, в %.

 

Таблица 6

Расчет  производительности предприятия

Наименование  передела

Производительность

В год

В сутки

В смену

В час

  1. Складирование готовой продукции

14472

57,89

28,95

3,62

  1. Тепловлажностная обработка

14690

58,76

29,38

3,67

  1. Вибропрессование

14837

59,35

29,67

3,71

  1. Дозирование и перемешивание в смесителе

15579

62,32

31,16

3,9

  1. Склад сырья

16046

64,18

32,09

4,01


    1. Расчет потребности сырья

Потребность проектируемого цеха в сырье и  полуфабрикатах в час, смену, сутки, год с учетом потерь при их транспортировании определяют по формуле

Рм=ПРу100/(100-n),

где Рм – расход сырья, полуфабрикатов в час, смену, сутки и год, в тоннах;


П – производительность цеха, соответственно в час, смену, сутки и год, в тоннах;

Ру – удельный расход сырья и полуфабрикатов, в тоннах на тонну готовой продукции;

n – потери при транспортировании, % принимаются по нормам технологического проектирования (1-1,5%).

Таблица 6

Потребность цеха в сырье

№ п/п

Наименование  сырья

Ед. изм.

Расходы

В час

В смену

В сутки

В год

1

Портландцемент  М500

ГОСТ 10178-76

т

3,56

28,48

56,96

14240

2

Кварцевые пески  и дробленные пески

ГОСТ 10268-80

т

0,652

5,22

10,43

2608


 

    1. Расчет основного технологического и транспортного оборудования

Необходимое количество машин и другого оборудования определяются по формуле

М=Пчп/(ПпКн)

где М – количество машин, подлежащих установке;

Пчп – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;

Пп – паспортная или расчетная часовая производительность машин выбранного типоразмера;

Кн – нормативный коэффициент использования оборудования во времени (0,92).

Приемный бункер песка М=4,01*2/65*0,92=0,13=1

Бункер - М=4,01*2/6,8*0,92=1,28=2

Смеситель М=3,9/5*0,92=0,87=1

Вибропресс М=3,71/4*0,92=1

Расчет  бункеров

Требуемый геометрический объем бункера определяют по формуле:

Vгеом=Vполез/η, м3

где Vполез – требуемая полезная емкость бункера,;

η – коэффициент заполнения, принимается равным 0,85-0,9

Геометрический  объем приемного бункера для песка:

Vгеом=38/0,87=43,7 м3

Геометрический  объем приемного бункера для цемента:

Vгеом=4/0,87=4,6 м3

 

 


Годовая производительность агрегатно-поточной линии определяется по формуле:

 

Па=60*Т*Е/Ц=262*60*0,23/0,5=7231м3

 

60 – количество минут в часе

Т – годовой фонд работы оборудования

Е – средневзвешенный объем одновременно формующих изделий

Ц – цикл формования

 

 


Ведомость оборудования

таблица 7

№ п/п

Наименование  и краткая характеристика оборудования

Ед. изм.

Кол-во

Приме-

чание

1

Приемный бункер песка

шт

1

 

2

Приемный бункер цемента

-/-

1

 

3

Ленточный конвейер (L=4000 мм)

-/-

1

 

4

Транспортер для подачи песка

-/-

1

 

5

Дозатор цемента

-/-

1

 

6

Винтовой конвейер

-/-

1

 

7

Блок смесительный, смеситель С-500

-/-

1

 

8

Ленточный транспортер  для подачи бетонной смеси

-/-

1

 

9

Вибропресс

-/-

1

 

10

Кран-балка  КН-201, Q=2.5тн

-/-

1

 

11

Самоходная  вывозная тележка, Q=5тн

-/-

1

 

 

 

 

2.8 Контроль производства и качества выпускаемой продукции


При производстве бетонных, железобетонных изделий, в  том числе и тротуарной плитки, осуществляется входной операционный и приемочный контроль.

Под входным  контролем понимается контроль продукции, поступившей на предприятие и  предназначенной для использования  при производстве продукции. Входному контролю подлежат материалы , используемые для приготовления бетона, комплектующие элементы и отделочные материалы.

Операционный  контроль – это контроль технологических процессов, осуществляемых во время выполнения определенных операций или после их завершения.

Приемочный  контроль – это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности и поставке потребителю. Результаты приемочного контроля используются также для выявления недостатков технологического процесса, оставшихся невыделенными при операционном контроле, и внесения в него необходимых изменений. Задачей приемочного контроля является установление соответствия качественных показателей готовых изделий требованиям Государственных стандартов и проекта изделия. Качество не может быть оценено только на основании измерений, проводимых на готовых изделиях, поэтому приемочный контроль железобетонных изделий и обобщения данных входного и операционного контроля.

Контроль может  быть и сплошным – контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой , и выборочным – контроль части ( выборок и проб ), по результатам которого оценивают всю партию. В производстве тротуарной плитки все большее применение находит статический приемочный контроль качества - выборочный контроль, при котором используются статические методы для обоснования плана контроля или корректировки этого плана по накопленной информации. План контроля характеризуется принятой последовательностью контроля, объёмом контролируемой продукции, правилами принятия решения по результатам контроля.

цех бетонная тротуарная плитка

 


Организация контроля

Контроль

Контролируемые  параметры

материалов, процессов и продукции

Исполнители

Входной

Цемент:

вид, марка, наличие  паспорта;

физико-механические св-ва

(при необходимости) 

 

Отдел снабжения

 

Лаборатория

Заполнители:

вид, наличие  паспорта

физико-механические св-ва

(при необходимости), влажности

 

Отдел снабжения

 

Лаборатория

Операционный 

Изготовление  бетонной смеси:

Дозирование

Перемешивание

 

Удобоукладываемость

 

Лаборатория и работники смесительного цеха

Лаборатория

Приемочный 

Отпускная и  марочная прочность бетона и другие физико-механические свойства

Прочность, жесткость  и трещиностойкость

Приемка по совокупности показателей качества готовых изделий

Лаборатория

 

ОТК, лаборатория

ОТК


 

  1. Охрана труда на предприятии

 

Заводы сборного железобетона относятся к числу  предприятий, на которых санитарно-гигиенические  условия труда и техника безопасности являются не только важнейшими критериями для повышенной производительности труда, но они обеспечивают сохранение здоровья каждого работающего на предприятии.

Необходимо  строго руководствоваться правилами  техники безопасности и производственной санитарии, действующими на каждом заводе. В этих правилах изложены требования как к предприятию в целом, так и по отдельным его цехам, технологическим процессам, транспортным средствам, вибрационному оборудованию, регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению цехов и помещений, их отоплению и вентиляции.

В целях по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное время (более чем на 40 минут), или в районах, где расчетная температура воздуха ниже - 20°С, необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных и вспомогательных зданиях должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.

В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений  с вредными выделениями: оборудование , приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы их работа осуществлялась без участия людей, а выделяющиеся технологические выбросы перед выбросом в атмосферу должны быть подвергнуты очистке.

В цехах, где  используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению вибрации и снижения уровня шума.


Уровень шума на рабочих местах не должен превышать  допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин, например установку виброплощадок на массивные фундаменты, изолированные от пола упругими накладками, установку машин с вибраторами на пружинные или резиновые виброизоляторы, обязательное крепление форм на виброплощадках и ударных столах, укрытие виброплощадок акустическими кожухами, облицовку приямков звукопоглощающими материалами, своевременный профилактический осмотр, ремонт и наладку вибрационного оборудования. Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники, рукавицы с прокладкой пенопласта.

Концентрация  пыли в помещениях нормируется в  зависимости от содержания свободного кремнезема в воздухе рабочей  зоны, особенно должно уделяться внимание помещениям, где во взвешенном состоянии находятся цемент, известь и др. на складах цемента и бетоносмесительных цехах для пылеосаждения используют пылеосадители типа НИИОГАЗ и матерчатые фильтры типа ФР-30, ФР-90, которые обеспечивают очистку воздуха до 97-99 %.

В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой  концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами типа Ф-45 или ПРБ-1, герметичными защитными очками или  спецодеждой.

Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах.

При приготовлении  бетонной смеси необходимо следить  за исправной работой вентиляции, герметизацией кабин пультов  управления дозаторами и смесителями, системой сигнализации и автоматизации.

Формование  изделий необходимо осуществлять при  включенной звуковой сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным.

  

Заключение

 

Практически во всех старых городах можно встретить  мостовые с неповторимым узором из булыжников, тщательно подобранных старинными мастерами. Они помнят копыта лошадей и колеса карет, ноги тысяч людей. С появлением тротуарной плитки необходимость подбирать камни разного размера отпала. Тротуарная плитка имеет стандартные размеры и определенную форму, поэтому укладка много времени не занимает. Кроме того, тротуарная плитка прочна, износостойка и красива.


Искусственная плитка, имитирующая различные природные материалы, все более популярна. Различная цветовая гамма и сочетание нескольких оттенков позволяют создавать покрытие с уникальным рисунком. Сейчас тротуарная плитка используется практически везде: в мощении тротуаров, площадок перед магазинчиками и кафе, на автозаправках, в парках. Но главное, без нее не обойтись при благоустройстве территории загородных коттеджей, домов отдыха.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Плитка  тротуарная вибропрессованная

 

 


 

 

Плитка  тротуарная литьевая

 

 


 

 

Тротуарная плитка полимерно-песчаная

 


Информация о работе Производство тротуарной плитки методом вибропрессования