Проектирование швейного потока

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2011 в 01:24, курсовая работа

Краткое описание

Основной задачей швейной промышленности является увеличение выпуска высококачественной, конкурентно-способной одежды, имеющей рациональную структуру ассортимента и удовлетворяющей потребностям населения .

Данную задачу невозможно решить без комплексного подхода к процессу проектирования новых моделей, включающего:

- планирование, основанное на результатах маркетинговых исследований;

- чёткое управление производственной деятельностью на всех стадиях изготовления одежды;

Скачать в ZIP (57.93 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Министерство образования науки РФ.doc

— 310.00 Кб (Скачать)

Вид прокладочного материала	Параметры процесса
Вид прокладочного материала	Температура подушки пресса,градусы Цельсия	Удельное давление, Мпа	Время выдержки, с	Увлажнение, %
Нетканый прокладочный материал прокламилин арт. 935506	150-160	0,05-0,1	20-30	30-40

Таблица 6. Режим влажно-тепловой обработки

Наименование операции

Температура гладильной или прессующей поверхности,

градусы Цельсия

Давление

прессования,

Мпа

Время воздействия

Увлаж-

нение,

При-

меча-

ния

пресса

утюга

Приутюжить,

заутюжить

и прочее

140-150

0,05-0,07

10-15

30-45

30-40

Таблица 7. Основные швы, применяемые при изготовлении изделия

Наименование шва	Условное изображение и кодовое обозначение шва по ГОСТ 12807-88	Область применения
Стачной без обметывания срезов	1.01.01	Притачивание манжет и кокеток
Стачной с обметыванием срезов	1.01.02	Соединение плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов
Накладной с закрытыми срезами	1.06.01	Соединение манжет с рукавами
Обтачной	1.06.02	Обтачивание воротников, манжет
Настрочной с закрытым срезом	2.05.02	Настрачивание карманов на полочку
В подгибку с закрытым срезом	6.03.04	Застрачивание низа изделия

Таблица 8. Технологическая последовательность обработки женских блуз из хлопчатобумажных тканей

Наименование неделимой операции	Разряд	Норма времени по моделям, с	Оборудование, приспособления
1.Проверка точности, в том числе осноровка деталей нумерация деталей	3 3	164 77	Мел, лекало
*Заготовительные операции*
*Обработка полочек*
2.Приклеить прокладку на планку	3	42	Э/п утюг
3.Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам	2	32	Э/п утюг
4.Обтачать борта планками	4	54	563 «Пфафф»
5.Заутюжтиь швы притачивания планок	3	34	Э/п утюг
6.Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	3	25	Э/п утюг
*Обработка воротника*
7.Приклеить прокладку на воротник	3	15	Э/п утюг
8.Обтачать воротник	4	65	563 «Пфафф»
9.Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить	3	69	Э/п утюг
*Обработка манжет*
10.Приклеить прокладки к манжетам	3	32	Э/п утюг
11.Обтачать манжеты с двумя поворотами	3	86	563 «Пфафф»
12.Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант	3	57	Э/п утюг
13.Прострочить строчку по краю манжет	2	28	563 «Пфафф»
*Обработка рукавов*
14.Застрочить разрез по низу рукавов	3	26	563 «Пфафф»
15.Скрепить складки по низу рукавов	3	40	563 «Пфафф»
16.Стачать нижние срезы рукавов	3	30	МО-816 «Джуки»
17.Заутюжить швы рукавов	3	15	Э/п утюг
18.Притачать манжеты к низу рукавов	4	56	МО-816 «Джуки»
19.Пристрочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок	2	59	8332/3225 «Текстима»
*Монтажные операции*
20.Стачать плечевые швы	3	43	МО-816 «Джуки»
21.Заутюжить плечевые швы	3	10	Э/п утюг
22.Втачать воротник в горловину изделия	4	77	563 «Пфафф»
23.Настрочить верхний воротник по горловине спинки	4	60	563 «Пфафф»
24.Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой	3	43	МО-816 «Джуки»
25.Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	4	111	МО-816 «Джуки»
26.Разложит изделие на столе и подрезать срез низа	3	30	Ножницы, стол
27.Подштиь низ изделия	3	87	285 «ПМК»
*Отделка*
28. Наметить месторасположение петель	2	50	Мел, лекало
29.Обметить петли	3	107	782 «Джуки»
30.Наметить месторасположение пуговиц	2	20	Мел, лекало
31.Пришить пуговицы	2	71	372 «Джуки»
32.Застегнуть пуговицы	1	17	-
*Плечевые накладки*
33.Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии	2	32	563 «Пфафф»
34.Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок	2	29	563 «Пфафф»
35.Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой	2	88	563 «Пфафф»
36.Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии	2	42	МО-816 «Джуки»
37.Приутюжить плечевые накладки	2	8	Э//п утюг
38.Прикрепить плечевые накладки	2	52	8515/081 «Текстима»
39. Окончательное ВТО	4	85	Э/п утюг
40.Очистить изделие от производственного мусора	1	33
41.Вычистить изделие химическим способом	2	17
42.Навесить торговый ярлык с памяткой	2	22
43.Завязать узел на нити подвешивания ярлыка	2	3
44.Подобрать изделие в партию по маршрутному листу	3	12
ИТОГО:		2155

Таблица 9. Технологическая характеристика проектируемых швейных машин

Наименование оборудования	Фирма- изготовитель	Специальность	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
Стачивающая машина	Пфафф, Германия	М	563	Автоматическая обрезка нити, скорость 6400 мин^-1, длина стежка до 8 мм
Стачивающе- обметочная машина	Джуки, Япония	С	МО-816	Скорость 6500 мин^-1, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 5 мм, длина стежка 0,3-4 мм
Стачивающая машина с образованием сборок	Текстима, Чехословакия	С	8332/3255	2-ниточный челночный стежек, скорость 5000мин^-1 Длина стежка до 6 мм, автоматический останов иглы

Продолжение таблицы 9

Наименова-ние оборудова-ния	Фирма- изготовитель	Специаль-ность	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
Подшивание низа	ПМК	С	285	Автоматическая обрезка нити, подъем лапки.
Полуавтомат для изготовления петель	Джуки, Япония	А	782	2-ниточный челночный стежок, скорость 3200мин^-1, длина петли 6,4 – 24,4 мм
Полуавтомат для пришивания пуговиц	Джуки, Япония	А	372	1-ниточный цепной стежок, размер пуговиц 9-27мм, подъем пуговицедержателя скорость 1500 мин^-1
Стачивающе- обметочная машина	Бразер, Япония	С	551/065	Скорость 7500 мин^-1, длина стежка 0,3-4 мм, ширина обметки до 5 мм, расстояние между иглами 3,2 мм
Стачиващая машина с образованием сборок	Текстима, Чехослова-кия	С	8515/ 081	2-ниточный челночный стежок, скорость 4000 мин^-1 ширина обметки 3,2 -5,4 мм

3.Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования

Для проектирования нового потока на базе действующего необходимо повысить производительность труда, чтобы получить поток с эффективным,

Рентабельным производством. Для этого требуется заменить имеющееся оборудование на более современное, а значит, и более производительное. При этом применение машин, имеющих более высокую скорость ,позволяет сократить затраты времени на изготовление изделия.

Расчет новых норм времени на операцию определяется по формуле:

Где - проектируемое машинное время, с

- действующее машинное время, с

- частота вращения главного вала действующей машины,

- частота вращения главного вала проектируемой машины,

- время на вспомогательные приемы, с

Однако, если проектируемые машины имеют элементы автоматики, то вспомогательное время не учитываем. Следовательно

В случае, когда при замене действующего оборудования на новое имеет место не просто существенное повышение частоты вращения главных валов, а качественное изменение реализации технологического процесса в целом, проектируемое время рассчитывается из учета повышения производительности труда.

- сэкономленное время за счет повышения производительности труда

Таблица 10. Эффективность уточнения последовательности обработки изделия

Номер и наименование технологической операции	Оборудование		Время , с		Эконо-мия вре-мени ,с
Номер и наименование технологической операции	Действую-щее	Проектируе-мое	Дей-ствую-щее	Проек-ти- руе-мое	Эконо-мия вре-мени ,с
5. Заутюжить швы притачивания планок	Э/п утюг	Паровоздуш-ный манекен Ф. «Макпи» Италия	34	20,06	13,94
25. Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	МО-816 «Джуки» Япония	Бразер 551/065 Япония	111	96,2	14,8
ИТОГО			145	116,26	28,74

Расчет эффективности от замены действующего от замены действующего оборудования на новое

Операция 5:

Операция 25:

Рост производительности (РПТ) рассчитывается в целом по изделию в процентах.

Где и - действующее и проектируемое время изготовления изделия,с

Рассчитаем рост производительности труда:

(с) (с)

РПТ=28,74/2125,46*100=1,35 (%)

4. Разработка технологической последовательности.

На основании выбранных методов обработки и оборудования и замены оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия для проектируемого потока.

Технологическая последовательность обработки изделия

Применяют следующие обозначения для специальностей:

М-машинная, С-специальная, П-прессовая, У-утюжильная, А-автоматическая и полуавтоматическая, Р-ручная

Специальность-это способ выполнения работ на различных видах оборудования.

Таблица 11. Технологическая проектируемая последовательность обработки женской блузы модели Б из хлопчатобумажной ткани.

Наименование неделимой операции	Разряд	Норма времени по моделям, с	Оборудование, приспособления
1.Проверка точности, в том числе осноровка деталей нумерация деталей	3 3	164 77	Мел, лекало
*Заготовительные операции*
*Обработка полочек*
2.Приклеить прокладку на планку	3	42	Э/п утюг
3.Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам	2	32	Э/п утюг
4.Обтачать борта планками	4	54	563 «Пфафф»
5.Заутюжтиь швы притачивания планок	3	34	Э/п утюг
6.Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	3	25	Э/п утюг
*Обработка воротника*
7.Приклеить прокладку на воротник	3	15	Э/п утюг
8.Обтачать воротник	4	65	563 «Пфафф»
9.Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить	3	69	Э/п утюг
*Обработка манжет*
10.Приклеить прокладки к манжетам	3	32	Э/п утюг
11.Обтачать манжеты с двумя поворотами	3	86	563 «Пфафф»
12.Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант	3	57	Э/п утюг
13.Прострочить строчку по краю манжет	2	28	563 «Пфафф»
*Обработка рукавов*
14.Застрочить разрез по низу рукавов	3	26	563 «Пфафф»
15.Скрепить складки по низу рукавов	3	40	563 «Пфафф»
16.Стачать нижние срезы рукавов	3	30	МО-816 «Джуки»
17.Заутюжить швы рукавов	3	15	Э/п утюг
18.Притачать манжеты к низу рукавов	4	56	МО-816 «Джуки»
19.Пристрочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок	2	59	8332/3225 «Текстима»
*Монтажные операции*
20.Стачать плечевые швы	3	43	МО-816 «Джуки»
21.Заутюжить плечевые швы	3	10	Э/п утюг
22.Втачать воротник в горловину изделия	4	77	563 «Пфафф»
23.Настрочить верхний воротник по горловине спинки	4	60	563 «Пфафф»
24.Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой	3	43	МО-816 «Джуки»
25.Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	4	111	МО-816 «Джуки»
26.Разложит изделие на столе и подрезать срез низа	3	30	Ножницы, стол
27.Подштиь низ изделия	3	87	285 «ПМК»
*Отделка*
28. Наметить месторасположение петель	2	50	Мел, лекало
29.Обметить петли	3	107	782 «Джуки»
30.Наметить месторасположение пуговиц	2	20	Мел, лекало
31.Пришить пуговицы	2	71	372 «Джуки»
32.Застегнуть пуговицы	1	17	-
*Плечевые накладки*
33.Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии	2	32	563 «Пфафф»
34.Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок	2	29	563 «Пфафф»
35.Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой	2	88	563 «Пфафф»
36.Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии	2	42	МО-816 «Джуки»
37.Приутюжить плечевые накладки	2	8	Э//п утюг
38.Прикрепить плечевые накладки	2	52	8515/081 «Текстима»
39. Окончательное ВТО	4	85	Э/п утюг
40.Очистить изделие от производственного мусора	1	33
41.Вычистить изделие химическим способом	2	17
42.Навесить торговый ярлык с памяткой	2	22
43.Завязать узел на нити подвешивания ярлыка	2	3
44.Подобрать изделие в партию по маршрутному листу	3	12
ИТОГО:		2155

Информация о работе Проектирование швейного потока