Проектирование швейного потока

5. Выбор, обоснование  типа потока и  его предварительный  расчет

 

В этом разделе  следует дать характеристику различных  типов потока, описать их достоинства  и недостатки.

   Для проектируемого  потока рекомендуется новая современная форма организации – однофасонный, секционный агрегатно-групповой поток. Такой поток должен быть гибким и выпускать до 450 ед/cм конкурентно способной продукции.

  Этот поток  несъемный, имеет пачковый запуск, с централизованным запуском. Запуск по моделям –последовательный .

  Выбранная  форма потока должна обеспечить  получение на потоке высоких  технико-экономических показателей:  трудоемкость, количество рабочих,  коэффициент механизации, средний  разряд рабочих и др. 

Предварительный расчет швейного потока.

 Для предварительного  расчета трудового процесса применяют  трудоемкость изделия из технологической  последовательности, продолжительности  рабочей смены, исходя из пятидневной  рабочей недели – 29520 с, санитарную  норму площади на одного рабочего и мощность потока. Мощность потока может быть задана количеством рабочих или количеством изделий, выпускаемых в смену. Рассчитывается такт потока в секундах.

  Такт потока- это время одной организационной  операции, или это время через  которое с потока сходит одно изделие .

  При заданном  количестве рабочих такт потока  может быть рассчитан по формуле

Где -трудоемкость изготовления изделия для проектируемого потока, с

К-количество рабочих 

При заданном выпуске изделий в смену такт потока может быть рассчитан так

Где М- заданный выпуск ед/см

Количество рабочих  может быть установлено по формуле

Количество рабочих  может быть рассчитано также по формуле 

Где -площадь потока, м^2

-санитарная норма, м^2

Для упрощения  комплектования операций необходимо рассчитать условия согласования это время  отклонения от такта потока.

   Условия  согласования определяют по формуле, с

Где а- допустимые отклонения от такта потока. В данном случае для агрегатно-группового потока приняты следующие отклонения -5% и +10%, т. Е а=0,95: 1,1

K- число рабочих  на операции

С-цикл согласования  

Рассчитаем такт потока количества рабочих, площадь потока и условия согласования групп рабочих при мощности потока равной 531 ед/см

с

 чел

 м²

Рассчитаем условия  согласования для одного, двух и т.д рабочих

= (0,95:1,1)*1 *83,4*1=79,23:91,74 с

= (0,95:1,1)*2*83,4*1=158,46:183,48 с

= (0,95:1,1)*3*83,4*1=237,69:275,22 с

= (0,95:1,1)*4*83,4*1=316,92:366,96 с

= (0,95:1,1)*5*83,4*1=396,15:458,7 с

= (0,95:1,1)*6*83,4*1=475,38:550,44 с 

      6. Разработка схемы  разделения труда

 

 Данный документ  является одним из самых важных, так как он закрепляет рабочих  за определенным видом оборудования, распределяет операции из технологической последовательности на каждого работника в соответствии с тактом потока. Каждый работник должен выполнять свои операции за время такта потока ,то есть все рабочие одновременно их заканчивают чтобы передать полуфабрикат на следующее рабочее место.

6.1 Комплектование технологических  операций в организационные

 

Цель- расчленение  технологического процесса на определенное количество рабочих в соответствии с тактом потока.

  Комплектование  технологических операций в организационные выполняется в форме таблицы по технологической последовательности.

Эта таблица- очень  важный технический документ для  ручного расчета технологической  схемы разделения труда и для  расчета на ЭВМ.

 При комплектовании  необходимо соблюдать условия:

1. Объединять операции, по возможности, только одной специальности. Также допустимо совмещать между собой операции с разными специальностями, при этом следует учитывать рекомендации: М+Р, С+Р, М+С, Р+У, Р+П, П+У, А не  объединяются с другими специальностями
2. Допускается комплектование операций, требующих различного оборудования на не более чем на 3-х организационных операциях. Рабочие выполняющие такую организационную операцию вынуждены в течении рабочего дня переходить с одной машины на другую, что ухудшает условия труда и снижает производительность труда рабочего. Рабочее место оснащенное двумя и более различными машинами называется оборотным.
3. Не превышать условий согласования  по времени
4. Соблюдать последовательность выполнения операций
5. Отклонение квалификации рабочего-не более, чем на один разряд.
6. Таблица 11. Комплектовании технологических операций в организационные.

8. Продолжение таблицы 11