Проектирование швейного цеха

       Производительность  труда одного рабочего в смену  П_т определяется по формуле:

       где М – выпуск изделий в смену, ед;

N_ф – количество рабочих фактическое, чел.

       Стоимость изготовления изделия или величина заработной платы за единицу изделия, руб:

Пт=373/28=13,3 ед.

       где Д_стǀр – дневная ставка I разряда;

∑к_т – сумма тарифных коэффициентов.

С =3000*8*37,79=2431,52

       Коэффициент механизации К_м:

       где t_м, t_с, t_п, t_па – время работы на машинах, спецмашинах, аппаратах и прессах, то есть время на механизированные работы, с.

       Уровень специализации:

       Км=(655+547+242)/2431,5=0,6 с 

       где П_с – количество специализированных организационных операций;

    П_о − общее количество организационных операций.

    Ус=19/39=0,48 
 

Таблица 8 Сводная таблица оборудования проектируемого потока

 

 

2. ПЛАНИРОВКА  ПОТОКА В ЦЕХЕ

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГО  ТРАНСПОРТА

Выбор  типа транспортных средств является одним из важнейших этапом расчёта  потока и цеха в целом. Транспортное устройство должно отвечать:

• Технологическим требованиям;
• Организационным требованиям; обеспечивать механизацию труда;
• Обеспечивать наиболее благоприятные условия труда работающих;
• Иметь минимальную стоимость перемещения грузов.

           Крой из раскройного цеха до места запуска транспортируется на тележках-контейнерах. Крой и полуфабрикаты перемещаются в швейном цехе по напольному ленточному конвейеру ТКТ-1 с автоматическим адресованием коробок и рабочих мест. Количество рабочих и изготовляемое изделие позволяет нам применить такое оборудование.

           ТКТ-1 состоит из приводной станции натяжного устройства , верхние и нижние ветви конвейера, пульта управления и приемных столиков.

            Вся команда для управления конвейером находится на панели диспетчерского пульта. Работа   конвейера заключается в следующем: диспетчер устанавливает коробку вручную на верхнюю ветвь конвейера  и включает кнопку данного рабочего места. Коробка доходит до определенного рабочего места , стукается об планку и скатывается на верхний приемный столик . Рабочий выполняя свою операцию и наполненную коробку ставит на нижнюю ветвь конвейера . Коробка возвращается к диспетчеру. В момент подъема коробки с верхнего приемного столика на пульте загорается сигнальная лампочка, это означает  - работница выполнила свою операцию и ей надо отправить следующую коробку.Для передачи к рабочим местам деталей применяются коробки , они имеют форму усеченного конуса, что обеспечивает складирование.

 

       

4 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ 

       Крой  в цех поступает качественный, комплектный. Задача технолога и  контролеров обеспечить систему  профилактики брака вместо фиксирования факта брака, что ведет к переделкам, понижению сортности и удорожанию изделия.

       Для профилактики брака можно использовать:

• Самоконтроль (инструкционная карта на рабочем месте с техническими требованиями по каждой операции);
• Взаимоконтроль;
• Межоперационный контроль;
• Межсекционный контроль;
• Финишный контроль.

       Необходимо  уделять внимание обучению рабочих передовым приемам и методам труда, новым методам обработки при запуске новых моделей; своевременная установка приспособлений малой механизации и профилактика работы оборудования; расстановка рабочих на операциях с учетом квалификации и психофизиологических факторов.

       Из  опыта работы предприятий технический  контроль зависит от квалификации контролеров. В практике контролером назначается  высококвалифицированный рабочий 28-40 лет. Желательно не закреплять контролера за бригадой с целью повышения объективности контроля. Контроль качества приходится на конец смены, у контролером накапливается усталость и так называемая «сенсорная слепота». Рекомендуется в течение смены «переключать» деятельность контролера (с финишного контроля на промежуточный) или менять швейный цех на раскройный или подготовительный. Число переходов желательно не более двух. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вывод. 

     Цель  курсового проекта проектирование швейного цеха выполнена. Расчет проведен для изготовления женского платья. Исходными данными для расчета являются трудоемкость изделия Т = 2164 с., количество рабочих мест в потоке цеха = 28 мест. Анализ технологической схемы разделения труда показал, что поток спроектирован и рассчитан верно, только 11 организационная операция недогружена , е выполняют 3 работника одного работника можно посадить на перегруженные операции 9 и 14 , на 3 недогруженную организационную операцию можно посадить ученика или работника с низкой индивидуальной производительностью. Расчетная стоимость изготовления одного изделия 2432,2 коп. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература. 

1. Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства: Учеб. Для сред. Учеб. Заведений. – 2-е  изд., перераб. И доп. М. Легпромиздат, 1991 – 416 с: ил.
2. Технология швейного производства: Учеб. пособие для сред. проф.учеб. заведений / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Сакулина, Б.С. Сакулин. – М.: Изд. Центр «Академия», 2004. – 480 с.
3. Комплексно – механизированные линии в швейной промышленности / Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман С.Я. и др. -М.: Легпромбытиздат, 1988. -320 с.
4. Типовые нормы времени на разбраковку основных видов швейных изделий. М.: ЦНИИТЭИлегпром 1970
5. Справочник по швейному оборудованию. М.: Легкая индустрия, 1981

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Российский заочный  институт текстильной и легкой промышленности 
 
 
 
 
 
 
 
 

Пояснительная записка 

по  курсовому проекту 

По дисциплине « Технология швейных изделий» 

на  тему : «Проектирование швейного цеха»  
 
 
 
 
 
 
 

Группа 320               Специальность 290902             Шифр 052С 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Студента Жарова.П.А.

Руководитель: Черненькая Н. М.

Дата получения  и возврата контрольной работы преподавателем

Отметка о получении зачета____________ 

2011 год.