Проектирование швейного цеха

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Анализ  исходных данных, выбор  и обоснование  типа потока, его  структуры, вида запуска  изделий в поток, характеристики питания  потока, транспортных средств

       Тип потока – это комплексная характеристика, определяемая организационной структурой, характером перемещения полуфабрикатов, используемыми транспортными средствами, способом запуска и т.д.

       В общем виде организация потока заключается  в делении технологического процесса, состоящего из неделимых операций, на операции производственно-организационные, одинаковой трудоемкости для равномерной загрузки исполнителей.

       В швейных цехах применяют потоки следующих типов: групповые, агрегатные, их сочетание – агрегатно-групповые, конвейерные ритмичные, конвейерные  со свободным ритмом.

       По исходным данным получаем наиболее прогрессивную форму организации труда – агрегатный поток, так как этот тип потока применяют в потоках малой и средней мощности по изготовлению изделий небольшой трудоемкости. Агрегатный поток характеризуется свободным ритмом работы, ручной передачей полуфабриката по междустолью или в сочетании с напольными транспортными средствами. В потоке допускают возврат изделий на одно, два рабочих места для повышения степени специализации рабочих мест: выполнение операций на оборудовании разных видов (не более двух), обслуживаемых одним исполнителем.

 

 
1.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристики питания потока, транспортных средств.

     На  основе анализа потока, как системы, была установлена группа требований, которая учитывает условия построения и определяет работу потока в целом.

     Эти требования подразделяется на основные и дополнительные. Основные требования обязательны для выполнения. Невыполнение одного из них отрицательно сказывается на четкой и ритмичной работе потока. Дополнительные требования не являются определяющими в организации работы потока из-за производственных ограничений. Однако при проектировании потоков желательно выполнять эти требования, так как при этом повышается эффективность работы потока.

     Организацию швейных потоков следует осуществлять с учетом выполнения комплекса методологических, технологических, технических и  проектных задач по следующим  этапам.

     Подбор  и анализ исходных материалов для разработки технологического потока. На этом этапе производится: определение характеристик объекта разработки и показателей технологического потока; ознакомление с условиями производства и их оценка; составление перечня дополнительной справочной информации, необходимой для разработки технологического потока, и ее отбор.

     Разработка  технического задания. Устанавливаются  требования к разрабатываемому потоку на основе перспективного плана, анализа  действующих на предприятии или  аналогичных в отрасли потоков; изучаются результаты научно-исследовательских работ. Составляется проект плана работ по этапам, выполняется предварительный расчет экономической эффективности. Утверждается и согласовывается техническое задание.

     Выбор моделей и методов обработки.  Выбирается рациональный технологический процесс. Дается технико-экономическая оценки выбора методов обработки. Определяется последовательность выполнения операций. Выбор оборудования. Выбирается оборудование, обеспечивающее оптимальную производительность при условии обеспечения требуемого качества. Анализируются затраты технологического процесса, выбираются варианты технологического оборудования.  Определяется загрузка технологического оборудования и перечень средств технологического оснащения по операциям.

     Нормирование технологического процесса. Определяется разряд работ, технические нормы по операциям, тарифицируются операции.

     Задание на проектирование швейных потоков  включает:

• Наименование изделия, подлежащего к изготовлению в потоке;
• Мощность потока, выраженную выпуском изделий в смену М или количеством рабочих в потоке N;
• Соотношение выпусков по моделям, если поток многомодельный;
• Площадь под поток;
• Перечень технологических операций (последовательность) по заданному виду изделия;
• Структуру связей технологических операций в виде графа.

Расчет  ТЭП, выбор и расчет транспортных средств.

     Следуя  вышеизложенному, и, получив результаты расчетов графа технологического процесса, а также исходя из возможности  и целесообразности применения, руководствуясь рекомендациями ЦНИИШП к разработке в проекте предложен одномодельный агрегатный поток малой серии со свободным ритмом.

     Так как свободный ритм потока максимально  позволяет загрузить рабочих, используя  их индивидуальные физиологические  способности и навыки, а также  позволяет выпускать изделия высокого качества.

     Структура потока – секционная. Выделены специализированные участки – заготовительные и  монтажно-отделочные.

     Запуск  деталей осуществляется пачками, так  как мелкие детали требуются заготовительных  операций перед монтажом. Средства перемещением полуфабрикатов осуществляются ручной передачей по междустолью и при помощи безприводных транспортных устройств – напольных тележек.

     Классификация потока по преемственности смен –  несъёмный. Обработка изделий, запущенных в поток в одной смене продолжают рабочие другой смены, что позволяет снизить площадь цеха (дополнительная площадь для хранения полуфабрикатов, ухудшаются гигиенические и эстетические условия) и дополнительное время на полготовительно - заключетельные операции, увеличивается незавершенное производство.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Характеристика  проектируемого потока
4. БРАТЬ У ТАНИ????????????????????????????????????

       Потоки  средней мощности считаются наиболее рациональными, так как позволяют  получить достаточную степень разделения труда и специализации рабочих мест, использовать современное оборудование и технологию, средства малой механизации.

       В потоках со свободным ритмом могут применяться неритмичные конвейеры с транспортными устройствами в виде ленты или цепи, замкнутой в вертикальной или горизонтальной плоскости, устройство неритмичного конвейера движется с постоянной скоростью, не связанной со временем выполнения операции. В свободном ритме протекает также работа в потоке с передачей полуфабриката по рабочим местам с помощью периодически действующих передвижных транспортных средств (напольных и подвесных), переносных настольных, стационарных в виде наклонных плоскостей, междустольев, что позволяет работнице выполнять свою работу не торопясь, и следовательно, более качественно.

       Пачковый  запуск уменьшает затраты времени  на вспомогательные приемы, так как  пачку деталей можно положить на платформу машины и брать по одной детали, подкладывая ее под лапку машины, не разрезая нитки. При выполнении двух технологически разнородных операций на одном рабочем месте пачковый запуск дает возможность реже производить переналадку оборудования.

       Поточные  линии 1-ого поколения включают в себя в основном швейное оборудование универсальное назначения и специального, а также полуавтоматы для пришивания пуговиц, выполнения закрепок и петель, что позволяет производить изделия различного ассортимента.

     Централизованный  запуск – запуск всех деталей из единого центра п Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляем табл. 1.3 трудоемкости изготовления изделия.

Таблица 1.2 Трудоемкость изготовления изделий 
 

       олным комплектом всех деталей.

       БРАТЬ У ТАНИ 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.4 Составление технологической схемы проектируемого потока

       1.4.1 Условия согласования времени  операций потока. Производственные  требования к согласованию операций

       Деление технологического процесса на операции, согласованные по времени выполнения, называют комплектованием операций. Комплектование операций осуществляется последовательным подбором и объединением одной или нескольких неделимых операций в организационные с затратой времени, равной или кратной такту.

       В связи с тем, что неделимые  операции значительно различаются между собой по продолжительности и выполняются с применением различного оборудования, скомплектовать их в организационные операции с равной или кратной такту продолжительностью времени невозможно.

       Опытным путем установлено, что отклонение расчетной затраты времени на выполнение организационно операции от такта вполне может составлять от ±5 до ±10%. Эти отклонения носят название условий согласования.

       Для одномодельных потоков со свободным  ритмом условия согласования рассчитываются по формуле:

t_р=τ⋅(0,9-1,1)⋅К,

       где t_р – время выполнения операций, с;

          К – количество рабочих  на операции.

Таблица 2 Условия  согласования времени операций потока

 
 

       1.4.2 Технологическая схема проектируемого  потока

       Технологическая схема потока составляется на основе последовательности технологической  обработки и таблицы согласования времени операций потока после поправок, внесенных в нее на основе анализа.

       Организационная операция может состоять из одной  или нескольких неделимых операций, объединенных в соответствии с технологической  последовательностью и совместимостью работ на основе специализации труда, рационального использования оборудования, площади и загрузки рабочего.

       На  ее основе производится расстановка  рабочих мест, определение потребности  и монтаж оборудования, оснащения  рабочих мест инструментом, приспособлениями, расчет зарплаты рабочих и технико-экономическим показателей потока.

       При комплектовании операций кроме условий  согласования времени выполнения организационных  операций должны быть соблюдены следующие  основные производственные требования:

1. Сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия. В отдельных потоках может быть допущена в одной организационной операции обработка нескольких различных деталей, что не нарушает общей последовательности обработки, однако вызывает возвратные движения деталей;
2. Объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемого оборудования. При этом нельзя объединять в одну организационную операцию неделимые операции, выполняемые на швейных машинах различных классов или на швейной машине и прессе или утюжильном столе;
3. Объединение неделимых операций с одинаковыми либо смежными разрядами;
4. При ручной передаче полуфабриката кратность операций желательно не более 2-3.

      Технологическая схема разделения труда – это основной документ швейного процесса, на основе которого производят расстановку рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащение рабочих мест инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, а также контроль технологического процесса, учет работы и расчет заработной платы рабочих.

       Изделие – платье женское из льна,

       Мощность потока в смену, ед – 373,

       Такт  потока, с – 77,3,