Проектирование швейного цеха

       Количество  рабочих в потоке, чел – 28,

       Время изготовления изделия, с – 2164. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Номер организационной операции проставляется последовательно в возрастающем порядке; номер неделимой операции соответствует номеру операции в технологической последовательности выполнения изделия; содержание организационной операции состоит из описания неделимых операций, вошедших в данную организационную операцию.

     Специальность определяется видом работы, выполняемой  по каждой неделимой операции.

     Разряд  работы устанавливается по тарифно-квалификационному  справочнику и соответствует  разряду работ в технологической  последовательности обработки по неделимым операциям.

     Норма времени на выполнение операций складывается из суммы времени на выполнение технологически неделимых операций.

     Норма выработки за смену устанавливается  делением продолжительности рабочей  смены на время, затраченное на выполнение организационной операции:

     

     где R_см – продолжительность смены, с.

     Расценка  по организационной операции определяется умножением секундной тарифной ставки на норму времени на выполнение операции:

     

     где Т_с – тарифная ставка соответствующего разряда, коп;

     t_н.оп. – затрата времени на неделимую операцию, с.

     Если  в организационную операцию входят неделимые операции различных разрядов, расценку следует рассчитывать по каждой неделимой операции с точностью  до тысячных долей. Расценка по организационным операциям в этом случае определяется суммарно:

      (9),

     Расчетное количество рабочих рассчитывается по каждой организационной операции путем деления времени выполнения организационной операции на такт потока с точностью до сотых долей:

     

     где t_орг.оп. – затрата времени на организационную операцию, с.

     Фактическое количество рабочих устанавливается  по расчетному количеству рабочих с  применением правила округления для каждой организационной операции.

     Применяемое оборудование соответствует оборудованию, применяемому в технологической последовательности неделимых операций.

     Итоговыми данными схемы является количество рабочих по потоку.

 

     

1.5 Анализ технологической  схемы потока

       Анализ  технологической схемы потока проводится по следующим этапам:

1. анализ загруженности организационных операций потока во времени;
2. анализ состава организационных операций по специализации;
3. определение загрузки потока в целом;
4. графический анализ загрузки (синхронности) организационных операций;
5. графический анализ структуры потока;
6. анализ характеристики технического уровня потока.

       Анализ  загруженности организационных  операций позволяет выяснить соответствие условиям согласования и организации  выбранного типа потока и приводится в соответствии с таблицей.

Таблица 4 Анализ загруженности организационных операций потока во времени

       Анализ  состава организационных операций по специализации позволяет выявить  соответствие организации выбранной  формы потока и приводится в соответствии с таблицей. 
 
 

Таблица 5 Анализ состава организационных  операций 

       Для проверки правильности согласования времени  выполнения организационных операций всего потока необходимо определить коэффициент согласования К_с:

       где Т_изд – затрата времени на изготовление изделия, с;

          τ – такт потока, с;

          N_ф – фактическое количество рабочих, чел.

Кс=2164/28*77,3=1

       Допустимые  пределы отклонения коэффициента согласования для агрегатного потока со свободным ритмом: К_с=0,98÷1,02

       Для графического анализа загрузки организационных  операций с целью выявления отдельных  операций от такта потока необходимо построить график согласования времени  выполнения организационных операций (рис. 2).

       График  строят следующим образом: вычеркивают оси координат и намечают линию такта потока и допустимые отклонения от такта.

       По  оси абсцисс откладывают номера операций и количество рабочих, занятых  на операциях, по оси ординат –  время выполнения организационных  операций в произвольном масштабе. Для кратных операций проставляют среднее время на одного рабочего. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис.2 График согласования времени выполнения организационных  операций

 

Рис. 3 Монтажный  график

 

Изделие – платье женское

Мощность  потока, ед/см – 373

Количество  рабочих в потоке, чел – 28

Так потока, с – 77,3

Таблица 6 Сводная таблица рабочей силы технологического потока

       После составления сводки рабочей силы проводится анализ технологической  схемы потока по следующим показателям:

1. Средний разряд:

С_р = å_р / N_р,  где

å_р – сумма разрядов;

N_р – расчетное количество рабочих потока.

С_р = 102,8/28=3,67

2. Средний тарифный коэффициент:

Стк = å_кт / N_р,  где

å_кт – сумма тарифных коэффициентов;

N_р – расчетное количество рабочих потока.

Стк = 37,791/ 28 = 1,3

       Количество  рабочих по каждой специальности  и разряду устанавливают на основании  технологической схемы. После определения  итоговых показателей по каждой специальности  находят удельный вес по отношению к общему количеству рабочих потока. 
 

       1.6 Расчет технико-экономических  показателей проектируемого  потока

       Данные  технико-экономических показателей  проектируемого потока приводятся в  таблице.

Таблица 7 Технико-экономические показатели проектируемого потока