Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки

1. Заготовка мелких деталей

1.1. Обтачать верхний воротник  нижним, вкладывая тесьму Ш шва  5 мм.

1.2. Вывернуть воротник, высекая  припуски в углах воротника.

1.3. Настрочить отделочную  строчку по краю воротника  Ш шва 5 мм.

1.4. Обметать внутренние  срезы подбортов.

1.5. Обметать припуски на  обработку разрезов по боковым  швам полочек.

1.6. Подшить карманы по  линии входа швам вподгибку  с закрытым срезом, вкладывая  отделочную тесьму.

1.7. Обметать нижний край  боковых верхних частей полочек.

1.8. Настрочить нижние боковые  части полочки на нижние по  линии низа кармана, одновременно  закрепляя карман по боковым  сторонам.

1.9. Подшить низ рукавов  швом вподгибку с закрытым  срезом, вкладывая отделочную тесьму.

1.10. Застрочить полупояса  по 2-м сторонам, сложив их вдвое  по длине.

1.11. Стачать вешалку.

2. Монтаж изделия

2.1. Стачать рельефы полочек.

2.2. Настрочит нагрудный  карман на левую полочку.

2.3. Стачать рельефы спинки.

2.4. Настрочить полупояса  к боковым срезам спинки.

2.5. Стачать плечевые швы.

2.6. Втачать рукава в  проймы.

2.7. Втачать воротник в  горловину.

2.8. Стачать боковые швы  и срезы рукавов.

2.9. Вывернуть уступы подборта.

2.10. Проложить отделочную  строчку по краю борта, одновременно  настрачивая шов втачивания воротника  в горловину на горловину, вкладывая  вешалку.

2.11. Подшить низ изделия  швом вподгибку с закрытым  срезом.

2.12. Настрочить припуски  швов на полочку и спинку, обрабатывая  разрез.

2.13. Настрочить припуски  шва стачивания боковых срезов  рукавов на заднюю половинку  рукава обратной строчкой.

2.14. Обметать петли на  правой полочке.

2.15. Пришить пуговицы согласно  петель.

2.16. ВТО изделия.

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки

Содержание

Введение

Предварительный расчет потоков  цеха

Выбор типа потока

Технологическая схема разделения труда

Анализ технологической  схемы потока

Расчет ТЭП проектируемого потока

Технико-экономические показатели проектируемого потока

Сводка оборудования

Расчет потоков для  неосновного ассортимента

Планировка потоков в  цехе

Организация качества швейных  изделий

Выводы

Список использованной литературы

Приложение А Граф изготовления женского костюма

Введение

Легкая промышленность любой  страны - это важнейший многопрофильный  и инновационно привлекательный  сектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической, социальной и интеллектуальной безопасности страны, сохранение ее статуса независимой  и суверенной индустриальной державы. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической  и стратегической безопасности, занятости  трудоспособного населения и  повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют  особое внимание развитию отрасли и  оказывают ей существенную инвестиционную поддержку. Что касается России, то до сегодняшнего момента это не являлось характерным, поэтому рост потребительского рынка и удовлетворение потребностей населения в модных товарах происходит в основном за счет импорта. Но в  настоящее время ситуация меняется и можно предполагать, что легкая промышленность Российской Федерации  будет включена в число приоритетных отраслей экономики страны. На сегодняшний день доля легкой промышленности в общем объеме производства страны составляет около 1,3%, что очень мало для данной отрасли. Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции. Для выхода из сложившейся ситуации необходима активизация инновационной деятельности, главной задачей которой является внедрение и использование результатов научных исследований и разработок на предприятиях.

Повышение конкурентоспособности  продукции легкой промышленности должно быть достигнуто путем технологической  модернизации предприятий, минимизации  непроизводственных затрат, применения государственных стандартов, обязательной и добровольной сертификации продукции  на уровне международных требований, повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.

Швейная промышленность имеет  высокую оборачиваемость вложенных  финансовых средств и в состоянии  внести заметный вклад в рост ВВП  страны. В целях повышения конкурентоспособности  продукции предусматриваются следующие  направления развития швейной промышленности:

·   реформирование производства путем его разукрупнения для  большей мобильности и выпуска  одежды небольшими партиями;

·   повышение уровня моделирования и конструирования  одежды за счет усиления роли модельеров и дизайнеров в создании промышленных коллекций;

·   увеличение производства одежды по лицензиям признанных в  мире дизайнеров моды;

·   необходимо минимизировать себестоимость продукции и повысить производительность труда, обеспечив  предприятия новейшим оборудованием  и нестандартным подходом к организации  производства;

·   внедрение гибких производственных систем с целевой  ориентацией на расширение ассортимента.

Немаловажную роль играет налоговая политика государства, привлечение  инвестиций в отрасль и защита внутреннего рынка потребительских  товаров.

Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет  создать продукцию наилучшего качества.Решение  вопросов повышения конкурентоспособности  и снижение себестоимости выпускаемой  продукции в значительной степени  связано с автоматизацией проектных  работ. Внедрение систем автоматизированного  проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс  производства продукции, ускорять процесс  проектирование новых изделий, сокращать  продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.В  современном понимании САПР может  рассматриваться как самостоятельная  система или как составная  часть более общей интегрированной  системы комплексной автоматизации  проектирования и производства.

Внедрение САПР в процессе конструкторской и технологической  подготовки позволяют сократить  сроки создания модели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды. САПР содержит следующие модули: «Дизайн», «Проектирование», «Технология изготовления», «Построение раскладок», «Производство и сбыт», «Учет и планирование»

Для нормирования расхода  сырья и сокращение отходов в  раскройном производстве внедряют автоматизированное проектирование раскладок.

 

Другое интересное наукоемкое направления развития САПР связано  с трехмерным моделированием. Такая  программа может оказать помощь маркетологам и дизайнерам в выборе тканей и обработке внешнего вида изделий, помогает сэкономить средства и время на создание высококачественных каталогов моделей из разнообразных  тканей.

Внедрение передовой техники  и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют  укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия.

Целью курсового проекта  является проектирование потока швейного производства на основании решения  технологических, технических и  организационно-экономических задач.

Таблица 3 - Характеристика проектируемых  потоковсекция Число поточных линий или групп Мощность, ед/см Организационная форма потока Ритм работы Количество моделей Способ запуска моделей в поток Способ передачи полуфабриката Величина транспортной партии Наименование Количество рабочих 

Площадь, м2

Поточной линии Суммарной по потоку потока изделия

заготовительная 1 82 82 агрегатный свободный 3 Цикличный децентрализованный 

Бесприводные средства

По междустолью Пачки, 15 ед. основной костюм женский (жакет, юбка) 5 34

Монтажно-отделочная 1 82 82 3 1 ед. 10 68

заготовительная 1 82 82 агрегатный свободный 3 Цикличный децентрализованный 

Бесприводные средства

По междустолью Пачки, 15 ед. дополнительный костюм женский (жакет, юбка) 5 34

Монтажно-отделочная 1 82 82 3 1 ед. 10 68

заготовительная 1 66 66 агрегатный свободный 3 

ПАЗ

децентрализованный 

Бесприводные средства

По междустолью Пачки, 15 ед. дополнительный костюм женский (жакет, брюки) 4 27,2

Монтажно-отделочная 1 66 66 3 1 ед. 8 54,4

заготовительная 1 97 97 агрегатный свободный 3 Цикличный децентрализованный 

Бесприводные средства

По междустолью Пачки, 15 ед. дополнительный костюм женский (жакет, юбка) 7 47,6

Монтажно-отделочная 1 97 97 3 1 ед. 15 102

Составление технологической  схемы проектируемого потока

Условия согласования времени  операций потока.

Производственные требования к согласованию операций

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные, не всегда можно достичь точного  согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому  продолжительность организационных  операций может иметь отклонения.

Для потока со свободным ритмом определение условий согласование времени операций потока с тактом производится по формуле:

∑tp = С(0,95 ÷ 1,1) τ k

где τ – такт потока, сек, k– кратность операции, С - цикл согласования, ед.

Для согласования агрегатного  потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются  определенные производственные требования:

-        максимальная  специализация операций, обеспечивающая  наилучшее использование рабочей  силы и оборудования;

-        комплектование  ведется, соблюдая технологическую  целесообразность, сокращение приемов  работы;

-        однородность  операций по разрядам, обрабатываемым  материалам, специальностям.

Данные расчета условий  согласования времени операций для  различного количества рабочих приведены  в таблице:

Таблица 4- Условия согласования времени операций потокаКоличество рабочих 

Величина min времени орг. операции, ∑tpmin, сек. 

Величина max времени орг. операций ∑tpmax, сек

1 334 386

2 668 792

Технологическая схема основного  потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической  обработки и таблицы согласования времени операций потока.

На её основе производится расстановка рабочих мест, определение  потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока приведена в таблице 5.

Норма выработки устанавливается  на организационную операцию и определяется по формуле:

где: R - продолжительность смены, сек, tоп - норма времени на выполнение организационной операции, сек.

Расценка определяется на каждую неделимую операцию путем  умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму  времени на выполнение неделимой  операции и суммируется по всей организационной  операции (с точностью до 0,01)

Расчетное количество рабочих  для выполнения организационной  операции определяется по формуле:

где tоп– норма времени на выполнение организационной операции, сек, τ - такт потока, сек.

Таблица 5 Технологическая  схема разделения труда многомодельного  потока

Наименование изделия: костюм женский: жакет, юбка

Мощность потока в смену, ед. - 82 ед.

Количество рабочих в  потоке: 15

Затрата времени на изготовление изделия, ТА=5962 сек, ТБ=5243сек, ТВ=4596 сек, Тср=5267сек

Такт потока, с – 351№  организационной операции Номер неделимой операции Стадия, узел содержание неделимых операций 

Вид работы

(специальность) Разряд работы  Время выполнения операции, сек Количество рабочих 

Норма выработки

 за смену, шт. Расценка за ед, коп 

Оборудование,

инструмент, приспособления

А Б В Суммарное по моделям Среднее на одну модель Расчетное Фактическое

1 1. Принести крой из раскройного цеха Р 2 40 40 40           21,600 

  2 Скомплектовать детали в пачки Р 2 114 114 114           61,560 

  3 Заполнить книгу запуска Р 2 5 5 5           2,700 

  4 Передать детали кроя в процесс Р 2 30 30 30           16,200 

  34 Наметить место расположения разреза на рукаве и выполнить разрез р 3 30               5,900 Мел, лекало, ножницы

  30 Нанести на клапанах линии притачивания р 3 19 19              7,473 мел, лекало

  44 Наметить место расположения нагрудных и талевых вытачек на полочке р 3 50 50 50            29,500 Мел, лекало

  49 Наметить место расположения карманов, клапанов на полочке р 3 38 38              14,947 Мел, лекало

  58 Наметить место расположения вытачек на переднем полотнище юбки р 3 40   40            15,733 Мел, лекало 

  61 Наметить место расположения вытачек на заднем полотнище юбки р 3 40   40            15,733 Мел, лекало 

 Итого по операции 

р 

3 

406 

296 

319 

1021 

340 

0,97 

1 

85 

191,347 

2 5 Стачать нижний воротник из частей м 2 22 22 22     

       11,880  131-311+100  

  7 Обтачать воротник с закругленными концами м 4 90 90 90     

       56,700 131-311+100 

   8 Настрочить шов обтачивания воротника с закругленными концами на нижний воротник м 4 55 55 55     

       34,650 131-311+100 

12 Стачать подборта из частей м 2 14 14 14     

      7,560 131-311+100 

13 Притачать обтачку горловины к подбортам м 2 14 14 14     

       7,560 131-311+100 

 

 

  

  16 Обтачать концы манжеты м 4 46         

      9,660 131-311+100 

 

 

  

  17 Высечь припуски на шов в углах манжет, вывернуть манжеты на лицевую сторону р 2 25         

       4,500 131-311+100 

 

 

  

  18 Стачать поперечные срезы манжет м 3   40       

       7,867 ножницы, спец/колышек. 

20 Проложить скрепляющую строчку по верхнему срезу манжет м 3   61       

       11,997 131-311+100 

25 Обтачать клапаны м 4 75 75       

      31,500 131-311+100 

26 Высечь припуски на шов в углах клапанов, вывернуть клапаны на лицевую сторону р 2 25 25       

       9,000 131-311+100 

27 Настрочить шов обтачивания клапана м 4 75 75       

       31,500 ножницы, спец/колышек. 

 Итого по операции 

м 

4 

441 

471 

195 

1107 

369 

1,05 

1 

78 

224,373  131-311+100   

3 6 Разутюжить шов стачивания нижнего воротника у 2 18 18 18     

       9,720  101+0081 + УТП-20Э  

 9 Высечь припуск на шов в углах воротника, вывернуть воротник р 3 23 23 23     

       13,570  ножницы, спец/колышек. 

 

  10 Приутюжить воротник у 4 37 37 37     

   23,310 101+0081 + УТП-20Э 

11 Проверить и подрезать концы воротника по срезу стойки р 3 22 22 22