Отчет по практике в ОАО «Измеритель»

     Таким способом обеспечивается  точность до 1-го класса и чистота  поверхности 10-го класса.

     Тонкое растачивание широко применяется  для точной обработки отверстий  в корпусных деталях особенно  нежестких, так как при этой  обработке возникают небольшие  силы резания и деформации  обрабатываемых деталей под действием  этих сил и сил зажимов получаются  небольшими.

     Тонкое растачивание производят  на быстроходных жестких одношпиндельных и многошпиндельных горизонтальных или вертикальных станках, чаще всего — полуавтоматах.

 

Литература

1. «Металлорежущие станки, учебник для машиностроительных вузов» / В.Э. Пуш; Машиностроение, Москва, 1985 – 256 с.

2. Программа первой конструкторско – технологической практике для специальности 1 – 36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства» специализация 1 – 36 01 03 01 «Металлорежущие станки». Новополоцк, 2011.

3. http://izmeritel.org/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

 

Приложение

Крышка

Материал: Сплав Д16 ГОСТ 4784-97

134	005	Отрезная
134	010	Слесарная
134	015	Контроль
102	020	Токарная

1. Подрезать торец
2. Точить поверхность Ø (для 00), Ø (для -01), на длине
3. Отрезать, выдерживая размер

 

102

025

Токарная

1. Расточить  кулачки под размер Ø13.5(для 00) и Ø15.5(для -01) на партию деталей
2. Подрезать торец в размер
3. Центровать торец
4. Сверлить, рассверлить, расточить отверстие, выдерживая размеры: Ø, 22±0.2 (для 00); Ø, 22±0.2 (для -01)
5. Расточить отверстие под резьбу, выдерживая размеры: Ø (для 00), Ø (для -01)
6. Точить фаску 1х45⁰ под резьбу  
7. Притупить кромки

102

030

Токарная

Нарезать резьбу М12х0.75-7Н (для 00),  М14х0.75-7Н (для -01)

102

035

Фрезерная

Фрезеровать паз, выдерживая размеры 0,6±0,1

102

040

Слесарная

Удалить заусенцы, притупить  острые кромки

102

045

Сверлильная

1. Сверлить по кондуктору МОР 7310.4015-01; 2 отверстия, выдерживая размеры Ø; 2.5±0.2; угол 45⁰±5⁰
2. Удалить заусенцы, притупить кромки в отверстиях сверлом (4 места)

 

102

050

Промывка

МОР 01271.00031

102

055

Технический контроль

Пробка М12х0.75-7Н

Пробка М14х0.75-7Н

Калибр-пробка 1Н12

Калибр-пробка 0.6Н12

Стойка с индикатором И410

Наконечники к индикатору

102	060	Маркирование
106	065	Нанесение покрытий МОР 01271.00044
106	070	Нанесение эмали МОР 01273.00035
106	075	Маркирование  МОР 01273.00003
106	080	Упаковывание  МОР 25000.00004

 

 

Ось

101	Круг 22-В ГОСТ 2590-88/40Х13-Б ГОСТ 5949-75
102	Заготовка   22*х960	Кол.дет.   8	Норма расхода,кг 0,36	Масса дет.,кг 0,078	К.и.м. (Мд./Нр) 0,22	Н.р.э.,кВт ч 0,8
	Цех	Опер.	Наименование,содержание документации

 

134	005	Отрезная
134	010	Слесарная
134	015	Контроль
102	020	Токарная ЧПУ

1. Подрезать торец
2. Центровать торец
3. Точить поверхность Ø20h12(-0,21) на длине 115,5
4. Точить поверхность Ø10,3-0,1 (по чертежу Ø) на длине 97,3±0,1
5. Точить уклон, выдерживая угол 39⁰±1⁰
6. Точить поверхность Ø9,9-0,1 на длине 52,3±0,3
7. Отрезать, выдерживая размер 111,5-0,5
8. Изготовить образец-свидетель для ТО с размерами Ø22х5

102

025

Токарная

1. Подрезать торец в размер 110,5-0,2
2. Центровать торец
3. Сверлить отверстие Ø5,5* на глубину 80,5 мм.
4. Точить фаску 0,75х45⁰
5. Расточить отв., выдерживая размеры Ø6+0,5; 7+0,5
6. Точить фаску 0,5х30⁰ в отверстии

 

102

030

Токарная

1. Сверлить Ø4,5* на проход
2. Точить технологическую фаску 0,5х30⁰ в отв. Ø4,5*H14
3. Точить поверхность, выдерживая размеры Ø8,5-0,36; 4,5±0,1
4. Точить фаску под углом 30⁰
5. Точить канавку, выдерживая размеры Ø7-0,36; 1,5-0,25; 1,2+0,05 согласно чертежу

102

035

Фрезерная

Фрезеровать 2 лыски в размер 15,5±0,1 (по чертежу 15g6) согласно чертежу

102

040

Слесарная

Удалить заусенцы, притупить  острые кромки

102

045

Фрезерная

Фрезеровать 2 фаски 1х45⁰ (по чертежу 0,75х45⁰)

102

050

Слесарная

Удалить заусенцы, притупить острые кромки

102

055

Фрезерная

Фрезеровать 2 места, выдерживая размеры 8+0,36; 9-0,1; 50±0,3 согласно чертежу

102	060	Промывка
102	065	Контрольная

Допускается наличие острых кромок (2 лыски Д-Д)

418	070	Круглошлифовальная (Ø
418	075	Плоскошлифовальная

Шлифовать 2 лыски (размер 15f

418

080

Координатно-расточная

1. Разметить, центровать, сверлить, расточить отв.  Ø5H согласно чертежу
2. Обеспечивается технологической настройкой станка:

	0.02
	0.002	Б

 

418

085

Слесарная

1. Удалить заусенцы, притупить острые кромки
2. Снять 2 фаски 0,6х30⁰(отв. Ø5Н7)

 

418	090	Промывка
418	095	Контрольная

Проверить размеры и ТТ согласно чертежу и опер. 070-085

102

100

Токарная

1. Расточить отв. Ø7Н7, выдерж. размер 7+0,5
2. Точить фаску 0,5х30⁰

102

105

Слесарная

1. Удалить заусенцы, притупить острые кромки (2 места размер 7; Ø4,5)
2. Удалить заусенцы в отв. Ø7Н7. Продуть сжатым воздухом

 

102	110	Промывка
102	115	Контроль
102	120	Маркирование биркой
102	125	Упаковывание

 

 

Плоскошлифовальный станок с ЧПУ  Орша-60120-02

     Плоскошлифовальный станок с ЧПУ Орша-60120-02 предназначен для высокоточного шлифования плоских поверхностей. Система числового программного управления Sinumerik 820 DSL позволяет выполнять обработку по заранее заданной программе и следить за фактическими перемещениями узлов станка благодаря закрытой контурной системе (Closed Loop), которая гарантирует отсутствие погрешностей отсчёта возникающих из-за нагрева, наличия зазора или кинематической ошибки шариковинтовой пары.

     Конструкционные особенности в виде применения передовых технологий при изготовлении станка, направляющих скольжения с полимерным покрытием, системы автоматической смазки, комплектации электро- и электронными элементами производства ведущих мировых производителей, гарантируют высокоэффективную работу плоскошлифовального станка в течении длительного времени.