Отчет по практике в АО ‹‹Мангистаумунайгаз››

В настоящее  время АО ‹‹Мангистаумунайгаз››  поставляет сырую нефть по магистральному нефтепроводу Омск-Павлодар на Павлодарский НПЗ по схеме взаимообмена с российской стороной на давальческой основе.

Обеспечение ежемесячной  загрузки Павлодарского НПЗ в  следующем объеме: ННК ‹‹Казахойл›› - 100 тысяч тонн, АО ‹‹ Мангистаумунайгаз ›› - 150 тысяч тонн и АО ‹‹Актюбенмунайгаз›› - 50 тысяч тонн или 3,6 млн. тонн в год.

Все энергоресурсы - электроэнергию, пар, сан- и промтеплофикационную воду завод получает от Павлодарской ТЭЦ-3. Сбережение энергоресурсов - одна из основных задач энергослужбы. Помогает решать эту проблему эксплуатация на заводе котлов-утилизаторов установок, которые позволяют использовать тепловую энергию своих же технологических процессов на собственные нужды, а не брать у ТЭЦ-3 дополнительно. В этом числе и подача собственного пара от котлов-утилизатора установки прокалки кокса на очистные сооружения и центральную конденсатную станцию значительно экономит средства завода.

1.3 Перечень выпускаемой  продукции

Таблица 1 

Наименование  выпускаемых нефтепродуктов 

Номер нормативной  документации на выпускаемую продукцию  

Бензины  

Бензин автомобильный  А-76 неэтилированный 

ГОСТ 2084-77  

Бензин автомобильный  АИ-80Н неокрашенный 

ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001  

Бензин автомобильный  АИ-85Н неокрашенный 

ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001  

Бензин автомобильный  АИ-91Н неокрашенный 

ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001  

Бензин автомобильный  АИ-92Н неокрашенный 

ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001  

Бензин автомобильный  АИ-93Н неокрашенный 

ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001  

Бензин автомобильный АИ-95Н неокрашенный 

ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001  

Бензин автомобильный  АИ-96Н неокрашенный 

ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001  

Бензин автомобильный  АИ-98Н неокрашенный 

ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-001-2001  

Бензин автомобильный  неэтилированный АИ-93 Плюс 

ТУ 5510 РК 39334881 ЗАО - 005-2002  

Дизельные топлива  

Топливо дизельное  летнее с содержанием серы до 0,2% и температурой вспышки 62 (Л-0,2-62) 

ГОСТ-305-82  

Топливо дизельное  летнее с содержанием серы до 0,5% и температурой вспышки 62 (Л-0,5-62) 

ГОСТ-305-82  

Топливо дизельное  летнее с содержанием серы до 0,5% и температурой вспышки 40 (Л-0,5-40) 

ГОСТ-305-82  

Топливо дизельное  зимнее З-0,2 минус 35 

ГОСТ-305-82  

Топливо дизельное  с пониженной температурой застывания ПЗ-0,2 минус 30, марки А 

ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-003-2001  

Топливо дизельное  с пониженной температурой застывания ПЗ-0,5 минус 30, марки А 

ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-003-2001  

Топливо дизельное  с пониженной температурой застывания ПЗ-0,5 минус 25, марки Б 

ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-003-2001  

Топливо дизельное  с пониженной температурой застывания ПЗ-0,2 минус 25, марки Б 

ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-003-2001  

Реактивное топливо  

Топливо для  реактивных двигателей ТС-1 высшего  сорта 

ГОСТ 10227-86  

Мазуты  

Мазут топочный М-40, зольный с серой 2,0% 

ГОСТ 10585-99  

Мазут топочный М-100, зольный с серой 2,0% 

ГОСТ 10585-99  

Газы  

Газы углеводородные сжиженные для коммунально-бытового потребления марки СПБТ 

ГОСТ 20448-90  

Газы углеводородные сжиженные для коммунально-бытового потребления марки БТ 

ГОСТ 20448-90  

Битумы нефтяные  

Битумы нефтяные кровельные марок БНК 40/180, БНК 45/190 

ГОСТ 9548-74  

Битумы нефтяные дорожные вязкие марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300 

ГОСТ 22245-90  

Битумы нефтяные строительные марок БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10 

ГОСТ 6617-76  

Нефтяной кокс  

Кокс электродный  замедленного коксования с размером кусков 0-25 мм 

ТУ 38.001310-78  

Кокс нефтяной сернистый замедленного коксования 

ТУ 38.101585-89  

Кокс электродный  суммарный замедленного коксования 

ТУ 55 РК 39334881 ЗАО-002-2001  

Сера  

Сера техническая  сорт 9998  

ГОСТ 127.1-93  

Сера техническая  сорт 9995 

ГОСТ 127.1-93  
 

1.4 Перечень основных  цехов

1.4.1 Цех №1(ЛК-6У)

Комбинированная установка ЛК-6У представляет собой  сложный промышленный комплекс, включающий в себя, пять технологических процессов конструктивно и технологически скомпонованных в четырех секциях, а именно

Секция100 - ЭЛОУ-АТ обессоливания и обезвоживания  нефти и первичной переработки  мощностью 6 млн. тонн нефти в год.

Секция 200 - каталитический риформинг мощностью 1млн. тонн в  год по сырью.

Секция 300 -1 - гидроочистка дизельного топлива мощностью 2 млн. тонн в год по сырью.

Секция 300 -2 - гидроочистка керосина мощностью 600 тыс. тонн в год  по сырью.

Секция 400 - газофракционирования мощностью 450 тыс. тонн в год по сырью.

1.4.2 Цех №2

Товарно-сырьевая база завода (ТСБ) Компаундирования нефтепродуктов, их слива-налива. Сюда поступает сырая  нефть, которая потом, пройдя длинную  технологическую цепочку на установках, превращается в нефтепродукты, вновь поступающие в товарные парки ТСБ. Из этого же цеха идет отгрузка готовой продукции потребителям: бензина, керосина, дизельного топлива, мазута, сжиженных газов.

В состав ТСБ  входят пять самостоятельных участков: товарно-сырьевые парки (ТСБ), парк сжиженных газов (ПСГ), узел смешения бензинов (УСБ), реагентное хозяйство и эстакады налива нефтепродуктов.

Товарно-сырьевые парки предназначены для приема и хранения сырой нефти и товарной продукции. ТСП - это отдельные парки и насосные для перекачки нефти, компонентов и товарных продуктов. На территории парков размещены 34 резервуара. Суммарная емкость резервуаров ТСП составляет более 700 тыс. мі.

Парк сжиженных  газов используется для приема, хранения и налива сжиженных газов. В состав ПСГ - входят 28 резервуаров общей емкостью 8 тыс. мі и наливная эстакада с единовременным фронтом налива до 30 вагон-цистерн различных сжиженных газов.

Узел смещания бензинов промежуточным звеном между  технологическими установками ЛК-6У, КТ-1 и товарно-сырьевым парком является узел смещания бензинов. На нем происходит прием, компаундирование компонентов автомобильных бензинов, вырабатываемых на установках, с целью приготовления товарной продукции - автомобильных бензинов марок А-76, АИ-80, АИ-91, АИ-93.

Реагентное хозяйство  технологические установки завода зависят от работы реагентного хозяйства, которое обеспечивает их реагентами и техническими маслами.

В реагентном хозяйстве  находятся на хранении концентрированные  реагенты и здесь же ведется приготовление их растворов.

1.4.3 Цех№3

Комплекс КТ-1 комбинированная установка КТ-1 предназначена  для глубокой переработки мазута по топливному варианту с целью получения  следующих основных нефтепродуктов: высокооктанового компонента автобензина  АИ-93, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции (сырья для алкилирования), компонентов дизельного и котельного топлива, печного топлива, сырья для производства технического углерода.

В комбинированную  установку КТ-1 входят шесть секций:

Секция 001 - вакуумная перегонка мазута производительностью по сырью 4000 тыс. тонн в год и висбрекинг гудрона производительностью по сырью 1500 тыс. тонн в год.

Секция 100 - гидроочистка вакуумного газойля производительностью  по сырью 2400 тыс. тонн в год.

Секция 200 - каталитический крекинг и ректификация производительностью по сырью 2000 тыс. тонн в год.

Секция 300 - абсорбция  и газофракционирование производительностью  по сырью 1250 тыс. тонн в год.

Секция 400 - утилизация тепла.

Секция 500 - очистка  дымовых газов от катализаторной пыли перед выбросом в атмосферу.

1.4.4 Цех №4

Установка производства серы (УПС) состоит из двух блоков: блок регенерации моноэтаноламина (МЭА) и блок получения серы. В состав комплекса вошли технологическая  установка, склад серы с сетями электроснабжения, подъездными железнодорожными и автодорожными путями.

Установка производства битумов (УПБ) состоит из двух блоков: блока вакуумной перегонки мазута и блока окислительных колонн. Технология получения битумов заключалась  в непрерывности процесса окисления гудрона в колоннах против периодического окисления его в кубовых установках, что позволяло одновременно получать дорожный, строительный, кровельный битумы различных марок.

Установка замедленного коксования (УЗК) состоит из следующих  технологических блоков: коксования (блок печей и блок коксовых камер) и ректификации (блок ректификации, блок очистки газов коксования, узел компримирования газов коксования, узел улавливания вредных выбросов, узел очистки сульфидсодержащих стоков, блок утилизации тепла, блок стабилизации бензина).

Сырьем коксования в необогреваемых камерах типа 21 - 10/9 служит гудрон (фр. 500°С), поступающий  с комплекса КТ-1. Целевой продукт  установки - нефтяной кокс. Побочными  продуктами является газ коксования, головка стабилизации, стабильный бензин, легкий газойль, сероводород в растворе МЭА.

Установка прокаливания нефтяного кокса (УПНК) предназначена  для удаления летучих компонентов, влаги и прокалки суммарного нефтяного  кокса, вырабатываемого на установке  замедленного коксования с получением товарного прокаленного кокса. Установка состоит из блоков транспорта сырого и прокаленного кокса, прокалки, утилизации тепла, электрофильтра, склада прокаленного кокса, блоков охлаждения и термического обезвоживания.

2 Охрана труда

2.1 Общие вопросы охраны труда

Охрана труда - это система законодательных  актов и соответствующих им социально - экономических, технических, гигиенических  и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Многочисленные  и разнообразные технологические  процессы нефтехимической промышленности основаны на использовании высоких  температур, высоких давлений, взрыво-, пожароопасных и токсичных веществ  в различных агрегатных состояний. Для обеспечения благоприятных и безопасных условий труда работающих необходимо применение принципиально различных технических приёмом и способов защиты, создание новой техники и технологии, обеспечивающие оптимальные условия труда.

2.2 Организация  работ по охране труда

Все работники предприятий химической и нефтехимической промышленности независимо от характера и степени опасности производства, квалификации и стажа работы по данной профессии или должности при поступлении на работу и в дальнейшем периодически проходят различный инструктаж и обучение безопасным приёмам, и методам работы, без прохождения которых никто не может быть допущен к работе.

Виды инструктажа:

- вводный инструктаж - проводят работники службы безопасности, пожарной охраны и газоспасательной  службы;