Конструкторская проработка мужского пиджака

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Февраля 2013 в 22:34, контрольная работа

Краткое описание

Хорошо сшитый пиджак является порой вещью незаменимой. Ведь в нём мужчина всегда произведёт впечатление элегантного, серьёзного и вызывающего доверие человека.
В данном случае каких-то основных тенденций выявить практически не возможно, так как нет общего единства в умах дизайнерах по этому вопросу. Однако большая часть остановилась все же на однобортных моделях.

Выбор, обоснование и характеристика модели
Характеристика материалов, ниток, фурнитуры
Разработка технологии раскроя изделия
3.1. Составление спецификации деталей
3.2. Требования к раскладке лекал
3.3. Разработка требований к настиланию материалов и раскрою изделия
3.4 Выполнение раскладок лекал
4. Разработка технологического процесса пошива изделия
4.1. Схема сборки изделия
4.2. Характеристика оборудования, инструментов и приспособлений
4.3. Разработка технологической последовательности обработки узлов
4.4. Методы обработки деталей, узлов мест соединений представленные в виде разрезов.
5. Требования к качеству изделия
5.1. Характеристика нормативно-технической документации.
Список использованных источников

Скачать в ZIP (66.14 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Контрольноя ТШИ.doc

— 303.50 Кб (Скачать)

На верхнее полотно настила накладывают обмелку, выполненную на бумаге, полотне ткани, или трафарет из плотной бумаги. Трафарет пропудривается меловой пудрой по контурам лекал с помощью несложных приспособлений.

Выполнение раскладок лекал

В соответствии с разработанными требованиями в данной контрольной работе выполнены зарисовки раскладок (М1:5) на ширины тканей 140 см и 150 см. Обе раскладки являются одинаково рациональными так как и у первой и второй раскладок В0=Вф.

Зарисовки раскладок приведены в приложении.

4. Разработка технологического процесса пошива изделия

4.1. Схема сборки изделия

1. Заготовительная секция

1.1. Проверка деталей кроя

1.2. Комплектование деталей

1.3. Дублирование основных деталей

1.4. Обработка мелких деталей

1.1.5. Перед. Обработка талевых вытачек

1.1.6. Обработка бочка

1.1.7. Обработка боковых карманов

1.1.8. Обработка нагрудного кармана

1.1.9. Обработка дополнительной бортовой прокладки

1.2.10. Спинка. Обработка среднего шва

1.2.11. Обработка шлицы

1.3.12. Рукав. Обработка локтевых срезов

1.3.13. Обработка шлицы внизу рукава

1.3.14. Обработка локтевых срезов подкладки

1.3.15. Обработка переднего среза рукава

1.3.16. Обработка переднего среза рукава подкладки

1.3.17. Обработка низа рукава

1.4.18. Воротник. Обработка верхнего воротника нижним

1.5.19. Подкладка. Обработка нагрудного кармана на передней части полочки

1.5.20. Обработка боковых срезов

1.5.21. Обработка плечевых срезов

2. Монтаж

2.1. Обработка боковых срезов

2.2. Обработка края борта подбортом

2.3. Обработка плечевых срезов

2.4. Соединение воротника с горловиной

2.5. Соединение подклады с изделием

2.6. Соединение рукава с изделием

3. Окончательная отделка и ВТО

3.1.Окончательное ВТО

3.2. Пришивание фурнитура

3.3. Чистка изделия.

4.2. Характеристика оборудования, инструментов и приспособлений

В соответствии с особенностями модели, свойствами материалов, требованиями НТД, был осуществлён выбор оборудования, оснастки, приспособлений, обоснованы параметры ниточных и клеевых соединений, влажно-тепловой обработки. Выбор представлен в таблицах 4.2, 4.3, 4.4, 4.5.

Таблица 4.2 Характеристика машинных строчек и швов

Наименование шва, строчки. Эскиз с размерами	Вид стежка, кодовое обозначение	Применение в изделии	Характеристика шва			Волокнистый состав и № ниток	№ и тип иглы
Наименование шва, строчки. Эскиз с размерами	Вид стежка, кодовое обозначение	Применение в изделии	Ширина шва,мм	Число стежков на 10 мм строчки	Количество соединяемых слоёв материала	Волокнистый состав и № ниток	№ и тип иглы
Стачной вразутюжку	1.01.01	Стачивание рельефных, боковых, плечевых швов, локтевых и передних швов рукавов, втачивание воротника	10	3,5	2	Армированные 44хл	0092-02-80-100
Стачной взаутюжку	1.01.01	Стачивание швов подкладки, притачивание подкладки к изделию, втачивание рукавов	10	3,5	2	Армированные 44хл	0092-02-80-100
Стачной вкант	1.09.01	Обработка, воротника, лацканов, и борта	10	3,5	2	Армированные 44хл	0092-02-80-100

Таблица 4.3 Оборудование, рекомендуемое для пошива изделия

Класс, марка оборудования, предприятие-изготовитель	Назначение оборудования	Вид обрабатываемых материалов	Вид строчки	Максимальное число стежков в минуту	Максимальная длина стежка, мм	Высота подъёма лапки	Дополнительные данные
Veritas Industrial Line 8900D-2	Стачивание челночной строчкой двух и более слоев матриала	легкие/средние	челночный	5500 ст/мин	5	5.5-13	автообрезка нити, система реверсной подачи и подъема лапки
Петельнаямашина HE-800A Brother	предназначена для выметывания различных видов петель	различные типы материалов от легких до тяжелых.	В памяти 21 вид основных петель	до 4000 ст/мин.	Длина петли – до 40 мм. (возможна опция до 70мм)	13 мм.	Возможность программирования формы петли по желанию - 90 видов петель

Таблица 4.4 Параметры влажно-тепловой обработки и склеивания

Марка оборудования	Температура, °С		Усилие прессования, МПа	Масса утюга, кг	Время обработки,с				Увлажнение,%	Материал, вид клея
Марка оборудования	прессования	глажения	Усилие прессования, МПа	Масса утюга, кг	пропаривания	прессоания	Вакуум-отсоса	общее	Увлажнение,%	Материал, вид клея
Ручной пресс COMEL PLT-900	150	-		-	-	18	-	18	-	Флизелин, состав клея- полиамид
ECO 1700 Электрический паровой утюг	-	150	-	1,6	5		5	10	20

Таблица 4.5 Оборудование, рекомендуемое для ВТО изделия

Марка оборудования

Характеристика оборудования

Консольный гладильный стол COMEL BR/A с освещением, подвесом для утюга

Технические характеристики: Напряжение электропитания, В220

Мощность нагревателя стола, кВт 1

Мощность электродвигателя вентилятора, кВт0,45

Размер рабочей поверхности, мм1210 х 250 (370)

Габаритные размеры, мм1500 х 440 х 950

Вес, кг66

COMEL PLT-900 ручной пресс для дублирования

Технические характеристики: Напряжение электропитания, В220

Мощность нагревателя верхнеей подушки, кВт2,25

Температура плиты, °С 0 - 230

Максимальное давление, кг/кв.см 0,7

Время дублирования, сек0 - 90

Размер рабочей поверхности, мм900 х 400

Габаритные размеры, мм640 х 1000 х 1000

Вес, кг79

ECO 1700 Электрический паровой утюг

Мощность нагрева: 800 Вт;

Вес нетто: 1,6 кг;

Рабочая поверхность: 200х115 см

4.3. Разработка технологической последовательности обработки узлов

Одним из наиболее важных показателей при изготовлении одежды является качество обработки. Для оценки стабильности качества можно использовать степень механизации с_м, который показывает уровень применения универсального, специального и специализированного оборудования в технологическом процессе в целом и при обработке отдельных узлов.

Возможные варианты обработки узлов проектируемого изделия представлены на рисунках 5.1, 5.2, 5.3, 5.4

А – существующий; Тс=540 Б – проектируемый; Тп=482

Рисунок 2 – Варианты обработки нагрудного кармана с листочкой

Таблица 4.1.1. - Технологическая последовательность обработки нагрудного кармана с листочкой.

№ операции	Наименование операции	Спе-циаль-ность	Разряд	Затрата времени, с		Оборудование, приспособление
№ операции	Наименование операции	Спе-циаль-ность	Разряд	Существующий метод	Проектируемый метод	Оборудование, приспособление
1	2	3	4	5	6	7
1	Наметить место расположения кармана	Р	3	63	63	Линейка, мел
2	Соединить прокладку с листочкой	См	1	27	-	426 ЗАО ЗПШМ г. Подольск РФ
2а	Соединить листочку с клеевой прокладкой	П	3	-	21	Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
3	Наметить линию сгиба листочки	Р	2	9	-	Мел, лекало,
4	Заутюжить листочку по намеченным линиям	У	3	40	-	Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
5	Нанести на листочке линию притачивания подкладки	Р	2	9	9	Мел, лекало,
6	Притачать подкладку кармана к шву притачивания листочки на перед	М	1	13	-	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
6а	Притачать подкладку к верхнему краю листочки	м	3	-	10	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
7	Стачать боковые стороны листочки	м	2	26	26	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
8	Подрезать швы в углах листочки	р	1	5	5	ножницы
9	Вывернуть листочку на лицевую сторону, выправить углы	р	1	35	35	Спецколышек
10	Приутюжить листочку	у	3	18	18	Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
11	Нанести на листочке линии притачивания ее к детали переда	р	2	15	15	Мел, лекало,
12	Нанести на левую часть переда линии расположения верхнего кармана	р	3	63	63	Мел, лекало,
13	Притачать листочку к детали переда	м	4	60	60	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
14	Выполнить надсечки в концах шва притачивания листочки	р	1	7	7	ножницы
15	Притачать подкладку листочки к детали переда	м	4	-	35	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
16	Притачать подкладку с подзором к детали переда	м	4	33	-	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
17	Разрезать деталь переда по линии входа в карман между строчками и в концах кармана	р	4	16	16	ножницы
18	Выполнить надсечки в концах шва притачивания подзора	р	4	7	7	ножницы
19	Вывернуть подкладку кармана в сторону изнанки переда	р	4	7	7	-
20	Стачать срезы подкладки кармана	М	2	20	20	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
21	Приутюжить верхний карман с листочкой	у	3	32	32	Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
Итого				540	482

Проанализировав два методов обработки верхнего нагрудного кармана с листочкой можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 58с произошло за счет замены оборудования при соединении листочки с клеевой прокладкой, и за счет притачивания подкладки кармана к верхнему краю листочки.

А – существующий ; Тс=670 Б – проектируемый; Тп=471

Рисунок 3 – Варианты обработки края борта подбортом.

Таблица 4.1.2Технологическая последовательность обработки края борта.

№ операции	Наименование операции	Спе-циаль-ность	Разряд	Затрата времени, с		Оборудование, приспособление
№ операции	Наименование операции	Спе-циаль-ность	Разряд	Существующий метод	Проектируемый метод	Оборудование, приспособление
1	2	3	4	5	6	7
1	Соединение подбортов с клеевой прокладкой в области лацкана	Пр	3	-	18	Пресс СS-371 КМН-1+12-36А 956А «Паннония» Венгрия
1а	Соединение прокладки с подбортом прокладывая клеевую кромку по срезу	М	1	150	-	131-121+50 АО «Орша» Беларусь
2	Нанести линии обтачивания углов лацканов и бортов на деталях переда	р	3	18	18	Карандаш, лекало
3	Обтачать лацканы и борта	м	4	150	150	131- 421- +100 АО «Орша» Беларусь
4	Подрезать швы обтачивания лацканов и низа бортов	Р	2	23	23	Ножницы
5	Выполнить надсечки на швах обтачивания бортов по линии сгиба лацканов	Р	1	80	80	Ножницы
6	Вывернуть борта на лицевую сторону	Р	2	38	38	спецколышек
7	Настрочить швы обтачивания лацканов и бортов	М	4	-	89	131-32+100 АО «Орша» Беларусь
8	Выметать край борта и лацкан	С	3	70	70	Машина 2222кл ПО «Промшвеймаш»
9	Проложить отделочную строчку по краю борта	М	4	120	-	131-32+100 АО «Орша» Беларусь
	Удалить нить выметывания бортов	Р	1	21	21	спецколышек
Итого				670	471

Проанализировав существующий и проектируемый методы обработки края борта можно сделать вывод, что сокращение затрат времени на 199 с произошло за счет настрачивания припуска на обработку края борта подбортом и замены оборудования при соединение подбортов с клеевой прокладкой в проектируемом методе.

А – существующий; Тс=344 Б – проектируемый; Тп=306

Рисунок 3. – Варианты обработки воротника.

Таблица 4.1.3 - Технологическая последовательность обработки воротника.

№ операции	Наименование операции	Спе-циаль-ность	Разряд	Затрата времени, с		Оборудование, приспособление
№ операции	Наименование операции	Спе-циаль-ность	Разряд	Существующий метод	Проектируемый метод	Оборудование, приспособление
1	2	3	4	5	6	7
1	Уточнить контуры нижнего воротника и расположение надсечек по лекалу, подрезать неровности по срезам нижнего воротника	р	3	60	60	Мел, лекало, ножницы
2	Выполнить формование нижнего воротника	у	2	48	48	СS-394КЕ+1392 «Паннония» Венгрия
3	Соединить концы верхнего воротника с клеевой прокладкой	М	3	18	18	131-32+100 АО «Орша» Беларусь
4	Соединение верхнего воротника со стойкой	М	3	38	-	131-32+100 АО «Орша» Беларусь
5	Настрочить верхний воротник на нижний по отлету	с	3	45	45	426 ЗАО ЗПШМ г. Подольск РФ 1-61 МОМЗ ЦНИИШП
6	Нанести контрольные линии на нижнем и верхнем воротнике	р	3	17	17	Лекало, карандаш
7	Притачать концы верхнего воротника к нижнему воротнику	м	3	40	40	131-32+100 АО «Орша» Беларусь
8	Подрезать швы в углах воротника	р	1	10	10	Ножницы
9	Вывернуть углы воротника на лицевую сторону и выправить	р	1	18	18	-
10	Выметать воротник по концам и отлету	С	3	30	30	Машина 2222кл ПО «Промшвеймаш»
11	Приутюжить воротник	У	3	20	20	Стол утюжильный СS- 394К+395 /11
Итого:				344	362

Информация о работе Конструкторская проработка мужского пиджака

Конструкторская проработка мужского пиджака

Краткое описание

Оглавление

Файлы: 1 файл

Контрольноя ТШИ.doc