Конструкторская проработка мужского пиджака

Содержание:

1. Выбор, обоснование и характеристика модели
2. Характеристика материалов, ниток, фурнитуры
3. Разработка технологии раскроя изделия

3.1. Составление спецификации деталей

3.2. Требования к раскладке лекал

3.3. Разработка требований к настиланию материалов и раскрою изделия

3.4 Выполнение раскладок лекал

4. Разработка технологического процесса пошива изделия

4.1. Схема сборки  изделия

4.2. Характеристика оборудования, инструментов и приспособлений

4.3. Разработка технологической последовательности обработки узлов

4.4. Методы обработки  деталей, узлов мест соединений  представленные в виде разрезов.

5. Требования  к качеству изделия

5.1. Характеристика  нормативно-технической документации.

Список использованных источников

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Выбор, обоснование и характеристика модели.

Хорошо сшитый пиджак является порой вещью незаменимой. Ведь в нём мужчина всегда произведёт впечатление элегантного, серьёзного и вызывающего доверие человека.

В данном случае каких-то основных тенденций выявить практически  не возможно, так как нет общего единства в умах дизайнерах по этому вопросу. Однако большая часть остановилась все же на однобортных моделях. Такой пиджак подчеркивает зрелость его владельца. Очередное появление однобортного пиджака в мужской моде 2009 года становится практически символом возрождения стиля 60-х гг.

В мужской одежде нет  такого разнообразия длин, фасонов  и расцветок, как в женской, большое  внимание уделяется качеству и фактуре  материала, линиям кроя и посадке  на фигуре. Основные требования к мужскому костюму: длина пиджака определяется ростом и пропорциями фигуры и равняется приблизительно половине от общей длины костюма, воротник пиджака плотно прилегает к вороту рубашки, который должен быть выше воротника пиджака не менее чем на 1см; рукава пиджака достигают середины косточки запястья, чтобы рукав рубашки выглядывал на 1,5-2см (поэтому с деловым костюмом не носят рубашки с коротким рукавом); когда подбираются пиджак, рубашка и галстук, в них могут присутствовать только два рисунка одновременно.

 

Описание внешнего вида:

Проектируемая модель - мужской  пиджак с центральной застежкой  закругленными внизу бортами, для  повседневной носки из полушерстяной  ткани темно-серого цвета для  мужчин средней возрастной группы, полуприлегающего силуэта с втачным  покроем рукава, с застежкой на 3 петли и пуговицы.

Перед – с вытачками, отрезными боковыми частями, на переде горизонтально на уровне линии талии  располагаются боковые прорезные  карманы с двумя обтачками  и клапаном. В верхней левой  части на уровне линии груди располагается прорезной карман с листочкой.

Спинка – со средним  швом, заканчивающийся шлицей и несколько  смещенными в сторону боковыми швами.

Воротник – отложной пиджачного типа

Рукав – втачной двухшовный, с отлетной шлицей на три петли  и пуговицы.

Рекомендуемые размеры и роста:

Рост: 182-188

От: 76-80

Полнотная группа: первая

Проектируемый размер:188-96-80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Характеристика материалов, ниток, фурнитуры

Качество материалов, определяемое показателями физико-механических, гигиенических и эстетических свойств, должно соответствовать требованиям к данному ассортименту изделий. Поэтому при проектировании и создании качественной одежды необходимо уделять особое внимание подбору используемых материалов. Основными материалами для изготовления мужских костюмов являются шерстяные и полушерстяные ткани и формоустойчивые трикотажные полотна. По ассортименту применяемых подкладочных, прокладочных и прикладных материалов изделия должны соответствовать утвержденной нормативно-технической документации.

Ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По способу производства шерстяные ткани делятся на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани могут быть чистошерстяными и полушерстяными - в смеси с другими волокнами.

Полушерстяная камвольная ткань составляет основную группу тканей, использующихся для изготовления костюмов, пиджаков, комплектов.

 

Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Поэтому они должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой. Быть несминаемыми стойкими к истиранию. Окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению. Действию пота. ВТО и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться и иметь раздвижки нитей в швах. Они должны иметь небольшую осыпаемость и не вызывать затруднений при уходе за ними.

 

Огромное значение для  внешнего вида и для его долговечности имеют клеевые материалы, использующиеся при производстве изделий.

Хорошая вещь может получиться только при грамотном подборе  прикладных материалов для каждой конкретной ткани в индивидуальном порядке, так как это очень влияет на формоустойчивость, износостойкость, увеличение срока службы изделия, включая многоразовые химчистки, и эргономичность.

 

Швейные нитки должны соответствовать ряду технологических и эксплутационных требований. Технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. Для стачивания деталей одежды на швейных машинах челночного стежка рекомендуется использовать швейные нитки с правой круткой. Учитывая, что современные швейные машины работают при частоте вращения главного вала 3500мин.-1 и что трение вызывает нагревание иглы до 300-400 С⁰, швейные нитки должны быть теплостойкими.

 

Фурнитура служит для  застегивания швейных изделий, прикрепления. Упрочнения деталей этих изделий. А так же для удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся пуговиц, застежки- молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки.

В предлагаемой серии  модели требуются пуговицы, которые  соответствуют предназначению изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Технология раскроя изделия.

 

1. Составление спецификации деталей.

 

Таблица 3.1. Сертификация деталей и требования к раскрою.

 

Наименование деталей	№ детали	Количество		Направление долевой  нити в деталях	Допускае мые отклонения от долевой  нити
		лекал	деталей
1	2	3	4	5	6
Основной материал
Передняя часть полочки	1	1	2	Параллельно линии полузаноса от линии талии до линии низа	1
Боковая часть полочки	2	1	2	Вдоль детали (совпадает  с направлением на полочке).	1
Подборт	3	1	2	Параллельно внешнему срезу  подборта на его прямом участке	5
Спинка	4	1	2	Параллельно линии проведенной вдоль по середине детали	2
Верхняя часть рукава	5	1	2	Параллельно прямой линии, соединяющей концы переднего  среза	4
Нижняя часть рукава	6	1	2	Параллельно прямой линии, соединяющей концы переднего  среза	6
Верхний воротник	7	1	1	Параллельно линии середины воротника	1
Нижний воротник	8	1	2	Параллельно срезам раскепов	0
Клапан	9	1	2	Параллельно боковому срезу	8
Обтачка кармана	10	1	2	Параллельно нижнему  срезу	1
Подкладочная ткань
Полочка	11	1	2	Параллельно срезу борта  на участке ниже проймы до низа	1
Боковая часть полочки	12	1	2	Вдоль детали (совпадает  с направлением на полочке).	1
Спинка	13	1	2	Параллельно среднему срезу  спинки	1
Верхний рукав	14	1	2	Параллельно прямой линии, соединяющей концы переднего  среза	5
Нижний рукав	15	1	2	Параллельно прямой линии, соединяющей концы переднего среза	5
Мешковина внутреннего  кармана	16	1	2	Вдоль детали	2
Прокладочные ткани
Прокладка переда	17	1	2		0
Прокладка верхней части  спинки	18	1	2		2
Дополнительная бортовая прокладка	19	1	2		2
Клеевая кромка по линии перегиба лацкана	20	1	2		2
Прокладка в область  верхней части оката рукава	21	1	2		2
Прокладка в область  нижней части оката рукава	22	1	2		2
Прокладка в нижний воротник	23	1	2		0
Прокладка в углы верхнего воротника	24	1	2		0
Прокладка в подборт	25	1	2		2
Прокладка в бочок	26	1	2		2
Прокладка в клапан	27	1	2		2
Прокладка шлицы	28	1	2		2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. Требования к раскладке лекал

 

Технические условия (требования) на раскладку лекал - это правила,  соблюдения которых закладывают  основы высокого качества готовой одежды и  экономического расходования материала. Они состоят в следующем.

 Для раскладки лекал  применяют рабочие лекала, утвержденные  отделом технического контроля (ОТК)  или отелом управления качеством  (ОУК); при этом учитывает направление ворса, начеса, рисунок ткани, направление нитей основы или утка, допускаемые надставки и отклонения.

На тканях гладкокрашеных с оттенком, а также на тканях с ворсом и с начёсам лекала раскладывают так, чтобы все детали одного изделия лежали в одном направлении. Это предотвращает разнооттеночность в деталях готового  изделия.

В раскладке лекала должны располагаться в строгом соответствии с указанными направлениями нитей  основы или с отклонением от этих направлений не более, чем это  допустимо в каждой детали. Допускаемые  отклонения выражены в процессах к длине детали.

Длина раскладки лекал  не должна превышать 5-6м во избежание  значительных отклонений в деталях  кроя из-за деформации полотна при  настилании. Обводку контуров лекал  в раскладке на ткани выполняются тонко заточенным мелом, а на бумаге — карандашом.

Раскладка лекал должна выполнятся самые экономичным способом так, чтобы  оставалось как можно  меньше межлекальных отходов.

Учитывая данные требованиям  выполняются  раскладки  лекал  для условий массового раскроя, приведённые в приложении.

В данной контрольной  работе выполнены две однокомплектные  раскладки лекал на гладкокрашеные ткани шириной 150см и 140 см.

Раскладки приведены  в приложении.

 

 

3.3. Разработка требований  к настиланию материалов и раскрою изделия

Процесс настилания ткани  состоит из следующих операций: разметки стола, настилания ткани, проверки обмелки  и подмелки верхнего полотна настила, клеймения настила, подсчета и проверки количества полотен в настиле  и оформления документации.

 При настилании  ткани используют специальные  концевые линейки для уравнивания  слоев ткани по концам и  для отрезания концов полотен  в настиле. Для отрезания полотен  применяют также ручные ножи-рубанки  или механические ножи.

 Разметка стола  и установка концевых линеек производится по длине обмелок или трафаретов, по которым будет раскраиваться ткань.

 Ткани на раскраивают  настилами различной высоты. Количество  полотен в одном настиле 16 (ткань  для демисезонных пальто)

 Максимальная высота  настила обычно не превышает 12—15 см, так как при большей высоте настилов может произойти сдвиг полотен ткани при раскрое. Длина настилов при изготовлении пальто чаще всего составляет 5—6 м. Иногда применяют настилы до 9—12 м. При коротких настилах увеличиваются потери ткани по концам настилов, при длинных настилах затрудняется расчет кусков при безостатковом раскрое.

 Ткань настилается  в разворот лицом вниз. Настилание лицом вниз применяют в основном при раскрое изделий с несимметричными деталями. Настилание ткани производят в основном вручную. Для настилания тканей верха, прокладочных тканей и марли иногда используют настилочные машины.

 Настилание тканей  вручную выполняется в основном  двумя рабочими, настилание узких  тканей может выполняться одним  рабочим. Настилочные машины обслуживает также один рабочий.

 Для облегчения  процесса настилания полотен  ткани на краях настилочных  столов устанавливают валики. В  отдельных случаях применяют  подвесные каретки или каретки  тележечного типа. Кроме того, применяют  мерильно-резальные машины типа МР-3.

 При настилании  тканей необходимо выполнять  следующие требования.

1. Натяжение полотен  ткани в настиле должно быть  равномерным и очень небольшим.

2. Необходимо строго  уравнивать одну боковую сторону  полотен в настиле.

3. Стыки Полотен в  настиле должны располагаться строго в местах условных разрезов. При этом ткани в месте стыка должны находить друг на друга не менее чем на 1—2 см.

4. Количество полотен  ткани в настиле должно строго  соответствовать количеству, установленному  заданием.

5. Полотна должны настилаться  в зависимости от способа обмелки  лицом вниз или лицо с лицом.

6. При настилании тканей  разных цветов в настил укладывают  сначала все полотна одного  цвета, а затем все полотна  другого и т. д.

7. В один настил  укладывают полотна одной ширины с отклонением от ширины обмелки или трафарета в сторону увеличения ширины полотен не более 1 см в хлопчатобумажных тканях, шелковых и льняных, 2 см — в тонкосуконных и камвольных и 3 см — в грубосуконных тканях.

8. Полотна с текстильными пороками или неравномерной ширины в общие настилы не допускаются.

9. Полотна в одном  настиле должны быть одинаковой  длины согласно разметке стола.