Изготовление стола

Ширина                                                                                                           850

Толщина                                                                                                          400

Количество  шлифовальных лент, шт.                                                             1

Ширина шлифовальных лент, мм                                                                160

Скорость  движения шлифовальных лент, м/с                                              24

Размеры стола  ( каретки ), мм:

Длина                                                                                                            2000

Ширина                                                                                                           850

Скорость  перемещения, м/мин:

Утюжка                                                                                                           1-8

Стола                                                                                                             4-12

Длина утюжка, мм                                                                                        300

Мощность  электродвигателей, кВт                                                             2,4

Габарит, мм:

Длина                                                                                                            3220

Ширина                                                                                                        2570

Высота                                                                                                          1420

Масса станкам, кг                                                                                        1050

 

Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный   СГВП-1.

Технические данные:

Размер обрабатываемых заготовок, мм

длина                                                                                                      350-2000

ширина                                                                                                     220-850

толщина                                                                                                       16-52

Диаметр высверливаемых отверстий, мм                                                  6-30

Расстояние  между осями шпинделя в насадках, мм                                    32

Расстояние  между осями крайних шпинделей, мм                                    640

Рабочая величина хода шпинделей, мм                                                         60

Частота вращения шпинделей, об/мин                                                      2850

Скорость  подачи при сверлении, м/мин                                                 1.5-5.0

Привод подачи шпинделей                                                     пневматический

Рабочее давление в пневмосистеме, кгс/см²                                                4-6

Количество  сверлильных головок:

вертикальных                                                                                                     4

горизонтальных                                                                                                 2

Количество  шпинделей в насадке                                                                  21

Высота стола  от пола, мм                                                                              850

Время цикла  обработки, с                                                                             5-12

Суммарная мощность, кВт                                                                            14.3

Габарит, мм                                                                                3870*2300*1400

Масса, кг                                                                                                         3500

 

Форматный круглопильный станок AltendorfWA 80.

Технические данные:

Длина двухроликовой каретки, мм                                                             3200

Длина реза, мм                                                                                              3100

Ширина раскроя  по продольному упору, мм до                                       1300

Высота рабочего стола, мм                                                                           870

Диаметр пильного диска, мм                                                                 250-400

Высота пропила  при вертикальном положении пилы, мм                   55-130

Высота пропила  при наклоне пилы под углом 45°, мм                           38-91

Мощность  двигателя, кВт                                                                              5.5

Скорость  вращения, об./мин.                                                    3000/4000/5000

Вес станка, кг                                                                                                  810

Технические характеристики обрабатывающего центра М450 

Макс. ход по оси X, Y, Z mm 600x450x500

Максимальный вес детали kg 230 

Расстояние от шпинделя до рабочего стола mm 150...650

Просвет mm475

Диапазон оборотов 60..8000 (опция 10000, 15000)

Двигатель kW7.5/11

Быстрый ход по оси X, Y, Z m/min30, 30, 20

Максимальный рабочий ход mm/min   10000

Инструментальный магазин    16

Максимальный диаметр инструмента  mm   93

Максимальная длина инструмента  mm   300

Габариты станка mm2000x2000x2300

Вес kg          3200     

 

3.3 Расчет норм  расхода материалов на все изделие

 

3.3.1  Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов

 

Расчёт норм расхода древесных  конструкционных (щит мебельный) и облицовочных (шпон строганный) материалов на заданное мебельное изделие производят в ведомости (табл.3.2) в следующем порядке. Графы 1-9 представляют собой спецификацию сборочных единиц и деталей изделия. Объем V_д , м³ комплекта одноименных деталей в чистоте в изделии (графа 10), изготовляемых из конструкционных материалов, определяют по формулам:

 

                                             V_д=l*b*h*n*10^-9                                      (3.1)

 

где l*b*h - длина, ширина и толщина детали, мм; n- количество одноименных деталей в изделии (графа 6) , шт.

 

Площадь S, м² комплекта одноименных деталей облицовок в чистоте в изделии (графа 10) определяют по формулам:

 

                                                 S_n=l*b*m*n*10^-6                                        (3.2)                  

 

где S_n- площадь комплекта одноименных деталей облицовок, приклеиваемых к пластям щитов, м²; l , b – длина и ширина  деталей, мм; m- количество облицовываемых поверхностей детали, шт.; n- количество одноименных деталей в изделии (графа 6), шт.

Плитные и облицовочные материалы  используют определенных стандартных толщин с эксплуатационной влажностью 8 + 2 %. Поэтому при использовании таких материалов отпадает необходимость учитывать припуски на усушку и механическую обработку по толщине.

Толщина заготовки соответствует  толщине принятого материала. Числовые значения припусков на механическую обработку заготовок принимают по инструкции или по приложению, приведенному в данной работе.

Размеры заготовок облицовок по длине (графа 14) и по ширине (графа 15) определяют с учетом размеров заготовок  щита основы, подлежащих облицовыванию, по формулам:

 

                                              L_п=L+ l₁; B_п = B+ b₁                                  (3.3)     

 

где L, B - длина и ширина заготовки щита основы, пласть которой облицовывается, мм; L_п , B_п - длина и ширина заготовки облицовки, используемой на пласть щита, мм;l₁, l_2,b_1,b2- припуски на механическую

 

обработку заготовки облицовки  по длине и ширине, мм; b, h- ширина и толщина облицовываемой детали в чистоте, мм.

Толщина заготовок облицовок соответствует  стандартной толщине принятого  облицовочного материала. Числовые значения припусков на механическую обработку заготовок по длине  и ширине принимают по инструкции или приложению.

Объем комплекта одноименных заготовок  V₃, м³ из конструкционных материалов c учетом кратности (графа 17) определяют по формуле:

 

V₃= L/ z_д* B/ z_ш*H/ z_ш*n*10^-3              (3.4)

 

Площадь комплекта одноименных  заготовок S₃, м² (графа 17) из конструкционных материалов с учетом кратности рассчитывают по формуле:

 

S₃= L/ z_д* B/ z_ш*n*10^-6                                   (3.5)

 

Площадь комплекта одноименных  заготовок облицовок (графа 17) на пласти S_зп, м² и кромки S_зк, м²  определяют по формулам:

 

                                       S_зп=L_п* B_п* m*n*10^-6                              (3.6)

 

                                        S_зк=L_к* B_к* m*n*10^-6                                   (3.7)

 

ОбъемV^k₃, м³комплекта одноименных заготовок с учетом технологических отходов, т.е. потерь на возможный брак (графа 19) определяют по формулам:

 

                                               V^k₃=V₃*K; S^k₃=S_з*K                                (3.8)

 

где К – коэффициент, учитывающий технологические отходы заготовок. Числовое значение этого коэффициента принимают по инструкции или приложению. Норму расхода i-го материала (объем N^v_i3 или площадь S^s_i3) на изготовление комплекта одноименных деталей в изделии с учетом полезного выхода заготовок (графа 21) вычисляют по формулам:

 

                                                        N^v_i3= V^k₃*M_i                                        (3.9)  

 

где M_i - коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок из i -го материала. Числовое значение M_iпринимают по инструкции или приложению.

 

 

 

 

3.3.3. Расчет количества отходов древесных материалов.

 

Расчет количества отходов древесных  материалов (обрезков, опилок и стружек) на изделие или на 287800 изделий производят отдельно для каждого вида древесного материала (табл.3.3) в следующем порядке. Графы 1-6 заполняют на основании значений соответствующих граф табл. I и 2.

Древесные отходы учитывают в м³. При этом для граф 3-6 табл. 3 используют следующие обозначения: V_м – объем материала на изделие, м³; V₃¹- объем заготовок на изделие с учетом технологических отходов, м³; V_д – объем деталей в чистоте, м³.

Количество отходов V_о, м³ по основным стадиям технологического процесса изготовления изделий из древесины определяют:

при раскрое материалов на заготовки

 

                                                     V_ор= V_м- V₃¹                                         (3.10)

 

Отходы, получаемые при обработке  чистовых заготовок, называют внутренними. Количество таких отходов V_ов,м³ зависит от конструкции деталей и ориентировочно принимается:

для деталей, изготовляемых из шпона: