Мукомольное производство в России

- правила  пожарной безопасности в РФ (ГПТБ 01-03);

- определение  категорий помещений, зданий и  наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности (НПБ 105-03);

- правила  промышленной безопасности для  взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки, использования растительного сырья (ПБ-14-586-03);

- инструкция  по проектированию, установке и  эксплуатации взрыворазрядных устройств  на оборудовании опасных производственных  объектов по хранению, переработке  и использованию сырья в агропромышленном комплексе (РД 14-568-03);

- методические  указания по расчетному определению  площади легкосбрасываемых конструкций  при разработке мероприятий по  повышению взрывозащиты действующих  предприятий по хранению и  переработке зерна;

- методика  расчета легкосбрасываемых конструкций  из оконного остекления зданий, помещений и сооружений предприятий  по хранению и переработке  зерна;

- инструкция  по обеспечению статической искробезопасности оборудования предприятий по хранению и переработке зерна;

- О перечне  технических устройств, применяемых  на опасных производственных  объектах и подлежащих сертификации;

- о применении  устройств на опасных производственных  объектах;

- предприятия,  задания и переработка зерна  (СНиП 2.10.05-85);

- ССБТ. Процессы производственные на предприятиях по хранению и переработке зерна. Взрывобезопасность. Номенклатура показателей пожаровзрывоопасности пыли и пылевоздушных смесей (ОСТ 8.12.06-86);

- методики  расчета аспирационных установок  и взрыворазрядных.

    Мукомольный цех предназначен для переработки 48 тонн в сутки зерна пшеницы, имеющего следующие качественные характеристики:

• натуральный вес – не ниже 775 г/ литр,
• влажность – 10 + 14%,
• стекловидность – до 50%,
• содержание зерновой примеси – не более 50%,
• содержание сорной примеси – до 1%,
• зольность – не более 1,6%,
• клейковина не менее – 23%.

    Технологическая схема и полный набор необходимого оборудования дает возможность обеспечить следующую техническую характеристику мукомольного цеха:

- общий  выход муки – 78%, в том числе:

мука  высшего сорта      – 55%,

мука 1-го сорта              – 13%,

мука 2-го сорта              – 10%,

отруби                             – 20%,

отходы                            – 1,0%,

мех. потери                     – 1,0%

                                    ----------------

                              Итого: 100%     

Соответственно, выработка продукции в сутки  составляет:

мука  высшего сорта     – 26 т/сутки,

мука 1-го сорта          – 6,2 т/сутки,

 мука 2-го сорта          – 4,8 т/сутки,      

 отруби                         – 9,6 т/сутки.

    Качество  вырабатываемых продуктов при переработке  зерна мельничных кондиций должно соответствовать:

• мука – ГОСТ 26574-85,
• отруби – ГОСТ 8-22-37-86.

 

4.2. Организация технологического процесса.

      Схема технологического процесса предусматривает завершенный цикл выработки продукции:

• прием зерна из автомобильного транспортера;
• подготовка зерна к помолу;
• помол зерна;
• затаривание готовой продукции в мешки;
• транспортировка мешков с мукой в склад готовой продукции, отрубей (в мешках) в склад напольного хранения.

   При выборе оборудования была учтена его  производительность и надежность при  эксплуатации. 

4.3. Прием зерна.

    Прием зерна на переработку, осуществляется через существующее приемное устройство: автомобиль (самосвал) → приемный бункер п. 1.16 магнитный сепаратор п. 1.15.1 → нория п. 1.1. → сепаратор п. 1.2 → воздушный канал п. 1.3.1. → конвейер винтовой п. 1.4.1. → конвейер винтовой п. 1.4.2. → накопительные бункера п. 1.17.1. – 1.17.2. → конвейер винтовой п. 1.4.3. – 1.4.4. → на зерноочистительные машины.

    Учет  сырья осуществляется на автомобильных  весах, находящихся на территории хозяйства.   
 

    4.4. Зерноочистительный  блок (подготовка  зерна к помолу).

    Очистка зерна пшеницы от примесей и обработка  его с доведением до нормы качества, установленных для зерна, направляемого 1 драную систему, проводится в следующей последовательности:

    - зерно с винтового конвейера  п. 1.2.2. пневмотранспортной установкой  № 1 подается на ситовой пневмосепаратор  п. 1.3., где выделяются из зерна: крупные примеси – сходом с сита размером отверстий Ø 4,25 мм., мелкие проходом сита размером отверстий Ø 2 мм.;

    - на пневмосепарирующем канале п. 1.14.1. отделяются легкие примеси и пыль;

      - на магнитном сепараторе п. 1.13.4. перед обойкой контролируются металломагнитные примеси;

    - на обоечной машине п. 1.4.1. обеспечивается  очистка поверхности зерен со  снижением зольности на 0,02 … 0,03%;

    - на вибрационном сепараторе п. 1.5. происходит отделение легких  примесей и пыли от зерна  обоечной машины;

    - на камнеотборнике п. 1.6. из зерна  выделяются минеральные примеси;

    - зерно подается на триер п. 1.7., где из зерна выделяется  овсюг – ячейками размером 10 мм.

    В проекте предусмотрено основное увлажнение и отволаживание:

    - очищенное зерно подается на увлажнитель п. 1.8 для увлажнения зерна до 13,5 … 15,5%;

    - распределение зерна для отлежки  (продолжительностью до 11 часов)  в блок из девяти деревянных  бункеров (общей вместимостью 24 тонны)  п. 14.2. осуществляется норией п. 1.1. и контейнером винтовым п. 1.2.3. с задвижками;

    -  из бункеров п. 1.4.2. собирается увлажненное зерно и подают его через магнитный сепаратор 1.13.5. для выделения металлических примесей на обоечную машину 1.4.2. для снижения зольности на 0,01 …. 0,02%;

    - на пневмосепарирующем канале п. 1.14.2. отделяются легкие примеси после обойки;

    - после окончательной очистки  зерно пневмотранспортной установкой  № 2 подается на магнитный сепаратор  п. 2.7.1. и далее на вальцевый  станок первой дранной системы  п. 2.1.1.

          Качество зерна  на 1 драной системе должно соответствовать следующим показателям:

 

          Отходы после сепаратора, обоечных машин, триеров, камнеотборника собираются в мусоросборниках в соответствии сих составом и условиями реализации вне помещения.  

    4.5. Размольный блок (помол  зерна).

    Схема помола зерна пшеницы обычная  с применением в размольном процессе валков с гладкой поверхностью.

    Данный  процесс осуществляется на 4-х драных системах В1 – В4 т 4-мя пальцевыми станками: один п. 2.1.1. 2-х ярусный 8 X 250 X 100. 3–мя п 2.1.2. – 2.1.4.   4 X 250 X 1000/ C одним рассевом восьмиприемным п. 2.2. Вымол сходных продуктов производится на вымольных машинах ВМ п. 2.4.1. – 2.4.2. с последующим просевом на рассеве двухприемном п. 2.3.

    На  приеме вальцевых станков устанавливается  компрессор для подачи сжатого воздуха  в привод привала вальцов.

    Размольный  процесс включает 4 размольных системы  С1*С4 из которых С1 – С3 служат для  получения высшего сорта.

    Энтолейторы п.п. 2.4.1.=2.4.2. позволяют стабилизировать процесс размола крупок с большим коэффициентом извлечения муки. Измельчение крупок с применением энтолейторов позволяет получить муку с наименьшим количеством поврежденных зерен крахмала, что способствует получению муки с максимально возможным содержанием клейковины, одного из основных показателей хлебопекарных достоинств муки.  

    4.6. Участок готовой  продукции.

    Мука  высшего, первого и второго сортов собирается тройным конвейером п. 2.12., затем по отдельным продуктопроводам пневмотранспортной установкой № 2 мука высшего, первого, второго сортов распределяются соответственно в бункера, установленные в мукомольном цехе.

    Из  бункеров мука на аппаратах для выбоя  муки взвешивается, насыпается в мешки, зашивается ручной мешкозашивочной машинкой и складируется в отделении готовой продукции. Отруби пневмотранспортом подаются в накопительный бункер, находящийся за стеной производственного цеха и отгружаются на автотранспорт. Количество выработанной продукции на мельнице учитывается по затаренной и отпущенной муке на автотранспорт.  Отпуск мешков с мукой на автотранспорт производится из отделения готовой продукции эдектропогрузчиком. 

    4.7.  Аспирация и   пневмотранспорт.

    Обеспыливания производственного цеха и поддержание  чистоты воздушной среды занимает важное место среди мероприятий  по безопасности условий труда. 

    Для обеспечения нормативных показателей  по содержанию пыли в производственном отделении (не более 4 мг/м³) и создания оптимальных режимов работы технологического и транспортного оборудования предусмотрены аспирационные установки с эффективной очистки воздуха, отсасываемого от оборудования, практически исключающие загрязнение, как рабочей зоны, так и атмосферного воздуха.

    В зерноочистительном и размольном участках предусмотрен пневматический транспорт.

    Зерноочистительный   участок обслуживает вентилятор  пневматический высоко давления п. 1.11 в искробезопасном исполнении. Расход воздуха 6000 м³/час. Для транспортирования продукта предусмотрено 6 продуктопроводов объединённых коллектором во всасывающую пневмотранспортную установку.