Разработка технологического процесса сборки ОКГ ЛГ-75

- наименование и (или) товарный  знак предприятия-изготовителя;

- условное наименование  или обозначение сборочной единицы;

- количество сборочных  единиц в упаковке;

- дату упаковки;

- штамп упаковщика.

 

 

 

 

  3.Расчет технологичности изделия

Под точностью технологического процесса понимают степень соответствия изготовленного изделия требованиям технических условий. Это соответствие можно рассматривать в отношении ряда качественных характеристик изделий.

Технологичность конструкции точных приборов характеризуется уровнями точности требуемых ТП обработки детали и сборки. В зависимости от достижимой точности, оборудования, оснащения и методов выполнения  ТП отделочных операций сборки, применяемых в точном приборостроении, распределяются по 3 уровням точности: экономическому, производственному, технологическому, являющимися критериями технологичности конструкции.

Технологичность выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности. Конструкцию изделия характеризуют в общем случае состав и взаимное расположение его составных частей, схема устройства изделия в целом, форма и расположение поверхности деталей и соединений, их состояние, размеры, материалы и информационная выразительность. Поэтому правильнее говорить не просто технологичность, а технологичность конструкции изделия (ТКИ).

   ТКИ зависит от масштаба и типа производства. Единичное и мелкосерийное производство предъявляют к ТКИ одни требования, крупносерийное и массовое – другие.

   Для оценки технологичности используется как частные показатели уровня технологичности, характеризующие отдельные свойства конструкции, так и комплексные показатели  уровня, характеризующие всю или некоторую совокупность ее свойств.

Основными показателями технологичности являются:

1. Коэффициент применения стандартных изделий:

                                          (2.1)

Е,Д – общее количество деталей и сборочных единиц(СЕ), 

          Ест, Дст – стандартных деталей и СЕ.

 

2. Применяемость  прогрессивных технологий:

                                          (3.2)

n1 – число деталей, изготавливаемых холодной штамповкой; n2 – число деталей, изготавливаемых прогрессивным методом резанья; n3 – литьем, прессованием, вакуумным формованием не металлов; n4 – литьем металлов; n5 – изготавливаемых методом порошковой металлургии;

 

3. Коэффициент  унификации:

                                                     (3.3)  

4. Коэффициент  повторяемость:

                                                     (3.4)

N – общее количество деталей; n – количество типоразмеров деталей;

5. Коэффициент  механизации и автоматизации;                                  (3.5)

Пр – количество соединений ручной сборкой

     Пм-количество механизированных соединений

6. Коэффициент  сложности сборки изделия:

                                       (3.6)

NФЗУ и дет – количество ФЗУ и деталей, входящих в изделие и требующих механической обработки и регулировки; NФЗУ общ – общее количество ФЗУ и деталей, входящих в изделие;

 

 

Таблица 3.1  -  Таблица коэффициентов технологичности

Коэффициенты технологичности	Обозначение показателя	Коэффициент весомости φi	Рассчитанный коэффициент
Применения стандартных изделий	Кст	0,93	0.58
Сложность сборки	Ксп.сб	0,2	0.9
Унификации	КУ	0,1	0.05
Повторяемости	Кп	0,1	0,26
Механизации и автоматизации	Ка.м.з	0,5	0,41
Применяемости унифицированных изделий	Ку	0,3	0,5

 

Комплексный показатель технологичности:

            (3.7)

Из полученного результата можно сделать вывод, что изделие технологично.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Выбор и обоснование маршрута сборки

Разработка технологического процесса изготовления устройства не должна сводиться к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов, последовательности соединения отдельных деталей и узлов. Она требует творческого подхода для обеспечения согласованности всех этапов построения машины и достижения требуемого качества с наименьшими затратами труда.

Сборка является одним из заключительных этапов изготовления устройства, в которой проявляются результаты всей предшествующей работы, проделанной конструкторами и технологами. Качество устройства и трудоемкость сборки во многом зависит от того, как понято конструктором и воплощено в конструкции  служебное назначение устройства, как установлены нормы точности, насколько удачно выбраны методы достижения требуемой точности устройства и как эти методы реализуются в технологии изготовления устройства.  

При сборке необходимо четко представлять себе технологический процесс сборки, знать служебное назначение устройства, понимать связи, посредством которых устройство должно выполнять предписанный ему процесс, обеспечить действие этих связей в машине с требуемой точностью соответствующим построением технологического процесса. 

В технологическом процессе изготовления устройств сборке принадлежит ведущая роль. Технологические процессы изготовления деталей часто оказываются подчиненными технологии сборки устройства. Поэтому вначале разрабатывается технология сборки.

          Исходя из конструкции и принципа работы изделия, а также объема  выпуска можно сделать вывод ,наиболее целесообразно будет применять поточную сборку изделия. Транспортировка изделия от одного рабочего места к другому будет осуществляться с помощью конвейера, т.к. количество сборщиков составляет 12 человек. Исходя из того, что данное производство относится к среднесерийному ( объем партии равен 1500) на нем будет применятся специализированное оборудование.

Технологический процесс сборки механических ножниц состоит:

 

005   Комплектовочная

010   Промывочная

015   Промывочная

020   Сборочная 

025   Сборочная

030   Сборочная

035   Сборочная 

040   Сборочная 

045   Сборочная 

050   Сборочная 

055   Сборочная

060   Сборочная

065   Сборочная

070   Сборочная

075   Сборочная

080   Сборочная

085   Сборочная

090   Юстировочная

095   Пломбировочная

100   Контрольная

105   Маркировочная

 

005 Комплектовочная. На данной операции требуется распоковать и подготовить комплекты деталей для сборщиков. Промыть и проверить подшипники на вращение. Для выполнения данной работы требуется рабочий не очень высокой квалификации  2-3 разряды.

010   Промывочная. На данной операции требуется промыть и очистить детали от загрязнений. Для выполнения данной работы требуется рабочий не очень высокой квалификации  2-3 разряды.

015  Промывочная. На данной операции требуется промыть зеркала. Для выполнения данной работы требуется рабочий высокой квалификации  4-5 разряды.

020   Сборочная. На данной операции требуется установить стержни во фланец. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

025    Сборочная. На данной операции требуется повторить переходы операции 020 с обратной стороны изделия. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

030     Сборочная. На данной операции требуется установить плоское зеркало в стакан при помощи клея. Для выполнения операции требуется исполнитель высокой квалификации 4-5 разряды.

035    Сборочная. На данной операции требуется установить зеркало в стакан при помощи клея. Для выполнения операции требуется исполнитель высокой квалификации 4-5 разряды.

040    Сборочная. На данной операции требуется установить зеркало в оправе в стакан. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

045    Сборочная. На данной операции требуется повторить переходы операции 040 с обратной стороны изделия. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

050   Сборочная. На данной операции требуется закрутить гайки на стакан. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

055   Сборочная. На данной операции требуется повторить переходы операции 040 с обратной стороны изделия. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

060   Сборочная. Операция, на которой требуется установить фланцы. Установить в пазы газоразрядную трубку с накладками и закрепить. Для выполнения операции требуется исполнитель не очень высокой квалификации 2-3 разряд.

065     Сборочная. Операция, на которой требуется установить фланцы с правой и с левой стороны изделия. Для выполнения операции требуется исполнитель не очень высокой квалификации 2-3 разряд.

070   Сборочная. На данной операции требуется установить крышку на фланцы. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

075   Сборочная. На данной операции требуется установить крышку на фланцы. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

080   Сборочная. На данной операции требуется установить разъем. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

085   Сборочная. На данной операции требуется установить крышку. Для выполнения данной операции требуется рабочий не очень высокой квалификации 2-3 разряды.

090     Юстировочная. На данной операции требуется отъюстировать зеркала в изделии. Для выполнения данной операции требуется рабочий высокой квалификации 4-5 разряды.

095   Пломбировочная. На данной операции требуется запломбировать краской юстировочные финты. Для выполнения данной операции требуется рабочий низкой квалификации 1-2 разряды.

100     Контрольная. На данной операции производится контроль внешнего вида изделия, удаление загрязнений с изделия, а также проверка габаритных размеров. На данной операции требуется рабочий высокой квалификации 3-6 разряд.

105   Маркировочная. На данной операции производится маркировка и упаковка изделия. Для выполнения операции требуется исполнитель низкой квалификации 1-3 разряд.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   5.Выбор и обоснование технологической схемы сборки

       Выбор баз является одной из важнейших задач при разработке маршрута сборки изделия. Базы должны выбираться таким образом, чтобы

обеспечить максимальную простоту установки деталей и надежность закрепления деталей.  План указания схем базирования по операциям рассмотрим в таблице 5.1.

 

Таблица 5.1

№ п/п	Наименование операции или перехода	Схема базирования	Оснастка	Оборудование	Штучное время (мин)
005	Комплектовочная	-	Тара технологическая	Слесарный стол (С.С.), вытяжной шкаф, стул монтажника(С.М.)	3
010	Промывочная	-	Тара технологическая	С.С.,С.М.	1.2
015	Промывочная	-	Пинцет, каплесдуватель, тара технологическая	С.С.,С.М	3
020	Сборочная		Держатель, винтоверт	С.С.,С.М	1.3
025	Сборочная		Держатель, винтоверт	С.С.,С.М,	1.3
030	Сборочная		Тиски, пинцет, шприц ручной	С.С.,С.М	2.5
035	Сборочная		Тиски, пинцет, шприц ручной	С.С.,С.М	2.5
040	Сборочная		Держатель, отвертка	С.С.,С.М, пружинный балансир	2.0
045	Сборочная		Держатель, отвертка	С.С.,С.М	2.0