Разработка технологического процесса сборки ОКГ ЛГ-75

 

050	Сборочная		Держатель	С.С.,С.М	1.15
055	Сборочная		Держатель	С.С.,С.М	1.15
060	Сборочная		Держатель, отвертка	С.С.,С.М	2.2
065	Сборочная		Держатель, отвертка	С.С.,С.М	1.5
070	Сборочная		Держатель, отвертка	С.С.,С.М	1.2
075	Сборочная		Держатель, отвертка	С.С.,С.М	1.23
080	Сборочная		Держатель	С.С.,С.М	1.1
085	Сборочная		Держатель	С.С.,С.М	1.1
090	Юстировочная	-	Автоколлиматор	С.С.,С.М	3
095	Пломбировочная	-	Кисть, тара технологическая		1
100	Контрольная	-	Тара технологическая		2
105	Маркировочная		Тара технологическая	С.С.,С.М	1

 

 

 

         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При сборке в качестве баз выгодно применять корпусные детали, т.к. в данном изделии многие блоки устанавливаются и закрепляются в корпусе благодаря его геометрической форме. Также такой выбор баз позволит надежно зафиксировать изделие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    7.Выбор и обоснование технологической оснастки

 

Сборочные приспособления предназначены для сборки изделий. Они являются средствами механизации ручной сборки и автоматизации сборочных процессов, дополнительными устройствами для сборочного оборудования. С их помощью обеспечивается повышенная производительность и удобство выполнения сборки, точное и быстрое базирование и закрепление сопрягаемых элементов.

При сборке лазера применялся держатель, который представляет собой зажимное кольцо, установленное на штатив. Штатив опирается на подставку, которая устанавливается на рельс, что позволяет передвигать держатель во время сборки. В процессе сборки лазера использовались два держателя такого типа. Использование держателя позволяет зафиксировать  изделие в процессе сборки, что облегчает операции закрепления деталей. Основными критериями выбора данного держателя явилось удобство конструкции.

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    8. РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ СБОРОЧНОГО УЧАСТКА

 

Для проектировки участка необходимо рассчитать количество рабочих мест:

Кобш=Краб+Крез+Ккомп+Кконтр       (8.1)

Краб -количество сборщиков

Крез- количество резервных рабочих

Ккомп-количество комплектовщиков

Кконтр-количество контролеров

Краб определяется по формуле:

                                                                          (8.2)

где    Топер - операционное время на i-той операции, r –ритм конвейера.

Краб=8

Крез=10…20% Краб =1,2                                                             (8.3)

 Кзаг=12/8=1,5                                                                             (8.4)

Количество контролеров будет составлять -2.

Количество упаковщиков -1

Количество комплектовщиков-1

Итого, общее количество рабочих мест будет составлять 16 .

          

В результате расчетов получили, что общее количеств рабочих на участке – 12 человек.

 Также требуется 5 вспомогательных рабочих:

2 – на заготовительной операции. В обязанности рабочих будет входить поднос комплектующих на сборочные места.

2– на контрольной операции. В обязанности одного будет входить поднос изделий на стол упаковки и поднос материалов на стол контроля. В обязанности второго будет входить разгрузка конвейера и поднос изделий к столу контроля.

1- на упаковочной операции. В обязанности будет входить  транспортировка  изделий на склад  и поднос материалов на стол  упаковки. 

               

 

Рассчитаем длину конвейера исходя из количества сборщиков:

                                              (8.6)

        

 

  l – шаг конвейера(1,2…1,5)

Рассчитаем скорость конвейера:

                                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      9.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

 

Затраты на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделий должны быть представлены в виде отношений: основных времен, штучных времен, приведенных затрат на выполнение работ. Лучшим вариантом считается тот, значения показателей которого минимальные.

Выбор вариантов оборудования, характеризующихся степенью механизации и автоматизации, должен проводиться исходя из следующих условий:

• приведенные затраты на выполнение технологического процесса - минимальные;
• период окупаемости оборудования - минимальный.

Экономичный - процесс, который при заданных условиях обеспечивает минимальную технологическую себестоимость. Производительность соответствует наименьшим затратам живого труда и обеспечивает быстрый выпуск продукций, важной для народного хозяйства.

 

Рассчитаем себестоимость прибора:

С=См+Сз+Син+Са +Сауп                                                                 (9.1)

где См – затраты на сырье и материалы; Сз – зарплата рабочих; Син – стоимость инструмента и оснастки; Са – расходы на амортизацию и эксплуатацию оборудования, Сауп - зарплата административно-управляющего персонала.

См=75000

             (9.2)                      

где , , , - штучное время узловой, общей сборки, пригонки и регулирования; , , , - минутная заработная плата при выполнении узловой, общей сборки, пригонки и регулирования.

Сз=2500

Син=                                                      (9.3)

 и  - коэффициенты амортизации и эксплуатации сборочной оснастки ( 0,2…0,5; =0,2);  стоимость всей сборочной оснастки; N –годовая программа выпуска.

Син=2700

 

                                                                             (9.4)

где - балансовая стоимость оборудования на данный день;  - амортизационные отчисления на ремонт, % от балансовой стоимости; F – годовой фонд рабочего времени оборудования.

Са=1000

Сауп=3000

С=75000+2500+2700+1000+3000=84200

 

2.Расчитаем  уровень технологичности  по себестоимости :

 

                                                                            (9.5)

где Сб.и – себестоимость базового варианта изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

     В результате  проделанной работы был разработан  технологический процесс сборки  ОКГ ЛГ-75. Кроме того, была установлена потребность в средствах оснащения рабочих мест, а также их количество для обеспечения заданной программы выпуска.

     Учитывая технологический  процесс сборки, был спроектирован  цех для наиболее эффективной  сборки лазера.

     В целом, проделанная  работа позволит нам наиболее  рационально, экономически выгодно  обеспечить необходимую программу  выпуска изделия, выдерживая все  необходимые нам требования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

  1. Введение……………………………………………………….….…………............3

  2.Описание конструкции и принципа работы изделия……………….……..….......4

  3.Расчет технологичности изделия……………………………………….………......7

  4.Выбор и обоснование маршрута сборки………….….….….….…….…………..10

  5.Выбор и обоснование технологической схемы сборки.….……….……………..17

  6.Выбор и обоснование  технологического оборудования……….………….….....20

  7.Выбор и обоснование технологической оснастки………………….…………........21

  8.Разработка планировки сборочного участка……………………….………….......22

  9.Технико-экономическое обоснование проекта....................................................24

  10.Заключение...........................................................................................................26

  11.Содержание.................................................................................................................27

       12.Список используемой литературы.....................................................................28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

1. Боженков В.В.”Конспект лекций по дисциплине ”Расчет и проектирование электронно-оптической  аппаратуры”.-Мн.:БГУИР,2006.
2. Воскресенский, Паламарчук “Справочник экономиста-машиностроителя”, Машиностроение, 1977г.
3. Методические указания по дипломному проектированию для студентов специальности Т 08.03.00 «Электронно-оптическое аппаратостроение». Составители: Боженков В.В., Шахлевич Г.М., Бордусов СВ. и др. Мн.: БГУиР, 1998.
4. Методическое пособие к курсовому проектированию по дисц.«Технология обработки материалов», «Технология деталей РЭС» длястуд. спец. 1-36 04 01 «Электронно-оптические системы и технологии»,1-39 02 02 «Проектирование и производство РЭС» всех форм обуч. / А.П. Достанко [и др.]. – Минск : БГУИР, 2009. – 114 с
5. Кузнецов С.М., Окатов М.А. “Справочник технолога-оптика”  – М.:

“Машиностроение “ ,1983г.