Принципы построения технологического процесса

Одним из основных принципов  построения технологических процессов  яляется принцип совмещения технических, экономических и организационных  задач, решаемых в данных производственных условиях. Технологический процесс  должен безусловно обеспечить выполнение всех требований к точности и качеству деталей и изделия в целом, предусмотренных чертежами и  техническими условиями, при наименьших затратах труда и минимальной  себестоимости. Существует обычно несколько  вариантов обработки деталей, одинаково  удовлетворяющих требованиям чертежа  и технических условий, но стоимость  обработки различна.

Для заданных условий и  масштаба производства следует выбрать  тот вариант, который в большей  мере удовлетворяет решению указанных  выше требований.

Выбор оптимального варианта технологического процесса требует  в ряде случаев расчета экономической  эффективности и сравнения экономичности  вариантов обработки.

При проектировании технологических  процессов механической обработки  исходными являются следующие данные: программное задание; чертежи и  технические условия на изготовление и приемку изделия; вид заготовки, зависящий от размера партии, материала, геометрической формы и размера  детали и др.

Существуют два случая разработки технологических процессов.

Первый, когда для производства машин проектируются новые заводы или цехи завода и, следовательно, свободен выбор оборудования, производственных площадей и прочих технических средств, составляющих производственный процесс.

Второй, наиболее распространенный, когда на базе действующего завода с учетом технической оснащенности организуют производство нового изделия. В этом случае разработка технологии изготовления подчинена конкретной производственной обстановке. Разработка технологических процессов ведется  по следующему плану.

1.         Знакомятся с назначением изделия, изу

чают чертежи деталей  и технические условия на

их изготовление.

2.         Выбирают  способ  получения  заготовки

для деталей в зависимости  от размера партии

и материала. Определяют размеры  припусков

на обработку.

3.         По чертежам деталей определяют бази

рующие поверхности (черновые и чистовые), по

которым будет производиться  крепление дета

ли.   Назначают  первую  исходную  операцию,

используя правило черновых баз.

4.         Последовательность  и   характер   опера

ций определяются конфигурацией, точностью и

классом шероховатости  обрабатываемых  по

верхностей, заданных по чертежу  детали. 

В большинстве случаев  обработку заготовки целесообразно  производить в несколько операций:

а)         черновая обработка, при которой снима

ют основную часть общего припуска;

б)         получистовая и чистовая обработка, при

которой обеспечивается в  основном заданная

точность;

в)         отделочная обработка, при которой обес

печивается требуемый  класс чистоты поверхнос

ти и точность формы  и размеров детали.

5.         Для каждой операции выбирают станок,

приспособление, режущий, вспомогательный  и

измерительный инструменты, охлаждение с уче

том количества одновременно обрабатываемых

деталей.

6.         Для каждого перехода определяют рас

четные размеры обрабатываемых поверхностей,

число проходов и режимы резания.

7.         Для каждого перехода нормируют основ

ное технологическое  (машинное) и вспомога

тельное время и др.

Разработка технологических  процессов механической обработки  для массового и крупносерийного  производства ведется двумя методами: концентрацией и дифференциацией  операций.

Концентрацией операций называется соединение нескольких операций в одну, более сложную, а дифференциацией  — расчленение операций на несколько  более простых.

Обработка заготовок набором  фрез, обработка на многошпиндельных станках, токарных автоматах и полуавтоматах, агрегатных станках выполняется  по методу концентрации операций.

При конструировании машин  следует уде лять  внимание  технологичности  конструкции.

Под технологичностью конструкции  понимают ее свойства, обеспечивающие в конкретных производственных условиях минимальные затраты на подготовку производства и на изготовление машин  без ущерба для их качества. Технологичность  конструкции машины обеспечивается при выполнении следующих основных требований: применении деталей несложных  форм, стандартных и нормализованных  деталей, правильном выборе материала  и заготовок, возможности расчленения  машины на отдельные сборочные единицы, собираемые, и разбираемые независимо друг от друга и др.

Разработка технологического процесса механической обработки представляет собой довольно сложную и трудоемкую работу. Технолог, разрабатывающий  технологический процесс,  обычно руководствуется своим личным

опытом. Поэтому иногда одни и те же технологические задачи технологами  решаются по-разному. Создание типовых  технологических процессов для  определенных типов деталей (валов, втулок, зубчатых колес, станин, плит и  др.) позволяет ускорить и улучшить разработку технологических процессов.

Заводские технологи при  разработке технологического процесса механической обработки заготовок  ориентируются на уже разработанный  типовой технологический процесс  и используют его применительно  к конкретным производственным условиям данного завода.

В условиях индивидуального  и мелкосерийного производства находит  применение метод групповой обработки  деталей.

На ведущие детали рекомендуется  разработать 2—3 варианта технологического