Экономическая целесообразность мероприятий

 

=

 

Годовой расход теплоты можно посчитать по формуле

  ,Вт,                                                        (2.9)

где - продолжительность отопительного сезона в часах, =5760 ч.

 

 

Для подсчёта тепловой нагрузки на горячее водоснабжение используется среднестатистические показатели потребления горячей воды.

Расход тепла на горячее  водоснабжение определяется по уравнению:

 

, кДж                                         (2.10)

 

где   а - норма расхода горячей воды на единицу потребления;

n – количество единиц потребления;

t_г.в. - температура горячей воды, °С;

t_x - температура холодной воды, °С.:;

с_b – теплоемкость воды, кДж/(кг×К);

 

Принимаем t_г.в = 65.. .80°С; при отсутствии данных по холодной воде принимаю t_x летом 15°С; зимой-5°С; с_b = 4,19 кДж/(кг×К); n = 10 единиц.

 

Зимний период

4,12 кДж/ч = 0,98 ккал/ч;

 

Летний период

 

3,15 кДж/ч = 0,75 ккал/ч.

 

Укрупнено расчет расхода  теплоты на сушку можно провести, используя среднестатистические данные. Годовой расход теплоты на сушку пиломатериалов с учетом типа камер и категории режима сушки определяется по формуле, ГДж/год

 

,                                                        (2.11)

 

где П – годовое количество высушиваемого материала, м³;

- расход теплоты на сушку,  МДж/м³. Для сборно-металлических  камер периодического действия =1382 МДж/м³.

 

 

 

 

 

2.5 Расчет необходимого количества электроэнергии

 

Расчет силовых электрических  нагрузок. Для бесперебойной работы предприятия необходимо иметь надежную сеть энергоснабжения, которая должна удовлетворять полную потребность цеха в электроэнергии.

Исходной величиной  для расчета электрических нагрузок является номинальная или установленная мощность приемников электрической энергии. На деревообрабатывающих предприятиях приемниками являются электродвигатели. Для длительного режима работы номинальной является такая мощность, при которой двигатель, работая сколько угодно долго, нагревается до предельно допустимой температуры, но не превышает ее.

Исходной величиной  для расчета электрических нагрузок является номинальная Р_ном или установленная Р_у мощность приемников электрической энергии. На деревообрабатывающих предприятиях основными приемниками являются электродвигатели. Номинальная мощность указывается в паспорте электрического оборудования.

 

Р_ном = Р_у =Р_{пасп                                                   .}(2.12)

 

где  Р_у – установленная мощность приемника, кВт;

Р_ном  – номинальная мощность приемника, кВт;

Р_пасп – паспортная мощность приемника, кВт.

Установленная мощность группы электроприемников

 

,                                                  (2.13)

 

где   n_i – количество оборудования –i –го типа;

n – количество видов оборудования;

P_yi – номинальная мощность каждого отдельного электроприемника входящего в группу , кВт.

Оборудование, установленное  на предприятии, значительно отличается друг от друга величиной своей  мощности и режимом работы. Поэтому  для упрощения расчетов вводят понятие  эффективного числа электроприемников п_э. Под п_э понимается такое число однородных по режиму работы электроприемников одинаковой мощности, которое обусловливает то же значение расчетного максимума, что и группа различных по режиму и мощности электроприемников. Определение п_э производят по формуле:

 

                                                (2.14)

 

Одним из важнейших показателей, по которым выбираются питающие трансформаторы, является средняя нагрузка в наиболее загруженную смену.

Средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену:

 

,                                                  (2.15)

 

где   К_и – коэффициент использования по активной мощности.

 

Коэффициент использования  по активной мощности определяется по формуле

 

,                                               (2.16)

 

где   k_ui – коэффициент использования, соответствующий и режиму работы.

 

Средне значение активной нагрузки для группы электроприемников, кВт, определяется по формуле

                                                   (2.17)

Средняя реактивная нагрузка, кВАр, определяется по формуле 

 

,                                           (2.18)

 

где   tgj_i – коэффициент реактивной мощности i – нагрузки.

 

Средняя реактивная нагрузка за наиболее загруженную смену, кВАр, определяется по формуле

 

,                                              (2.19)

 

где   tgj_гр - коэффициент групповой реактивной мощности.

 

Коэффициент групповой  реактивной мощности определяется из формулы:

 

                                                    (2.20)

 

Значение полной мощности определяют из треугольника мощностей

                                              

                                                 (2.21)

                                                   (2.22)

 

Расчет электрических  силовых нагрузок приведен в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3 – Расчет активной и реактивной мощностей электроприемников

Электроприемник	Установ-  ленная  мощность, кВт	Коли-  чество	Значение  коэффициента		Мощность, кВт
			Ки	tgφ	актив-ная	реактив-  ная
1	2	3	4	5	6	7
окорочный станок ОК 63-2	50	1	0,3	1,5	15	22,5
оцилиндровочный станок   ОФ-28Ц	64,6	1	0,4	1,33	25,84	34,3672
сушильные камеры   Гелиос-Вакуум-16	72	8	0,2	1,02	115,2	117,504
станок для выборки венцовых чашек ПФ-32АМ	11,25	1	0,3	1,5	3,375	5,0625
торцовочный станок ЦПА-32	11,25	1	0,3	1,5	3,375	5,0625
станок для фрезерования пазов  ВФ-32А	8,05	1	0,2	1,33	1,61	2,1413
пропиточная камера   АТ 1,2-2×8	9	1	0,2	1,02	1,8	1,836
Итого					166,2	188,474

 

Коэффициент использования  по активной мощности:

 

 

Средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену:

 

 

Коэффициент групповой  реактивной мощности:

 

 

Средняя реактивная нагрузка за наиболее загруженную смену:

 

 

Полная мощность:

 

 

Расчет электроэнергии на освещение цеха. При расчете искусственного освещения применяем расчет по удельной мощности, который используется для расчета общего освещения.

Зная общую освещаемую площадь, определяем мощность осветительной  установки, Р_уо, Вт, по формуле

 

,                                                (2.23)

 

где    Р_уд – удельная  активная  мощность  (мощность,  приходящаяся   на  1м² освещаемой площади), Вт/м²;

k_со – коэффициент спроса осветительной нагрузки.

 

 

Годовой расход электроэнергии, кВт∙ч, для силовых установок определяют с учетом количества рабочих дней в году, числа смен и числа рабочих часов работы в смену

 

                                   (2.24)

 

а осветительных установок

 

,                                           (2.25)

 

где Т_с, Т_о – годовое число часов работы силовых электроприемников и системы освещения соответственно.

 

 

Для учета нагрузок вспомогательного оборудования необходимо найденное значение увеличить на 30%:

 

 

 

Расчет компенсирующего  устройства

Мощность компенсирующего  устройства определяют по формуле:

 

                                  (2.26)

 

где   tqj_з - значение tqj, соответствующее заданному значению cos y = 0,92 - 0,95.

 

Выбор питающих трансформаторов

Расчетная мощность цеховых  трансформаторов при неизвестном  графике нагрузки следует определять по средней потребляемой мощности за наиболее загруженную смену по формуле

 

S_р=R_см  R₃ ,                                (2.27)

 

 

где   R_cм – коэффициент, учитывающий собственные нужды, принимаемый равным 1,02-1,05

R₃ – коэффициент запаса, принимаемый равным 1,15-1,25 в зависимости от предполагаемого роста энерговооруженности предприятия в ближайшие 5-10 лет.

 

 

Для нормальной работы цеха требуются один трансформатор - ТМ-400/35 (мощность 400кВА), одну конденсаторную установку ККУ 0,38-3-2Н (165 кВАр).

 

2.6 Организация технологического процесса

 

Трактор К – 700 подвозит бревна, отсортированные по диаметру, на приемную площадку бревен. Далее бревно по цепному транспортеру попадает на устройство поштучной выдачи бревен. Сначала бревно проходит окорку на стнке ОК63-2. Дальше бревно поступает на гидравлические домкраты оцилиндровочного станка ОФ28-Ц. На оцилиндровочном станке осуществляется оцилиндровка бревна и выборка компенсационного и укладочного пазов за один проход. Далее бревно при помощи кран – балки укладывается на приемную тележку, которая впоследствии подается в сушильную камеру Гелиос-Вакуум-16. После сушки заготовки поступают на площадку выдержки, либо выдерживаются в закаточной тележке. Далее согласно схеме раскроя и формированию пазов, чашек и торцевания, происходит выборка чашки, торцевание бревна и выборка пазов для сращивания по длине, оконных и дверных блоков на следующих станках: торцовочный ЦПА-32, для выборки чашки ПФ-32АМ и станок для выборки паза ВФ-32А. По линии станков заготовка перемещается при помощи неприводных роликовых конвейеров. При помощи кран – балки заготовки удаляется с линии и подаются на антисептирование. При помощи кран – балки заготовки подаются в закаточную тележку и тележка поступает в установку вакуумной пропитки АТ 1,2-2×8. Консервант для пропитки разводится в специальной емкости для пропиточной жидкости и подается в установку при помощи специального насоса. Откачка консерванта из пропиточной камеры осуществляется также специальным насосом, таким образом, данная система является закрытой и циклической. После антисептирования при помощи кран – балки заготовки подаются на специальные колодки и вывозятся при помощи Т – 140 на место выдержки после антисептирования. При завершении выдержки заготовки подаются при помощи Т – 130 на место сборки сруба. Здесь сруб собирают, пронумеровывают и разбирают.  Упаковка и укладка производится на участке сборки. Детали и изделия должны быть упакованы в транспортные пакеты и блок-пакеты в соответствии с требованиями правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами и согласно ГОСТ 19041 – 92, ГОСТ 26598 – 93. Допускается укладывать в пакет детали и изделия разной длины, но одинакового диаметра. Накрываются  детали  специальной упаковочной пленкой. Упакованные детали вывозятся со склада готовой продукции раз в день.