Повышение экономической эффективности за счет обновления основных средств на предприятии ОАО «Никольский маслозавод»

 

Данные расчётов, представленные в таблице 3.4, подтверждают правильность выбора фасовочного оборудования, предлагаемой для модернизации  в ОАО «Никольский маслозавод». При внедрении нового оборудования предприятие сможет экономить до 68% эксплуатационных затрат, что благоприятно скажется на снижении себестоимости 1ц молока и повышении рентабельности молочного скотоводства.

Рассчитаем технологическую  себестоимость:

Базовый вариант УФАС-1200

С_т= 1117429/17920=62,4 р./ц

Проектный вариант АДНК-39

С_т=352970/17920=19,7 р/ц

Технико-экономические показатели эффективности вариантов .

К числу факторов, повышающих эффективность капитальных вложений в реконструкцию, расширение и техническое  перевооружение ферм, относят: снижение затрат труда в результате внедрения  комплексной механизации; применение более эффективной технологии и  средств механизации; сокращение сроков наращивания мощностей по сравнению  с новым строительством; больший  масштаб внедрения научно-технических  достижений.[10]

К факторам, снижающим эффективность  всех видов реконструктивных работ, относят:

- сложность проведения  строительно-монтажных работ в  условиях сложившейся застройки  и эксплуатации фермы;

- небольшие объёмы и  высокую трудоёмкость строительно-монтажных  работ;

- невозможность применения  типовых проектов реконструкции  животноводческих зданий (реконструкция,  как правило, индивидуальна), что  приводит к увеличению затрат  на проектирование;

- трудности использования  средств механизации и необходимость  в ряде случаев применения  нестандартного оборудования и  механизмов в связи с объёмно-планировочными  и конструктивными особенностями  существующих зданий и сооружений  и сложившимся их размещением  на площадке;

- трудности применения  единой технологии и механизации  производственных процессов в  существующих зданиях, различных  по объёмно-планировочным и конструктивным  решениям, а также в новых зданиях.

При определении сравнительной  эффективности проект реконструкции  сопоставляют с проектом строительства  нового или действующего передового объекта аналогичной мощности по следующим показателям: коэффициент  эффективности затрат, удельные капиталовложения и затраты труда, себестоимость  продукции, минимум приведённых  затрат, фондоотдача, уровень рентабельности, срок окупаемости капитальных вложений.

При оценке эффективности  капитальных вложений, достигнутые  показатели сопоставляют с нормативными, при этом учитывают продолжительность  реконструкции, сроки освоения проектной  мощности, трудоёмкость, материалоёмкость. Проводят сравнение с плановыми  показателями по повышению производительности труда, снижению себестоимости и  увеличению рентабельности.

Для оценки экономической  эффективности механизации и  автоматизации производства необходимы конкретные показатели, отражающие влияние  различных факторов на процесс производства.

Экономическая оценка эффективности  проектируемой электромеханизации производства молока осуществляется путём  сопоставления нескольких экономических  показателей базового и проектного вариантов.[12]

1. Годовая экономия эксплуатационных затрат (руб/ц):

Эг = (Зб – Зп)/ВП                                           (51)

Где Зб, Зп – эксплуатационные затраты в базовом и проектном вариантах, р.

Расчёт:

Эг = (1 117 429 – 352 970)/17920 = 42,7 руб.

2. Показатели производительности труда:

Трудоёмкость (Тем) производства молока по основным технологическим  процессам:

                                          Тем б = ТЗ б/ВП б                                    (52)

Тем п = ТЗ п/ВП п                                        (53)

где ТЗ б, ТЗ п – затраты рабочего времени в базовом и проектном вариантах, чел. – ч;

ВП б, ВП п – объём производства продукции в базовом и проектном вариантах, ц.

Тем б = 10320/17920 = 0,58

Тем п = 2580/17920 = 0,14

Производительность труда (ПТ):

ПТ б = ВП б/ТЗ б                                              (54)

ПТ п = ВП п/ТЗ п                                              (55)

ПТ б = 17920/10320 = 1,74 ц/чел.- ч

ПТ п = 17920/2580 = 6,95 ц/чел.- ч

Годовая экономия рабочего времени, чел.- ч:

Эрк = (Те б –  Те п) * ВП                                       (56)

Расчёт:

Эрк = (0,58 – 0,14) * 17920 = 7884,8 чел.- ч

3. Энергоёмкость основных процессов производства молока (кВт ч/ц):

Эем = Рэл/ВП                                                 (57)

где Рэл – годовое потребление электроэнергии оборудованием основных процессов, кВт ч;

      ВП – годовое производство молока, ц.

Рассчитывается по базовому и проектному вариантам.

Эем б = 8055/17920 = 0,45 кВт ч/ц

Эем п = 7189/44 580 = 0,40 кВт ч/ц

4. Металлоёмкость основных процессов (кг/ц):

Данный показатель отражает эффективность потребления отдельных  элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукции. Он показывает, сколько кг оборудования приходится на 1 ц выпускаемой продукции. Определяется по формуле:

Мем = Мм/ВП                                               (58)

где Мм – масса машин и оборудования, кг.

Мем б = 800/17920 = 0,044 кг/ц

Мем п = 1200/17920 = 0,011 кг/ц

5. Энерговооружённость основных процессов производства молока (кВт ч/ч):

Эв = Рэл/Лч                                                 (59)

где Лч – численность работников, обслуживающих оборудование, соответствующее основным процессам.

Эв б = 8055/4 = 2013 кВт ч/ч

Эв п = 7189/1 = 7189 кВт ч/ч

6. Показатели экономической эффективности капиталовложений

Годовой экономический эффект оборудования (руб.)

Эг = Зэксп 1 –  Зэксп 2                                    (60)

Где индексы 1 и 2 означают затраты  на эксплуатацию доильной установки  соответственно для УФАС-1200 и для АДНК-39.

Эг = 1 117429 – 352 970 = 764459 руб.

Абсолютными показателями эффективности  использования капитальных вложений является показатель эффективности  капитальных вложений (Э) и срок окупаемости  капитальных вложений (Ток).

Показатель эффективности  капитальных вложений рассчитывается по формуле:

Э = (Зэксп1 – Зэксп2)/К                                    (61)

где К – объём капиталовложений, руб.

Э = 1 117429 – 352 970 /663000 = 1,2 руб.

Рассчитанный таким образом  показатель абсолютной эффективности  сравнивается с нормативным коэффициентом  эффективности (Ен) для данной отрасли. Если рассчитанный коэффициент, больше нормативного, то эффективность считается  обоснованной.

Нормативный показатель общей (абсолютной) эффективности капитальных  вложений по сельскому хозяйству  применяется на уровне Ен=0,12.[8]

Другой абсолютный показатель экономической эффективности капитальных  вложений – срок окупаемости капитальных  вложений (Ток) в годах, является показателем, обратным показателю (Э).

Нормативный срок окупаемости  капитальных вложений представляет собой обратную величину нормативного коэффициента сравнительной эффективности.

Срок окупаемости проектных  капиталовложений (лет) рассчитывается по формуле:

Ток = К/(Зэксп1 –  Зэксп2)                                  (62)

Ток = 663000/764459 = 0,9 лет

Сделаем обобщение полученных данных в таблице 3.5.

Таблица 3.5. – Сводные  технико-экономические показатели модернизации фасовки молочной продукции в ОАО «Никольский маслозавод»

Показатель	Единица измерения	Фасовочный автомат		Отклонение, (+/-, %)
		УФАС-1200	АДНК-39
Энергоёмкость	кВтч/ц	0,45	0,40	-0,05
Металлоёмкость	Кг/ц	0,044	0,011	-0,033
Энерговооружённость труда	кВтч/чел	2013	7189	5176
Трудоёмкость производства	Чел. – ч/ц	0,58	0,14	-0,44
Производительность труда	ц/чел	1,74	6,95	5,21
Эксплуатационные затраты	Руб./ц	62,4	19,7	-42,7
Годовой экономический эффект	-	-	754459	-
Срок окупаемости	Лет	-	0,9	-

 

По данным таблицы 3.5 можно сделать вывод о том, что предложенный вариант капитальных вложений в переоснащение ферм фасовочного автомата с УФАС-1200 на АДНК-39 является экономически эффективным. Это даст возможность повысить экономическую эффективность производства молока, не повышая цены реализации. Предложенный вариант механизации процесса фасовки существенно снижает энергоёмкость производства, что немаловажно при постоянно возрастающих тарифах на электроэнергию. За счёт снижения количества обслуживающего персонала производительность труда увеличилась вдвое. Это приводит к снижению самой крупной статьи расходов в себестоимости молока – заработной платы с отчислениями на социальные нужды на 217804 руб.

Таким образом, предложенные мероприятия не только улучшают организацию  механизированных процессов производства молока, но и повышают экономическую  эффективность, а так же предоставляет  возможность углубления специализации в ОАО «Никольский маслозавод».

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Основные средства предприятия - это стоимостное выражение средств  труда, которое переносят свою стоимость  на продукт частями, по мере износа. Закон воспроизводства основного  капитала выражается в том, что его  стоимость, введенная в производство, полностью восстанавливается, обеспечивая  возможность технического обновления средств труда.

Основные средства подразделяются на производственные и непроизводственные, имеют отраслевой разрез, классифицируются по видам, которые формируют активную и пассивную часть.

В управлении основными средствами используются дифференцированная система  стоимостных оценок, базовыми из которых  являются первоначальная, восстановительная  и остаточная стоимость.

Различат физический и  моральный износ средств труда, формирующие их сроки службы и  нормы амортизации. Амортизация - процесс  перенесения стоимости основных средств на продукт.

Амортизационный фонд - особый денежный резерв, предназначенный для  обновления производства. Предприятиям предоставлено право самостоятельно решать вопрос о его использовании.

Основными факторами повышения  эффективного использовании основных средств являетсярациональное использование  основных фондов и производственных мощностей.

Увеличение объемов производства промышленной продукции, можно достичь  за счет:

- ввода в действие не  используемых в данный момент  и новых основных фондов и  производственных мощностей;

- улучшения использования  действующих основных фондов  и производственных мощностей.

Прирост основных фондов и  производственных мощностей предприятия  можно достичь благодаря новому строительству, а также реконструкции  и расширению действующих предприятий.

Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь  источником увеличения основных фондов и производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.[1]

Решающую часть прироста продукции в целом получают с  действующих основных фондов и производственных мощностей, которые в несколько  раз превышают ежегодно вводимые новые фонды и мощности.