Повышение экономической эффективности за счет обновления основных средств на предприятии ОАО «Никольский маслозавод»

Технологический расчёт даёт обоснование для определения  типа фасовочного оборудования предусматривает определение общего количества этого оборудования, а также загрузки фасовочно-упаковочного оборудования.

Потребное количество машин, необходимых для выполнения операций, определяется исходя из технологических  характеристик машин режима их работы в течение суток на одну машину.

Расчёт количества агрегатов (Na) при фасовке определяется по формуле:

                             N_a = N_дк / (W_a * t * n * k_up)                                            (45)

где: N_дк – количество упаковок, шт.;

       W_a – производительность агрегата, шт/ч.;

        t – время работы агрегата), ч (t =8ч);

       n – количество персонала, обслуживающего агрегат, чел.

Расчёт:

базовый вариант УФАС - 1200:

(2 агрегата)

проектный вариант АДНК - 39

(1 агрегат)

На основе рассчитанного  необходимого количества фасовочных аппаратов определим количество обслуживающего персонала.

Численность обслуживающего персонала определяется исходя из количества персонала, обслуживающего каждый агрегат  и количества агрегатов по всем технологическим  процессам. Данные занесём в таблицу3.1.

 

 

Таблица 3.1. - Количество обслуживающего персонала для дойки

Показатель	Доильная установка
	УФАС - 1200	АДНК - 39
Количество агрегатов, шт.	2	1
Количество обслуживающего персонала, чел/маш.	2	1
Общая численность персонала, чел.	4	1

 

При расчёте выявлено, что  при применении новой системы  количество агрегатов и общая  численность персонала сокращается  в 2 раза, что приводит к экономии производственных затрат на производстве.

 

3.4 Определение годовых  затрат рабочего времени

Годовые затраты рабочего времени по механизированным процессам  определяются по формуле:

T_г = (t_г * N_а * n) / k_up,                                            (46)

где: t_г – годовая загрузка машины по операциям, ч;

      N_а – количество агрегатов по каждой операции, шт.;

      n – количество персонала, обслуживающего агрегат, чел.                       

t_г = 8 (время работы агрегата) * 258 (количество  дней в году) = 2064ч.                                                        

Расчёт:

базовый вариант УФАС - 1200

чел. – ч.

проектный вариант АДНК - 39

чел. – ч.

 

3.5 Определение капиталовложений  в машины и оборудование

Капиталовложения в машины и оборудование определяют исходя из цены приобретения машин по каждому  процессу (Цп), накладных расходов (на доставку) (Нр) и затрат на монтаж (Зм).

Накладные расходы принимаются 15-17% от стоимости машины, затраты  на монтаж – 25-30%.

К = (Цп + Нр + Зм) * Nа                                          (47)

Расчёты представим в таблице 3.2.

Таблица 3.2. - Расчёт капитальных  вложений в фасовочно-упаковочное оборудование.

Наименование оборудования или  услуги	Фасовочно-упаковочное оборудование
	УФАС-1200	АДНК-39
Стоимость фасовочно-упаковочного оборудования	340000	470000
Доставка	37000	53000
Монтаж оборудования	94 000	140000
Количество установок, шт	2	1
Всего:	942000	663000

 

При увеличении общей стоимости, фасовочно-упаковочного оборудоанияи монтаже оборудования сокращаются общие расходы предприятия на 279000 рублей, т.к. сокращается общее количество установок в 2 раза.

 

 

3.6 Определение годового  расхода электроэнергии

Годовой расход электроэнергии по каждому процессу определяется исходя из мощности электродвигателя и электроустановок, годовой загрузки машин и оборудования (t_г) и количества машин (N_а) по формуле:

Q_э = (Р_н / n) * К_з * t_г * N_а                                          (48)

где: Р_н – номинальная мощность, кВТ;

       ƞ – КПД (n = 0,82);

       К_з – коэффициент загрузки по мощности (К_з = 0,8).

Расчёт:

базовый вариант УФАС-1200:

Q_э = (2/0,82) * 0,8 * 2064 * 2 = 8055 кВТ ч

проектный вариант АДНК-39

Q_э = (3,57/0,82) * 0,8 *2064 * 1 = 7189 кВТ ч

На основании произведённых расчётов составляем таблицу 3.3., сравнивая значения показателей.

 

Таблица 3.3. - Годовые показатели затрат рабочего времени, капиталовложений в оборудование и расхода электроэнергии

Показатель	Фасовочно-упаковочное оборудование		Экономия
	УФАС-1200	АДНК-39
Затраты рабочего времени, чел. – ч	10320	2580	7740
Капиталовложения, руб	942000	663000	279000
Расход электроэнергии, кВт*ч	8055	7189	866

 

При применении нового фасовочно-упаковочного оборудования происходит экономия капиталовложений, рабочего времени и расхода электроэнергии, что приводит к экономии расхода денежных средств предприятия.[1]

3.7 Источники финансирования  предприятия

В настоящее время реальные инвестиции в России осуществляются преимущественно в форме капитальных  вложений, а фонд накопления образуется в порядке распределения прибыли  между бюджетом и хозяйствующими субъектами. Кроме того, на капитальные  вложения направляется часть фонда  возмещения в форме амортизационных  отчислений.

Капиталовложения в основные средства могут финансироваться  в хозяйстве за счёт:

- собственных финансов  ресурсов и внутрихозяйственных  резервов инвесторов (чистой прибыли;  амортизационных отчислений; сбережений  граждан и юридических лиц;  средств, выплачиваемых органами  страхования в виде возмещения  потерь от стихийных бедствий, аварий и т.д.);

- заёмных финансовых  средств инвесторов (банковских  кредитов, облигационных займов  и др.).

После уплаты налогов и  других платежей из прибыли в бюджет у предприятий остаётся чистая прибыль. Часть её, предприятие вправе направить  на капитальные вложения производственного  и социального характера, а также  на природоохранные мероприятия. Эта  часть прибыли может использоваться на инвестиции в составе фонда  накопления или другого аналогичного фонда, создаваемого на предприятиях.

Вторым крупным источником финансирования инвестиций в основные средства предприятий являются амортизационные  отчисления (как составная часть  фонда возмещения).[7]

По данным отчётности ОАО  «Никольский маслозавод» за 2010 год хозяйство имеет в распоряжении 6671 млн. руб. чистой прибыли. На мой взгляд, этих средств будет вполне достаточно для проведения технологической модернизации фасовочного оборудования, так как на полную замену доильной установки необходимо 663 000 . руб. (табл. 3.2).

 

3.8 Экономическая оценка  проекта

Расчёт себестоимости  и эксплуатационных затрат производства молока.

Себестоимость – денежные и материальные затраты предприятий  на производство продукции. В ней  отражены все элементы производства: доля основных производственных фондов в виде амортизационных отчислений, стоимость потреблённых оборотных  фондов, заработная плата рабочих. Это  один из основных показателей, характеризующий  эффективность производственной деятельности предприятия.

               Эксплуатационные затраты рассчитываются  по базовому и проектному вариантам,  учитывая соответствующие данные.

        Эксплуатационные  затраты включают в себя годовую  заработную плату обслуживающего  персонала с наличиями (З_п), амортизационные отчисления на машины и оборудование (А), затраты на ремонт и техническое обслуживание техники (З_тор) и затраты на электроэнергию для работы оборудования (Э_э):

                                     (49)

       

        Годовую  заработную плату по каждому  процессу определяют умножением  годовых затрат рабочего времени по каждому процессу на часовую тарифную ставку соответствующих категорий работников с учётом надбавки, принятой в ОАО «Никольский маслозавод».

        В  соответствии с законодательством  РФ организации, являющиеся сельскохозяйственными  товаропроизводителями, в 2011 году  уплачивают страховые взносы  на социальное страхование и  отчисление в размере 34%.

        Часовые  тарифные ставки (руб./ч) принимаются:

        - оператор  сельскохозяйственного оборудования–  63 р./ч.;

       - оператор  спецоборудования - 63 р./ч.

              Рассчитаем размер годовой заработной платы с отчислениями на социальные нужды при изучаемых вариантах применения фасовочного оборудования по формуле:

Зп = Тг * Тс * Свз                                      (50)

        где Тг – годовые затраты рабочего времени, чел.-ч;

              Тс – часовая тарифная ставка, руб./час;

           Свз – ставка страховых взносов на социальное страхование.

        базовый  вариант УФАС-1200

Зп = 10320 *63* 1,34 = 871 214 руб.

        Проектный  вариант УДМ-100

Зп = 2580 *63* 1,34 = 217804 руб.

        Амортизационные  отчисления рассчитывают исходя  из размера капиталовложений  и норм амортизации, %.

        По  применяемым моделям фасовочных установок принята норма амортизации – 11%.

        Рассчитаем  годовые суммы амортизационных  отчислений.

        Базовый  вариант АДМ-8А:

А = 871 214 * 11% = 95724 руб.

        Проектный  вариант УДМ-100

А = 217804* 11% = 23958 руб.

Затраты на ремонт и техническое  обслуживание определяют исходя из размера  капиталовложений и норм отчислений на эти цели, применяемых в хозяйстве,13 %:

Расчёт:

Базовый вариант УФАС-1200:

А = 942 000 * 13% = 122460 руб.

Проектный вариант АДНК-39

А = 663 000 * 13% = 86190 руб.

Стоимость электроэнергии определяется как произведение годового расхода  на тариф за 1 кВ/ч электроэнергии – 3,48 р.

Расчёт:

Базовый вариант АДМ-8А:

А = 8055 * 3,48 = 28031 руб.

Проектный вариант УДМ-100

А = 7189 * 3,48 = 25018 руб.

Далее определим общий  размер эксплуатационных затрат. Необходимые  расчёты произведём в таблице 3.4.

Таблица 3.4. - Эксплуатационные затраты процесса доения, руб.

Показатель	Фасовочное оборудование		Экономия, %
	УФАС-1200	АДНК-39
Заработная плата с отчислениями на социальные нужды	871 214	217 804	75%
Амортизация	95 724	23958	75%
Ремонт и техническое обслуживание	122 460	86190	30%
Электроэнергия	28 031	25018	11%
Итого	1 117 429	352 970	68%