Повышение экономической эффективности за счет обновления основных средств на предприятии ОАО «Никольский маслозавод»

Совокупный  показатель относительной экономии всех ресурсов ΔR_сов должен быть рассчитан с учетом удельного веса каждого из ресурсов, затраченных на производство и продажу продукции (работ, услуг) в отчетном году. Численное значение показателя определяется по формуле:

                           ΔR_сов = ΔЗ_от *j_Зо + ΔМ_от * j_Мо + ΔОС_от * j_Ао,                 (44)

где  j_Зо , j_Мо , j_Ао – удельный вес в общих затратах соответственно затрат на оплату труда, материальных затрат и затрат на амортизацию основных средств отчетного года.

 

таблица 2.8 - Исходная информация количественной оценки факторов деловой активности

 

Показатель	Номер строки	Условное обозначение	Базисный год	Отчетный год	Изменение (+,-), %
Среднегодовая стоимость  основных средств, тыс. руб.	01	ОС	3210	4910	53
Средняя численность работающих, чел.	02	Р	78	66	-15,4
Фонд оплаты труда, тыс. руб.	03	ФЗ	2019	1328	-34,2
Материальные затраты, тыс. руб.	04	М	22544	16303	-27,7
Удельный вес ФЗ в общих  затратах	05	jз	7,9	7,2	-8,9
Удельный вес М в  общих затратах	06	jм	88,3	89,3	1,13
Удельный вес амортизации  в общих затратах	07	jа	1,97	0,88	-55,3
Производительность труда, тыс. руб.	08	Пт	237,4	512,7	116
Среднегодовая оплата труда  одного работающего, тыс. руб.	09	З	25,9	20,1	-22,4
Фондоотдача основных средств, р./р.	10	f	5,77	6,89	19,4
Материалоотдача, р./р.	11		0,82	2,08	153,7

 

В таблицах 2.8 приведена информация и результаты оценки эффективности использования предприятием соответствующих ресурсов, которых в отчетном году составило основных средств больше на 53%. Уменьшение произошло по строкам средняя численность работников составило – 15,4, соответственно уменьшился и фонд оплаты труда на 34,2, также произошло уменьшение материальных затрат на 27,7 что свидетельствует о наиболее продуктивной работе предприятия. Отличительной особенностью отчетного года явилось повышение интенсивности использования ресурсов, что выразилось в относительной их экономии при этом основной индикатор деловой активности – совокупный показатель относительной экономии составил.[3]

 

 

 

Глава 3. Проектная  часть

3.1 Пути повышения  экономической эффективности в 

ОАО «Никольский  маслозавод»

Молочное скотоводство относится  к числу наиболее интенсивных  сельскохозяйственных отраслей. Оно  требует значительных затрат материальных, трудовых, денежных ресурсов. Главной  перспективной задачей в хозяйстве  является дальнейшее повышение производства молока.         Управление эффективностью и рентабельностью производства в условиях рынка предполагает как разработку и реализацию текущих планов, так и разработку прогнозов, контроль и анализ их реализации. При этом важно учитывать фактор времени: время, которое необходимо, чтобы новый продукт или услуги вышли на рынок; время, необходимое для освоения и реализации новых идей, изобретений и рационализаторских предложений, освоения производства новой продукции, и ее снятие с производства и замены новой или существенно модернизированной продукцией.

Переход к рыночной экономике  вносит ряд существенных корректив  в теорию и практику оценки экономической  эффективности, отбора и реализации оптимальных вариантов производственно - хозяйственных решений.

Основные пути повышения  эффективности:

экономия рабочего времени  за счёт:

- снижения трудоёмкости;

- экономии предметов  труда;

- повышения технического  уровня производства;

- внедрения системы материального  стимулирования;

достижения НТП:

- широкое освоение прогрессивных  технологий;

- автоматизация и механизация  производства;

- создание и использование  новых видов материалов;

- улучшение качества  продукции;

активизация человеческого  фактора:

- демократизация и децентрализация  управления;

- повышение ответственности  и инициативы;

- повышение профессионального  уровня работников;

- улучшение условий труда;

улучшение системы управления:

- приватизация и разгосударствление  предприятий;

- совершенствование государственного  регулирования;

- совершенствование хозяйственного  расчёта;

- совершенствование системы  мотивации к труду.[1]

Один из наиболее важных путей повышения эффективности  молочного производства в ОАО «Никольский маслозавод», на мой взгляд, является техническое перевооружение. Техническое перевооружение - комплекс мероприятий по повышению технико-экономических показателей основных средств на основе внедрения передовой техники и технологии, механизации, автоматизации производства, модернизации и замены морально устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным.

 

 

3.2. Обоснование  идеи проекта

Трудно переоценить  народно-хозяйственное значение эффективного использования ОФ. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой  обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости  продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Более полное использование ОФ приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т. п.).

Эффективное использование ОФ означает также  ускорение их оборачиваемости, что  в значительной мере способствует решению  проблемы сокращения ОФ.

Наконец, эффективное  использование ОФ тесно связано  с другой ключевой задачей современного периода экономической реформы  – повышение качества выпускаемой  продукции, ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется  и пользуется большим спросом  высококачественная продукция.

Успешное  функционирование ОФ зависит от того, насколько полно реализуются  экстенсивные и интенсивные факторы  улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования ОФ предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено  время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего  оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими  направлениями увеличения времени  работы оборудования являются:

1.  Сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами.

2.  Сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.[12]

Важный путь повышения эффективности использования  ОФ – уменьшение количества излишнего  оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств  труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям  овеществленного труда вследствие их физического и морального износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность.

Хотя экстенсивный путь улучшения использования ОФ использован пока не полностью, он имеет  свой предел. Значительно шире возможности  интенсивного пути. Интенсивное улучшение  использования ОФ предполагает повышение  степени загрузки оборудования в  единицу времени. Это может быть достигнуто при модернизации действующих  машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска  продукции без изменения состава  ОФ, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования ОФ повышается также  путем технического совершенствования  орудий труда и совершенствования  технологии производства, ликвидации «узких» мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствования научной организации  труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышения квалификации и профессионального мастерства работающих.

Развитие  техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности  интенсивного повышения использования  ОФ.

Существенным  направлением повышения эффективности  использования ОФ является совершенствование  их структуры. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается  только в ведущих ценах, то важно  повышать их долю в общей стоимости  ОФ. Увеличение ОФ вспомогательного производства ведет к росту фондоёмкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального  развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать  с полной отдачей. Поэтому поиск  оптимальной производственной структуры  ОФ на предприятии – важное направление  улучшения их использования.

В современных  условиях появился еще один фактор, обусловливающий повышение эффективности  использования ОФ. Это развитие акционерной  формы хозяйствования и приватизация предприятий. В обоих случаях  трудовой коллектив становится собственником  ОФ, получает возможность реально  распоряжаться средствами производства, включая самостоятельное формирование производственной структуры ОФ, а  также прибылью предприятия, что  позволяет увеличивать целевое  инвестирование.

В современных  условиях на повышение эффективности  использования ОФ всё большее  влияние оказывают такие факторы, как оперативное управление использованием, обслуживанием и ремонтом оборудования, оптимизация принятия решений, научное  прогнозирование в области использования  и воспроизводства средств труда  и т.д.

В процессе управления хозяйственной деятельностью предприятия  неизменно возникает необходимость  объединения усилий функционеров различных  служб управления, связанных и  использованием и воспроизводством средств труда на предприятии, осуществления периодического комплексного регулирования и контроля использования средств труда всеми подразделениями и службами.

Поэтому встаёт вопрос об изучении возможности создания такой организации управления в  данной сфере, которая бы, исходя из финансовых возможностей, а также  состава и количества управляющих  звеньев, обеспечивала возможность  комплексной постоянной координации  процессов функционирования средств  труда на предприятии.[13]

- АДНК - 39 фасовщик-автомат жидких и пастообразных пищевых продуктов, с увеличенным сроком хранения в современные ламинированные, в том числе фольгированные, картонные пакеты типа "PURE-PAK" или "TETRA-REX" объемом 0,25л, 0,5л, 1,0л.

Технические характеристики:

• Производительность (с продуктом): 3200 п/час
• Привод карусели сервопривод
• Габаритные размеры (без транспортера) 1500х1500х2800 мм
• Вес 1 200 кг
• Напряжение 220 В, 50 Гц
• Потребляемая мощность не более 3,57 кВт
• Давление 0,6 МПа
• Расход сжатого воздуха 700-800 л/мин

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Организация  механизированных процессов. Расчёт  доильных установок