Разработка технологии печатного процесса по выпуску поэтического сборника

 

 

Емкость машины – 2физ.печ.лист

1 приладка 1-2 лист –10000 экз.

2 приладка 3-4 лист – 10000 экз.

3 приладка 5-6 лист – 10000 экз.

4 приладка 7-8 лист – 10000 экз.

5 приладка 9-10 лист – 10000 экз.

50000 - листопрогонов

Коэффициент использования печатного оборудования рассчитывается по формуле: Ки=Кп *Кф*Коб 
1) Коб – коэффициент использования машины по оборотам вычисляется по формуле

 

 где, Пф – выбранное количество оборотов для проектируемого издания,

Пк – максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.  
2) Кф – коэффициент использования машины по формату бумажного листа

 
где Sф – формат бумажного листа проектируемого издания,

Sп – максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины. 
3) Кп – коэффициент полезного действия времени печатания,

 
где Тп – время печатания тиража,

Тв – время на технологические остановки машины (приладку). 

Для

Tв1 = 20х2=40мин (0,6ч.)

Тв= 0,6х 5=3ч

Тпеч.= 50000/12000 = 4,2ч

Тобщ= 3 + 4,2 = 7,2ч

Тмаш.смены= 7,2/8 = 0,9ч

Кп= = 0,58

= 0,74

= 0,83

Ки = 0,58*0,74*0,83=0,4

ДляSPEEDMASTER 102 ZP

Тв1 = 17 х 2 = 34 мин (0,5ч)

Тв= 0,5 х 5 = 2,5ч

Тпеч = 50000/13000=3,8ч

Тобщ=2,5+3,8=6,3ч

Тмаш.см.=6,3/8=0,8ч

Кп==0,6

Кф==0,74

Коб==0,77

Ки=0,6*0,74*0,77=0,3

Коэффициент использования печатного оборудования должен стремиться к 1, поэтому выбираемHEIDELBERG SORSZ.

  Выбираем печатную  машину для печати обложки.

Сравнительные характеристики.

п/п	Основные показатели	Марка машины
		HeidelbergSpeedmasterSM 102	Rapida 104 -4
1	Производительность, об/ч	15000	15000
2	Максимальный формат запечатываемого листа бумаги, см	72х102	72х104
3	Габаритные размеры машины, м	15,37х3,31х2,17	9,5х3,72х2,16
4	Красочность (количество красок)	4+4	4+0
5	Высота стапеля самонаклада, мм	1070	1300
6	Высота стапеля приемки	1045	1300

 

Сравнив технические характеристики печатных машин, по основным показателям для печати обложки целесообразно выбирать Rapida 104 -4, т.к. печать односторонняя и габариты машины меньше.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Выбор материалов

 

Для протекания нормального печатного процесса и получения качественных оттисков необходим выбор основных и вспомогательных материалов, соответствующих по свойствам друг другу, а также техническим характеристикам машины и климатическим условиям окружающей среды. 
Бумага и краска являются основными материалами, определяющими важнейшие эксплуатационные характеристики готовой печатной продукции, а так же, то зрительное и эстетическое впечатление, которое она производит на потребителя. Правильный выбор этих материалов позволит получить продукцию с хорошими показателями и обеспечить эффективную бесперебойную работу высокопроизводительного печатного и брошюровочно-переплетного оборудования. 
Одним из главных требований при печатании является соответствие свойств бумаги и краски друг другу, способу печатания и конкретным условиям проведения технологического процесса. При этом большое значение имеет правильная подготовка этих материалов к печатанию с обязательной приборно-технической проверкой их важнейших рабочих свойств.

 

3.1 Выбор запечатываемого  материала (бумаги).

Особое значение в процессе офсетной печати приобретают следующие технические свойства бумаги: механическая прочность, растяжение, усадка при высыхании, коробление, электризуемость, характер мелования, пористость, пыльность, сорность. Бумаги для офсетной печати должны быть водостойкими, а значит иметь высокую степень проклейки. Офсетные бумаги должны иметь высокую прочность, что подразумевает их волокнистый состав, невысокое содержание наполнителя (8-14%), а также проклейку в массе и на поверхности. Применяющиеся в офсетной печати бумаги должны отвечать определенным техническим требованиям в соответствии с ГОСТ 9094-89. Помимо свойств самой бумаги очень большую роль играет качество ее упаковки и соблюдение технологии при хранении и транспортировке. На стадии подготовки бумаги лаборатория предприятия должна проверять влагосодержание бумаги, ее состав по волокну, массу, плотность, толщину, зольность, анизотропию, показатель рН. Эпизодической или постоянной проверке должны подвергаться также свойства бумаги, которые преимущественно проявляются при непосредственном взаимодействии ее с печатной краской на различных стадиях получения оттиска: гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость к воздействию увлажняющего раствора, ее прозрачность и светонепроницаемость, белизна и глянцевитость, наличие абразивных частиц.

В соответствии с характером блока проектируемого издания (текстовый) для печати офсетным способом на листовой печатной машине целесообразно применить бумагуN-Offsetфирмы «Берег»с массой 80 г/м2 (ГОСТ 9094).Чистоцеллюлозная матовая бумага белого цвета без покрытия. Обладает ровной плотной поверхностью и хорошими показателями непрозрачности. Поставляется в листах.Бумага рекомендована для цветных и черно-белых струйных и лазерных принтеров, копировальных аппаратов, факсовых машин, офсетной печати.

 

Характеристики	N-Offset
Плотность,г	80
Белизна, ISO 11475, %	150
Гладкость (Бендтсен), ISO 8791-2, мл/мин	220
Непрозрачность, ISO 2471, %	92
Оптическая яркость, ISO 2470, %	95
Содержание влаги, ISO 287, %	4.4
Толщина, ISO 534, мкм	105

При выборе обложечной бумаги учитывается следующее: она должна быть прочной на излом, обладать прочностью поверхностного слоя на выщипывание и истирание. Для печати обложки на офсетной листовой печатной машине используется глянцевая мелованная бумага (Финессеглянц.) 150 г/м2.

 

3.2. Выбор печатных красок

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость з = 40...100 Па•с), высокой липкости и интенсивности. Печать на каждом виде бумаги требует применения соответствующих красок или, по крайней мере, адаптации свойств краски с помощью присадок. Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости, липкости и интенсивности. Краска должна быть составлена так, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полотно.

Печатная краска для обычной офсетной печати должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата, но не образовывать с увлажняющим раствором эмульсии.

Офсетные краски состоят из следующих компонентов: фирниса (связующее вещество), пигментной части (красители) и вспомогательных веществ (добавки). Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать во внимание важные печатно-технологические требования к процессу офсетной печати. Особое место в этом вопросе занимают: прозрачность, консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию, поведение в стапелях и прочность материала на истирание, закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок. Готовые к применению печатные краски должны соответствовать техническим требованиям, указанным в сертификате качества, но при необходимости в лаборатории осуществляется контроль некоторых показателей красок.

  Для  печати блока и обложки выберем универсальную краску для офсетной печати PlusKleentec SW.Краска подходит для печати на всех известных моделях листовых офсетных печатных машин большого, среднего и малого формата, обеспечивает отличные результаты при использовании со всеми типами раздельных и интегрированных увлажняющих систем. Офсетная листовая краска PlusKleentec SW соответствует стандарту системы качества KS A 9001:2000, ISO 9001:2000. и применяется для выпуска высокохудожественных изданий, детской литературы, книжно-журнальной, рекламной, представительской продукции, печати этикеток и упаковки.

Показатели	Magenta	Yellow	Cyan	Black
Дуктильность мм, (10/60сек.)	29/35	32/38	28,5/34,5	30/36
Липкость (400 об/м 32℃)	7,2	5,7	8,2	6,7
Первичное закрепление (мин.)	6	5	5	5
Глянец	67	60,9	60,0	64,5
Плотность	2,1	1,21	2,10	2,25
Текучесть (10/60мин.)	91/160	103/180	88/140	90/150
Время полного закрепления (мин.)	450	450	450	450
Время затягивания (мин.)	280	260	230	350
Устойчивость к истиранию (1-плохо  5- хорошо)	4	4,5	4,5	4,5
Светостойкость	5	5	8	8
Термостойкость	4	4	5	5
Устойчивость к кислотам	2	5	5	5
Устойчивость к щелочам	3	5	5	5
Устойчивость к жиру	4	3	5	5
Стойкость к покрытию винилом	4	4	5	4
Прозрачность	прозрачная	прозрачная	прозрачная	кроющая

 

3.3 Выбор декельного материала.

 

Назначение декеля состоит в создании легко регулируемого по величине давления печатания. Упруговязкому декелю присуще, также, способность, частично, компенсировать разброс давления, вызываемый неточностью изготовления декельного материала, недостаточной жесткостью печатного устройства и отклонениями от номинальных значений толщины печатной формы и декеля. В настоящее время ассортимент декельных материалов очень широк и разнообразен.

Технические характеристики	Марка, фирма
	Perfect Dot MX	VULCAN QUICKSTART
Цвет печатной поверхности	Зеленый	Темно-зеленый
Шероховатость поверхности Ra, мкм	0,6	0,6÷0,8
Твердость по Шору	80	78
Толщина, мм	1,66 – 1,71/3 слоя	2,35 – 2,55/3 слоя
Микротвердость, А	65	66±3
Прочность на разрыв, Н	˃4050	˃4500
Тип компрессионного слоя	Открытые микропоры	Замкнутые ячейки

 

 

Для печати данной продукции выбираем офсетное полотно VULCANQUICKSTART. Область применения: листовые офсетные печатные машины. Уникальность: офсетное резинотканевое полотно + поддекельное полотно. Такое сочетание упрощает монтаж офсетного полотна на офсетный цилиндр печатной машины, т.к. нет необходимости дополнительно использовать поддекельную подложку. Это сокращает время подготовки печатной машины к печати. Исключается возможность проскальзывания офсетного полотна относительно поддекеля, что положительно сказывается на скорости и качестве печати.

3.4 Выбор увлажняющего  раствора.

Специфика офсета выражается прежде всего в использовании плоских форм, где элементы сформированы различными по молекулярно-поверхностным свойствам слоями: гидрофильными - на пробельных элементах и гидрофобными - на печатающих элементах. Чтобы в процессе печатания краска смачивала только печатающие элементы, пробельные элементы предварительно увлажняют специальным раствором, который образует на их поверхности тонкий слой, препятствующий взаимодействию пробельных элементов с краской при контакте с красочными валиками.

  Увлажняющий раствор  представляет собой слабо-кислый или слабо-щелочной электролит.  Для проектируемого издания универсальный увлажняющий раствор AQUA PLUS.