Высота  пролетов, начиная с пролета МНЛЗ, снижается, поскольку снижается высота криволинейных МНЛЗ. Высота распределительного пролета и высота расположения рабочей площадки 4 МНЛЗ такие же, как и в ОНРС с блочной планировкой; ширина распределительного пролета составляет 27—30 м, ширина остальных пролетов от 24 до 36 м. 
 

   Рисунок 12. Мокрая очистка отходящих газов

1-«юбка»; 2- подъемный газоход; 3-скруббер; 4-регулируемая труба Вентури; 5- дымосос; 6-отвод шлама и воды

В газах, отходящих  из кислородных конвертеров содержится до 250 г/м³ пыли (в основном окислов железа) в связи с чем все конвертеры оборудуют системами газоочистки для снижения содержания пыли до допустимых санитарных норм (менее 0,1 г/м³). Эти системы на отечественных заводах с целью экономии энергоресурсов оборудуют котлами-утилизаторами (охладителями конвертерных газов — ОКГ). Обычно система отвода и очистки газов включает котел-утилизатор, газоочистные устройства, дымосос и трубу для выброса газа в атмосферу или газгольдер для сбора газа.Из двух известных способов отвода конвертерных газов — с дожиганием и без дожигания СО в котле-утилизаторе — целесообразным признан второй способ. При этом благодаря предотвращению подсоса воздуха в зазор между горловиной конвертера и котлом-утилизатором объем очищаемых газов уменьшается в 3— 4 раза, что снижает капитальные затраты на сооружение системы и эксплуатационные расходы. В качестве газоочистных устройств находят применение трубы Вентури в сочетании с каплеуловите- лями (мокрая газоочистка), электрофильтры и тканевые фильтры (сухая газоочистка), причем система очистки газов обычно включает два или более последовательно установленных газоочистных аппарата. 

4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В ходе выполнения курсового проекта мы выбрали  емкость конвертеров и их количество, потребное количество необходимого оборудования: емкость и количество совков для лома, количество и грузоподъемность кранов и заливочных ковшей, количество чугуновозов, количество и емкость миксеров и миксерных кранов, количество машин для скачивания шлака. 

Годовая производительность цеха- 2800000 тонн в год;

Емкость конвертера- 200 тонн;

Количество конвертеров- 2штуки;

Продолжительность плавки- 33 минуты;

Выход годного металла- 96-98%;

Количество МНЛЗ- 4 штуки;

Время разливки- 71.2 минуты;

Линейная скорость разливки- 1.6 метра в минуту;

Пропускная способность МНЛЗ- 804813.234 тонн в год;

Выход годных заготовок- 95%. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. ЛИТЕРАТУРА:

1. Якушев А. М. «Проектирование сталеплавильных и доменных цехов». М.: Металлургия 1984.
2. А. И. Целиков, П. И. Полухин, В. М. Гребенник и др. «Машины и агрегаты металлургических заводов. Машины и агрегаты сталеплавильных цехов».М.: Металлургия, 1988.
3. М. З. Левин, В. Я. Седуш, В. И. Мачихин и др. «Механическое оборудование сталеплавильных цехов». Киев- Донецк: Высшая школа, 1985.
4. Костин В. Ф., Савельева Р. Н., Пиксаев В. А. « Проектирование конвертерных цехов»: Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Технологические линии и комплексы металлургических цехов» для студентов специальности 170300. Магнитогорск: МГМИ, 1988.
5. Костин В. Ф., Савельева Р. Н., Богатырев Ю. П. «системы и машины для подачи и загрузки сыпучих материалов в конвертер»: Методическая разработка по дисциплине «Технологические линии и комплексы металлургических цехов» для студентов специальности 170300. Магнитогорск: МГМИ, 1988.