2.7 Пролет перестановки шлаковых ковшей.

 

Объём шлаковых ковшей V_K = 30 м³

Количество шлаковых ковшей

где q_шл - количество конвертерного шлака, q_шл =0,12 -0,16 т/т стали;

р_шл - плотность жидкого шлака, р_шл = 2,3-2,5 т/м³.

Коэффициент запаса k₃ =1,15-1,3.

_о6  -  время оборота шлакового ковша = 3-6 ч.

Количество шлаковозов

Количество стендов для ковшей = 37 шт.

Грузоподъемность крана для 30 ковшей = 180 т.

Количество кранов в шлаковом пролете

 

где      n_n - число перестановок на один ковш, n_n = 4;

  _n - длительность одной перестановки, которую можно принять равной 3 мин.

n'_К - число шлаковых ковшей на одну плавку

2.8 ОРНС.

Определение количества МНЛЗ в ОРНС

где     П_Г – годовая производительность сталеплавильного цеха, т/год;

           П_М – пропускная способность МНЛЗ, т/год.

где        р - количество плавок в серии при разливке методом «плавка на плавку»

   τ_р - время разливки плавки, мин;

  τ_П - время подготовки МНЛЗ к приёму плавки, мин;

  Р - масса стали в сталеразливочном ковше, т;

  m - число рабочих суток в году, сут/год;

k_Г - коэффициент, учитывающий выход годных заготовок,  k_г = 0,97 для слябов и k_г = 0,95 для сортовой заготовки;

k_н- коэффициент, учитывающий степень загрузки МНЛЗ, k_н = 0,95 для слябовых и k_н = 0,9 для сортовых.

Время разливки

где      ν_p - линейная скорость разливки, м/мин;

 N - количество ручьёв в МНЛЗ;

 q - масса погонного метра литой заготовки, т;

к₃ - коэффициент, учитывающий непредвиденные потери во время разливки,

к₃ = 0,9.

Линейная скорость разливки

где    а и в - соответственно толщина и ширина отливаемой заготовки, м;

к_с - коэффициент, учитывающий марку разливаемой стали и назначения готовой продукции

Количество ручьев МНЛЗ

  

где - рекомендуемая для расчётов реальная продолжительность плавки, мин.

Определение основных параметров МНЛЗ.

Основные параметры выбирают в зависимости от назначения и условий работы МНЛЗ в комплексе металлургического производства. Определяющие факторы - марочный состав разливаемых сталей, размеры и форма поперечного сечения заготовок, ёмкость разливочного ковша, цикл подачи ковшей на МНЛЗ, расположение её в цехе.

Для радиальных и криволинейных МНЛЗ базовый радиус R является одним из основных параметров. От его выбора зависят качество отливаемых заготовок и капитальные затраты. Базовый радиус определяется задней стенкой технологического канала установки, включая кристаллизатор и дуговой участок зоны вторичного охлаждения. При перестройке МНЛЗ на другую толщину заготовки её базовый радиус остаётся неизменным.

На основании теоретического анализа и опыта эксплуатации многих МНЛЗ криволинейного типа выработаны рекомендации по ограничению величины их базовых радиусов в пределах 25 - 35-кратной толщины сортовых и диаметра круглых отливаемых заготовок.

Рекомендуемые значения базовых радиусов криволинейных МНЛЗ в зависимости от толщины и диаметра заготовок:

Толщина или диаметр заготовки = 250 мм;

Базовый радиус при отливке сортовой заготовки = 10 м

Другой важный параметр МНЛЗ - металлургическая длина технологической линии, которая определяется из максимально ожидаемой в процессе разливки протяжённости жидкой фазы в слитке с резервом около 15%.

Протяженность жидкой фазы

 м.

3. Описание основного и вспомогательного оборудования.

 
 

 

Рис. 1 Полупортальная загрузочная машина.

Полупортальная загрузочная машина предназначена для загрузки лома в конвертер.

Несущая часть машины- полупортал 4, опирающийся нижними ходовыми колесами 2 на рельс 1 на рабочей площадке и верхними колесами 6 на колонны 7 здания. Машина имеет два привода 3 перемещения моста (для верхних и нижних колес). По полупорталу передвигаются две тележки 5, каждая из которых имеет два механизма подъема, обеспечивающих подъем и наклон совков 9 с помощью грузозахватного устройства 8, снабженного четырьмя крюками; для машиниста имеется кабина 10. 

 
 
 

Рис. 2 Ковши миксерного типа предназначены для перевозки чугуна из доменного цеха в конвертерный.

Ковш  миксерного типа (рис. 2) имеет стальной сварной кожух 5 сигарообразной формы, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. В центральной верхней части ковша имеется заливочное окно 66, по бокам от него расположены два вспомога тельных окна 7, используемых при ремонтах футеровки. К торцам кожуха приварены цапфы, которыми ковш опирается через опорные узлы 4 и 8 на две многоосные ходовые тележки 1, перемещающиеся по рельсовому пути. На одной из тележек расположен защищенный кабиной 2 навесной механизм поворота 3, соединенный с цапфой. Вращением ковша вокруг оси цапф обеспечивают слив чугуна через заливочное окно. 
 
 
 

 

Рис.3  Стационарный ленточный конвейер.

Ленточные конвейеры подразделяются на стационарные общего или специального назначения, передвижные и переносные (длиной менее 5 м), горизонтальные, наклонные и ломаные. Стационарный ленточный конвейер (рис. 3) состоит из ленты 6, приводного устройства или станции а; натяжного устройства или станции б; рамы 14, на которой смонтированы опорные 8 и направляющие 12 ролики, а также ролики 13, поддерживающие холостую ветвь ленты. Ролики 8 придают ленте желобообразную форму, благодаря чему увеличивается количество насыпаемого на ленту материала и возрастает производительность конвейера. Приводная станция имеет электродвигатель 1, соединенный муфтой 2 с редуктором 3, от которого крутящий момент через муфту 4 передается барабану 5; последний приводит в движение ленту 6 Наиболее часто применяют натяжные устройства следующих трех видов. Для конвейеров длиной менее 50 м используют пружинное натяжное устройство (рис. 3, б) с натяжным барабаном 7, вал которого установлен в подшипниках 10, перемещаемых вдоль рамы 11 винтами 9. Для конвейеров длиной до 100 м используют тележечные натяжные устройства, отличающиеся от показанного на рис. 3, б тем, что натяжной барабан установлен на тележке, которую перемещают с помощью груза. Конвейеры длиной более 100 м оборудуют вертикальным грузовым натяжным устройством, устанавливаемым на нерабочей ветви ленты.

В СССР выпускают  резинотканевые ленты шириной от 300 до 2000 мм общего и специального (теплостойкие, морозостойкие и др.) назначения и резинотросовые ленты шириной 800—2000 мм общего назначения и теплостойкие. Для грузов с высокими температурами или обладающими повышенными абразивными свойствами применяют пластинчатые конвейеры. Ленты такого конвейера представляют собой две параллельные пластинчатые цепи с закрепленными между ними стальными пластинами; ширина ленты составляет 400—1600 мм. 

 

ис.4 .  Тракт подачи сыпучих:

1 - сталеразливочный ковш; 2 - конвертер; 3, 4, 7, 19, 27 - течка; 5, 20 - воронка; 6 - промежуточный бункер; 8, 15, 22 - весы-дозаторы; 9 - грохот; 10 - питатель; 11 - расходные бункера; 12, 13 - конвейер; 14 - сборный бункер; 16, 23 - тележка; 17 - двухрукавная течка; 18 - прокалочная печь; 21 - реверсивный конвейер; 24 -индукционная печь; 25 - ковш; 26 - ёмкость для извести 
 

 
 
 
 

Рис. 5 Конвертер.

1 — глуходонный  конвертор; 2 — фурма для вдувания кислорода; 3 — летка для слива стали

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис. 6. Рисунок 1. Схема установок вакуумирования в ковше: а - без принудительного перемешивания, б — с электромагнитным перемешиванием: 1 — ковш с металлом, 2 - вакуумная камера, 3 - крышка вакуумной камеры, 4 - смотровое окно, 5 - люк для раскислителей и легирующих, 6- индуктор 
 
 

 
 

Рис. 7 Сталевоз.

1-держатель токосъемников; 2 - ковш;3- тележка; 4- скребок; 5-ходовое

Сталь выпускают в ковш, установленный на сталевозе, который передвигается по поперечным широколинейным путям, проложенным под конвертером, и транспортирует ковш в ОРНС или разливочный пролет. 
 
 
 
 

 

Рис.8 Самоходный шлаковоз с двумя шлаковыми ковшами.

1. тележка, 2- стационарный скребок, 3- короб для мусора, 4-шлаковый ковш, 5-подъемный скребок.

  Шлаковозы. Применяемые для вывоза шлака серийные несамоходные шлаковозы, перемещаемые по железнодорожным путям, описаны на стр. 200; они имеют шлаковый ковш объемом 16 м³.

Ширококолейные  шлаковозы являются самоходными, представляя собой рельсовую тележку, схожую по устройству со ста- левозом. Выпускают шлаковозы, рассчитанные на установку одного ковша объемом 16 м³, двух ковшей по 16 м³, одного ковша объемом 30 м³. На шлаковозах предусматривают также установку коробов для мусора (рис. 8). Применение ковшей емкостью 30 м³ сокращает длительность слива шлака, поскольку не требуется прерывать слив после наполнения малого ковша и передвигать шлаковоз, подавая следующий. 
 

 

Рис.9 Схема межплавочной подготовки и ремонта сталеразливочных ковшей. 
 

 
 

Рис. 10 Машина для ломки футеровки  

Машина для ломки футеровки (рис. 10) изготовлена на базе серийно выпускаемого экскаватора и имеет гусеничную опорно- ходовую тележку 1, поворотную платформу 2, на которой размещены телескопическая стрела 5 и привод 3. Наклон стрелы вверх и вниз осуществляется гидроцилиндром 4. На конце стрелы 5 шарнирно закреплен рабочий ударный орган пневмоударник 7, который можно наклонять с помощью гидроцилиндра 6. 
 
 

 
 

Рис.11 ОРНС с поперечным расположением МНЛЗ.

  Одна  из разновидностей планировки ОНРС с  линейным расположением МНЛЗ показана на рис. 11, и дан поперечный разрез подобного отделения. Отделение связано с главным зданием цеха поперечными сталевозными путями 7 и представляет собой многопролетное здание, пролеты которого параллельны пролетам главного здания. Пролет / является пролетом внепечной обработки. В нем установлены вакууматор 9, литейный кран 8 для транспортировки 
ковшей со сталью и над сталевозными путями — установки 6 для 
продувки металла в ковше аргоном. Пролет 11 — распределитель- 
ный, сюда поступают по ст,алевозным путям ковши с жидкой 
сталью; пролет оборудован литейными кранами 5. В последующих трех пролетах расположены МНЛЗ и транспортная линия 13 выдачи заготовок на склад. Название пролетов: /// — пролет МНЛЗ; IV— пролет газорезок; V — пролет выдачи и транспортировки литых заготовок. МНЛЗ размещены вдоль распределительного пролета в одну линию и оборудованы поворотными стендами 10, оси которых находятся на границе пролета МНЛЗ и распределительного. Все эти три пролета оборудованы мостовыми кранами 12, 15 и 17 значительно меньшей грузоподъемности, чем литейные.