Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2011 в 21:42, курсовая работа
Материальные ресурсы в широком смысле слова представляют собой совокупность вещественных условий воспроизводства. Первоисточником материальных ресурсов является природа, хотя в реальной жизни все материальные ресурсы создаются в процессе целесообразной деятельности человека и являются продуктом труда в вещественной форме. Сущность материальных ресурсов определяется тем, что они являются материально-вещественной основой жизнедеятельности человека и общества.
Запасы, включаемые в состав оборотных активов, создаются в организациях для различных целей. Основные цели формирования запасов и их реализация на предприятии представлены в таблице 2.
Оптимизация
запасов осуществляется по разным видам
запасов на основе применения различных
моделей и систем управления запасами.
К основным инструментам оптимизации
управления запасами на товарных складах,
к которым относятся запасы конечных
продуктов, предназначенных для
оптовой и розничной торговли,
а также запасы сырья и материалов
для использования в
Оптимальный размер заказа - это математически рассчитанный размер заказа, который позволяет добиться оптимального соотношения между затратами на хранение запасов и затратами на подготовку и выполнение заказа.
Цель
определения оптимальной партии
заказа - обеспечение производственно-
Таблица 2
Цели формирования производственных запасов и пути их достижения на предприятии | |
Цели | Пути достижения |
Поддержание ликвидности и текущей платежеспособности организации; оптимизация структуры запасов | Сокращение
средств, отвлеченных в запасы, улучшение
финансового состояния -улучшения структуры запасов; -выявления
избыточных запасов и -поддержания оборотных активов в наиболее ликвидном состоянии; -сокращения
потребности в источниках -снижения расходов, связанных с финансированием запасов |
Поддержание конкурентоспособности организации | Улучшение
обслуживания покупателей и заказчиков,
поддержание деловой репутации
организации за счет:
-рационального соотношения между имеющимися видами готовой продукции;. -сокращения
потерь, связанных с упущенной
выгодой из-за отказа от |
Оптимизация затрат, связанных с формированием и поддержанием запасов | Сокращение
издержек производства за счет:
-устранения
потерь рабочего времени, -сокращения
простоев оборудования из-за -обеспечения
более рационального процесса
производства вследствие -поддержания
наиболее экономичного -уменьшения
затрат на содержание |
Обеспечение необходимого контроля за запасами | Снижение
потерь, связанных с |
Политика
управления запасами представляет собой
часть общей политики управления
оборотными активами предприятия, заключающейся
в оптимизации общего размера
и структуры запасов товарно-
Разработка
политики управления запасами охватывает
ряд последовательно
1.
Анализ запасов товарно-
Рисунок 2. Основные этапы формирования политики управления запасами на предприятии.
На первом этапе анализа рассматриваются показатели общей суммы запасов товарно-материальных ценностей - темпы ее динамики, удельный вес в объеме оборотных активов и тому подобное.
На втором этапе анализа изучается структура запасов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.
На
третьем этапе анализа
На
четвертом этапе анализа
2.
Определение целей
а)
обеспечение текущей
б) обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой продукции);
в)
накопление сезонных запасов, обеспечивающих
хозяйственный процесс в
В процессе формирования политики управления запасами они соответствующим образом классифицируются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими.
3.
Оптимизация размера основных
групп текущих запасов. Такая
оптимизация связана с
Для
оптимизации размера текущих, запасов
товарно-материальных ценностей используется
ряд моделей, среди которых наибольшее
распространение получила „Модель
экономически обоснованного размера
заказа" (Economic ordering quantity - EOQ model). Она
может быть использована для оптимизации
размера как производственных запасов,
так и запасов готовой
Расчетный механизм модели EОQ основан на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на две группы:
а) сумма затрат по размещению заказов (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров);
б) сумма затрат по хранению товаров на складе.
4.
Оптимизация общей суммы
Зп
= (Нтх * Оо) + Зсх + Зцн, (1)
где Зп - оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;
Нтх - норматив запасов текущего хранения в днях оборота;
Оо - однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов готовой продукции) в предстоящем периоде;
Зсх
- планируемая сумма запасов
Зцн
- планируемая сумма запасов
5.
Построение эффективных систем
контроля за движением запасов
на предприятии. Основной
В процессе разработки политики управления запасами должны быть заранее предусмотрены меры по ускорению вовлечения в оборот сверхнормативных запасов. Это обеспечивает высвобождение части финансовых ресурсов, а также снижение размера потерь товарно-материальных ценностей в процессе их хранения.
6.
Реальное отражение в
Запасы, как и любые другие ресурсы на предприятии, требуют грамотного управления. Задача профессиональной системы управления запасами - обеспечить Вас достаточно точной информацией для гарантии того, что всегда в наличии есть оптимальный запас, который содержится в правильных условиях и в правильном месте, т.е. это значит, что затраты на его хранение приведены к минимуму.
В чем сущность управления запасами?
Подход к управлению запасами предполагает необходимость предварительного решения ряда имеющих большую практическую важность проблем. К ним относятся:
1) установление необходимой степени детализации запасов;
2) классификация запасов;
3) решения по поддержанию необходимой точности учета и оценки запасов;
4) определение периодичности инвентаризации запасов.
В чем значение степени детализации запасов?
Часто
число наименований ресурсов, проходящих
через склад, настолько велико, что
осуществлять контроль запасов каждого
наименования в отдельности не имеет
смысла: это слишком трудоемкая и
дорогостоящая задача. Поэтому запасы
разных ресурсов объединяются в группы
по тому или иному признаку. Однако
чем Вы менее подробно учитываете
Ваши запасы, тем меньше точность контроля.
Вам необходимо выбрать такой
оптимальный уровень
Если же выполнить удовлетворительную детализацию невозможно, количество наименований запасов все же остается слишком большим и не обеспечивает удобного и экономичного контроля, то попробуйте прибегнуть к другому способу упрощения своей работы. Это - классификация запасов с целью выделения наиболее и наименее важных для контроля наименований. Для такой классификации обычно используется метод, называемый АВС-анализ.
Что такое АВС-анализ?
Первый шаг в АВС-анализе - для каждой позиции запасов нужно определить "стоимость годовой потребности" (СГП). Она высчитывается умножением размера годового потребления запасов данной позиции на стоимость единицы этого вида запасов.
Затем Вы должны ранжировать все позиции согласно их СГП. Позиция с самой высокой СГП записывается первой, со второй по величине СГП - второй и т.д. Такой метод трактовки данных известен как анализ Парето. Назовем позиции с наивысшей СГП группой "А", с более низкой СГП - группой "В" и с самой низкой СГП - группой "С". Запас группы "А" составляет только 5-10% от общего числа наименований, но он дает 70-80% общей СГП. Запас группы "В" — это тот запас, на который приходится средняя величина годового объема складирования. Эти наименования могут составить около 20% от их общего числа и 15—20% общего объема складирования. Запасы группы "С" составляют примерно 5% годового объема складирования, но 70—80% наименований от их общего числа.