Автор: Пользователь скрыл имя, 09 Ноября 2010 в 00:38, курсовая работа
Деятельность предприятий общественного питания связана с необходимостью строгого учёта санитарно- гигиенических требований к организации производственно- технических процессов. В предприятиях общественного питания в наше время происходит внедрение новых современных технологий, способствующих повышению качества кулинарной продукции.
Общественное питание одной из первых отраслей народного хозяйства встало на рельсы преобразования, приняв груз острейших проблем переходного периода на рыночные отношения. Быстрыми темпами прошла приватизация предприятий, изменилась организационно-правовая форма предприятий общественного питания. Ресторанный бизнес в наше время – дело молодое, но очень выгодное. Уровень жизни наших граждан повышается с каждым днём. Их уже не удовлетворяет обед в какой-нибудь столовой, им нужно хорошо отдохнуть, отведать чего-нибудь необычного, просто с пользой провести время. И за это они готовы хорошо заплатить. Поэтому открытие ресторана в наше время может принести немалый доход. Но для этого необходимо изучить рыночные законы, а также те элементы ресторанного дела, которые помогут выделиться среди конкурентов и занять высокое место.
Введение……………………………………………………………………………………...3
1. Характеристика ресторана высшего класса «Волга» на 200 мест в гостинице «Волга»…......................................4
2. Характеристика овощного цеха………………….............................................................6
3. Разработка производственной программы ресторана высшего класса «Волга» на 200 мест в гостинице «Волга»...................................................................................8 3.1. Определение количества потребителей …………………………………...............8
3.2. Расчет количества реализуемых блюд……………………………………………10
3.3 Составление расчетного меню ресторана «Волга»……………………………….16
4. Расчет количества сырья……………...............................................................................24
5. Расчет овощного цеха………………………………………………………………...…26
5.1 Составление производственной программы цеха………………………………...26
5.2 Расчет выхода полуфабрикатов при механической кулинарной обработке.…30
5.3 Расчет механического оборудования……………………………….……..........…31
5.4 Расчет холодильного оборудования……………………………….….………..... 37
5.5 Расчет численности производственных работников………………….……….... 39
5.6 Расчет немеханического оборудования……………………………………..…….40
5.7 Расчет площади овощного цеха………………………………………………..…. 42
6. Описание организации рабочих мест в цехе с характеристикой оборудования, инвентаря, инструментов, приспособлений, тары………………………………..……...43
7. Правила санитарии и гигиены в овощном цехе, включая личную гигиену работников................................45
7.1 Санитарно-гигиенические требования…………………………………..……… 47
7.2. Правила оказания услуг общественного питания………………………..…......48
Список использованной литературы..................................................................................49
Характеристика | Значение |
Артикул | 2786 |
Страна | Франция |
Упаковка | 1 |
Длина | 1260 |
Ширина | 404 |
Высота | 545 |
Мощность электрическая | 1,5 |
Производитель | Robot-Coupe |
Назначение | Овощерезка в комплекте с воронкой с рычагом |
Напряжение | 380 |
Производительность | 60 |
Материал | нерж. сталь |
При
расчете коэффициент
5.4 Расчет холодильного
оборудования
Основным холодильным оборудованием цеха являются холодильные шкафы. Технологический расчет сводится к определению требуемой вместимости оборудования в соответствии с количеством продуктов, одновременно находящихся на хранении.
Требуемая
вместимость определяется по формуле:
V = Σ Y / ρ × y (6)
где
V – требуемый объем шкафа, м3
Y – масса продуктов с учетом срока хранения, кг
ρ – плотность продуктов, кг/м3
y – коэффициент, учитывающий массу тары и степень заполнения холодильного оборудования (0,7-0,8).
Расчет количества сырья и полуфабрикатов, подлежащих хранению, приведен в таблице 14 и 15
Таблица 14. Расчет холодильного оборудования для хранения сырья
Наименование сырья | Масса сырья | Плотность продуктов, кг/дм3 | Полезный объем, дм3 | |
За день | ½ часть | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Петрушка (корень) | 10,337 | 5,169 | 0,35 | 14,767 |
Огурцы свежие | 32,307 | 16,154 | 0,35 | 46,153 |
Салат зеленый | 20,401 | 10,201 | 0,35 | 29,144 |
Лук зеленый | 22,903 | 11,452 | 0,35 | 32,719 |
Помидоры свежие | 105,988 | 52,994 | 0,6 | 88,323 |
Щавель | 51,982 | 25,991 | 0,35 | 74,260 |
Баклажаны | 15,806 | 7,903 | 0,6 | 13,172 |
Яблоки | 3,240 | 1,620 | 0,55 | 2,945 |
Лимон | 10,626 | 5,313 | 0,55 | 9,660 |
Итого | - | - | - | 321,088 |
Таблица 15. Расчет холодильного оборудования для хранения полуфабрикатов
Наименование сырья | Масса сырья | Плотность продуктов, кг/дм3 | Полезный объем, дм3 | |
За день | 1/4 | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Лук репчатый шинкованный | 74,432 | 18,608 | 0,35 | 53,165 |
Петрушка (корень) обработанная | 7,753 | 1,938 | 0,35 | 5,538 |
Огурцы свежие шинкованные | 30,692 | 7,673 | 0,35 | 21,923 |
Салат зеленый обработанный | 13,669 | 3,417 | 0,35 | 9,763 |
Лук зеленый обработанный | 18,322 | 4,581 | 0,35 | 13,087 |
Чеснок очищенный | 0,806 | 0,201 | 0,42 | 0,480 |
Помидоры свежие обработанные | 103,868 | 25,967 | 0,6 | 43,278 |
Белокочанная капуста шинкованная | 19,056 | 4,764 | 0,6 | 7,940 |
Щавель обработанный | 39,506 | 9,877 | 0,35 | 28,219 |
Баклажаны шинкованные | 13,435 | 3,359 | 0,6 | 5,598 |
Тыква шинкованная | 8,970 | 2,242 | 0,6 | 3,737 |
Грибы белые свежие шинкованные | 9,070 | 2,267 | 0,6 | 3,779 |
Яблоки обработанные | 2,268 | 0,567 | 0,55 | 1,031 |
Лимон нарезанный | 9,563 | 2,391 | 0,55 | 4,347 |
Итого | - | - | - | 201,886 |
V1 = 321,088 / 0,7 = 458,7
V2 = 201,886 / 0,7 = 288,41
Принимаем к установке два холодильных шкафа: ШХ-0,71 – для сырья,
ШХ-0,4
М - для полуфабрикатов.
5.
5 Расчет численности
производственных работников.
Численность
производственных работников цеха рассчитывается
на основании норм выработки п/ф с учетом
принятой производительности универсального
привода по формуле:
N1 = S n / Hb × l (7)
где
n – кол-во изготовляемых п/ф
Hb – норма выработки на одного работника за рабочий день, кг, шт.
l - коэффициент, учитывающий рост производительности труда (принимается равным 1,14)
Продолжительность
рабочего дня повара может составлять
8 часов 12 минут (при двух выходных) или
7 часов (при одном выходном и одном
сокращенном рабочем дне).
Расчет
численности производственных работников
сводим в таблицу 16.
Таблица 16. Расчет численности производственных работников
Наименование выпускаемых п/ф | Количество п/ф, | Норма выработки на одного работника в смену | Количество производственных работников |
кг, шт | |||
1 | 2 | 3 | 4 |
Морковь шинкованная | 21,185 | 150 | 0,124 |
Морковь очищенная | 4,560 | 300 | 0,013 |
Лук репчатый шинкованный | 88,609 | 300 | 0,259 |
Петрушка (корень) шинкованная | 10,337 | 36 | 0,252 |
Картофель очищенный | 208,919 | 257 | 0,713 |
Картофель шинкованный | 152,706 | 200 | 0,670 |
Огурцы свежие шинкованные | 32,307 | 500 | 0,057 |
Салат зеленый обработанный | 20,401 | 300 | 0,060 |
Лук зеленый обработанный | 22,903 | 150 | 0,134 |
Чеснок очищенный | 1,033 | 36 | 0,025 |
Помидоры свежие обработанные | 105,988 | 300 | 0,310 |
Белокочанная капуста шинкованная | 23,820 | 200 | 0,104 |
Свекла шинкованная | 31,760 | 200 | 0,139 |
Свекла обработанная | 6,876 | 300 | 0,020 |
Щавель обработанный | 51,982 | 36 | 1,267 |
Баклажаны шинкованные | 15,806 | 150 | 0,092 |
Тыква обработанная | 12,814 | 150 | 0,075 |
Грибы белые свежие шинкованные | 11,934 | 300 | 0,035 |
Яблоки обработанные | 3,240 | 150 | 0,019 |
Лимон шинкованный | 10,626 | 150 | 0,062 |
Итого | - | - | 4,430 |
В цехе работает 5 поваров
График выхода на работу представлен на рис. 1
Рассчитываем общую численность работников цеха с учетом выходных дней по формуле:
N2 = N1 × k (8)
где N1 – явочная численность поваров
k- коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни
N2
= 5 ×
1, 32 = 7 человек
Рис.
1 График выхода на работу поваров цеха
5.6
Расчет немеханического
оборудования
Расчет немеханического оборудования сводится к подбору столов, моечных ванн, передвижных стеллажей.
Расчет столов ведется по количеству одновременно работающих в цехе и длине рабочего места на одного работника по нормативам.
Длина
производственных столов определяется
по формуле:
L = N × l (8)
Где N – кол-во одновременно работающих в цехе человек
l -длина рабочего места на одного работника, м
Расчет кол-ва производственных столов сводим в таблицу 17
Таблица 17. Расчет кол-ва производственных столов
Наименование
операций |
Количество работников, выполняющих данную операцию | Норма длины стола для данной операции, м | Расчетная длина стола, м | Принятая марка стола | Количество столов |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Обработка овощей, фруктов | 3 | 1,2 | 3,6 | СП-1200 | 3 |
Обработка зелени, фруктов | 2 | 1,5 | 3 | СПМ-1500 | 2 |