Организация и нормирование труда

        проводится анализ планируемой работы по ее структурным элементам;

        проектируется рациональный состав трудовых и технологических процессов;

        обосновываются требуемые средства труда и технологическая оснастка;

        выбираются оптимальные режимы работы оборудования и формы организации труда;

        рассчитываются затраты основного, вспомогательного и штучного времени на операцию;

        разрабатываются организационно-плановые мероприятия по внедрению проектируемых условий и норм на предприятии.

              Расчет норм полезного расхода материальных ресурсов (массы или теоретических затрат) на производство продукции осуществляется по данным анализа конструктивно-технологической документации, рабочих чертежей, карт раскроя, сертификатов качества и других производственных факторов, регламентирующих процесс изготовления детали и величину используемых материалов. При установлении норм расхода сырья и материалов следует учитывать еще и результаты анализа их фактического использования на производстве, а также планируемые мероприятия по совершенствованию конструкции изделий, технологии и организации их производства. В современном производстве аналитически-расчетные методы установления норм трудовых и материальных затрат имеют наибольшее распространение. Они служат основой правильного планирования и улучшения использования различных ресурсов как в самом процессе производства продукции, так и на стадии ее проектирования. Это является особенно важным в условиях ограниченности ресурсов на рынке труда и производства. Аналитически-исследовательский метод применяется для обоснования необходимых норм в условиях действующего производства на основе проведения наблюдений и экспериментов. По полученным данным разрабатываются соответствующие нормы. Этот метод позволяет собирать более широкую информацию для разработки и корректировки норм и нормативов. Однако из-за большой сложности сбора первичных результатов аналитически-исследовательский метод используется в основном для разработки различных нормативных материалов. Применяемые на предприятиях так называемые экспериментальные нормативы по методу их установления также относятся к аналитически-исследовательским.

2.2.Исходные данные (в соответствии с вариантом задания).

              Чулочный автомат 2АН-14. Колготки детские

              Частота вращения цилиндра, мин -1

                   На быстром ходу (б.х.) – 160

               На качательном ходу (к.х.) – 105

               На тихом ходу(т.х.) – 105

Количество рядов при вязании участков изделия:

Б.х., 2 системы – 764

Т.х., 1 система – 84

Б.х., 2 системы – 960

Т.х., 1 система – 36

Т.х., 2 системы – 34

К.х., 1 система – 156

Таблица № 1

Определить норму выработки за смену и другие виды норм труда.

2.3.Расчет норм труда

2.3.2.Машинное время изготовления единицы продукции, tм.

tм = 20*60*(764/(2*160)+84/105+960*(2*160)+36/105+34/(2*105)=9792с

2.3.1.Теоретическая производительность машины, (А).

Теоретическая производительность — это количество ткани, которое мог бы выработать в единицу времени станок при непрерывной работе, т. е. если бы в его работе не было никаких перерывов. Ее определяют по следующим формулам:

                                              А = 3600 / tм

А – теоретическая производительность станка

А = 3600 / 9792 = 0,367 дес. штук

2.3.3.Коэффициент полезного времени, КПВ

КПВ = Ка*Кб

Ка = tм/(tм+tвн+tс+tнт

Ка – удельный вес машинного времени в опер.

Кб = (Тсм – Тб)/Есм

Тб=Т п.з.+Тобс.+Тотд.+Тл.н.

tвн= ∑ti*ri

tвн=51,8 сек

tc= tвн*(Но-1)*(1-Ка)

tнт = Кср*tм*rср

Ка’=tм’/tм+tвн+tнт

Кср - коэффициент срыва

rср=(0,1)

t’=9792/20=489.6 c

tнт=0,8*489,6*0,1=39,2

Ка’=9792/(9792+51.8+39.2) = 9792/9883 = 0.99

Но=Тсм*Кз.р.”

Тз.р.=tз.р.*А*Кб*Ка’*Тз.р.”

Кб=(Тсм-Тб)/Тсм

Тб=2190

Кб=(28800-2190)/28800=26610/28800=0,92

tвп=553,7 сек

tз.р.=tвп+tвн = 51,8+553,7=605,5

Тз.р.=605,5*0,367*8*0,92*0,99+410=2029

Но=28800*0,85/2029 = 12

Но=12 - + 1

tc=51.8*(12-1)*(1-0.99)=5.6

КПВ = Ка*Кб

Ка=9792/(9792+51,8+5,6+39,2) = 9792/9888,6 =0,99

КПВ = 0,99*0,92 = 0,91

2.3.4.Норма производительности машины, Нм

Нм =А*КПВ

Нм = 0,367*0,91=0,33 дес. колг.

Нм = 0,33*8 = 2,64 дес. колг.

2.3.5. Норма выработки, Нв

Нв = Нм*Но

Нв = 0,33*12 = 3,96 ед/час

Нв = 2,64*12 = 31,68 дес.колг.

2.3.6.Норма времени на выработку единицы продукции для оборудования, Нвр.о

Нвр.о = Тсм/Нм

Нвр.о. = 8/2,64=3,03 ч/дес.колг.

2.3.7. Норма времени на выработку единицы продукции для рабочего Нврр.

Нвр.р = Тсм/Нм*Но

Нвр.р. = 8/2,64*12 = 0,25 ч/дес.колг.

2.3.8. Норма трудоемкости изготовления единицы продукции, Нт.

Нт = Н вр.р.

Нт = 0,25

Кз.р. < 1 ,    Кз.р. ≈ Кз.р.

Кз.р = tз.р. * Нм*Но+Тз.р.”*Но/Тсм

Кз.р. = 605,5*2,64*12+410*12/28800 = 0,836

3.Рационализация организации труда

Рационализация производства проводится по следующим основным направлениям в соответствии с делением труда на простые элементы .

1)       Усовершенствование средств труда и технологических процессов заключается в прогрессивных изменениях конструкций применяемых машин и оборудования, которые обеспечивают повышение их технического уровня, надёжности и долговечности, интенсификацию режимов и улучшение качества обработки, снижение энергоёмкости, фондоёмкости и др. показателей затрат в производстве, в модернизации оборудования, технических переоснащении действующих предприятий на базе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

2)       Усовершенствование предметов труда, заключающееся в улучшении производственных и потребительских качеств выпускаемых изделий, в упорядочении номенклатуры и ассортимента продукции, все более широком применении стандартизации, унификации и нормализации изделий; в повышении качественных характеристик исходного сырья и материалов для наиболее полного и комплексного их использования, в увеличении выхода готовой продукции с единицы сырья и путём углубления переработки в добывающих отраслях, в развитии отделочных производств обрабатывающей промышленности.

3)       Усовершенствование труда, связанное с мероприятиями по научной организации труда. Рационализация трудового процесса предполагает создание наиболее благоприятных условий труда, устранение тяжёлых физических усилий и нервного перенапряжения. Этим целям служат внедрение рациональных режимов работы и отдыха, уменьшение влияния производственных вредностей (шум, вибрация, загазованность и пр.) на организм человека, улучшение техники безопасности, сангигиены, производственной эстетики и т.п.

Осуществление Рационализация производства происходит путём улучшения нормирования и оплаты труда работников, совершенствования внутризаводского планирования, учёта, отчётности и контроля. Эти меры призваны обеспечивать полное и эффективное использование рабочего времени, повышение производительности труда, укрепление трудовой и производственной дисциплины. Важной сферой Рационализация производства на предприятиях является пропорциональное развитие мощностей основного, вспомогательного и подсобного производств, организация ритмичной работы коллектива. Совершенствование форм организации общественного труда и управления производством в масштабе всего народного хозяйства достигается путём улучшения внутриотраслевой и межотраслевой структуры, усиления концентрации производства и специализации производства, установления рациональных кооперированных связей между поставщиками и потребителями, обеспечивающих наиболее целесообразное разделение общественного труда и наименьшие издержки на производство продукции и её транспортировку. Эффективны такие мероприятия, как рациональное укрупнение и комбинирование родственных предприятий, развитие подетальной и технологической специализации заводов, организация специализированного производства изделий общемашиностроительного и межотраслевого применения, централизация ремонта наиболее распространённых типов машин, оборудования и приборов.

3.2. Расчет показателей эффективности

Рассчитаем показатели если уменьшить норматив времени на срез и разделение изделий

Таблица № 1