Организация и менеджмент вспомогательного производства: инструментального, опытного, ремонтного

Норма запасов деталей, узлов, агрегатов для ремонта  определяется так же как потребность в материалах в зависимости от сложности ремонта и количества ремонтных единиц.

Выше перечисленные  нормативы ложатся в основу составления  ежегодного графика ППР на предприятии.

Виды оборудования	Год ввода в эксплуатацию	Стоимость оборудования	Капитальный последний ремонт	Период
				1	2	3	4
				ОМ   С	С	О

О – осмотр;

М – малый ремонт;

С – средний ремонт.

Технико-экономические  показатели, характеризующие деятельность ремонтного хозяйства:

1) время простоя оборудования;

2) число ремонтных  единиц установочного оборудования на одного ремонтного рабочего;

3) себестоимость ремонта  одной единицы оборудования;

4) оборачиваемость парка  запасных деталей, т. е. отношение  стоимости израсходованных деталей  к среднему их остатку в  кладовых;

5) число аварий, поломок, внеплановых ремонтов на единицу оборудования должны быть минимальны;

6) численность работников, фонд заработной платы.

Основными методами ремонта  являются:

• индивидуальный ремонт, т. е. осуществляемый в цехе основного производства, когда детали и узлы с определенным оборудованием не обезличиваются, а после ремонта устанавливаются на то же ремонтируемое оборудование.
• стендовый ремонт осуществляется на стенде или специальных площадках.
• Узловой ремонт, когда определенные ремонтные бригады занимаются восстановлением изношенных деталей и узлов. При этом могут передавать на склад, а со склада получать для ремонта оборудования.

Организация опытного производства.

Опытное производство играет существенную роль в высококачественном завершении опытно-конструкторской или научно-исследовательской работы, подготовке проектно-копструкторской документации. Опытное производство включает: обеспечение эскизного макетирования для решения отдельных задач, создание новых технологических процессов, апробирование технической документации, оказание технической помощи предприятиям в серийном освоении изделий и процессов.

Состав и масштабы опытного производства определяются объемом  и содержанием тематического  плана опытно-конструкторской организации, ее размерами, техническим оснащением.

Цехи опытного производства специализируются по технологическому или предметному признаку, в зависимости  от характера выпускаемой продукции. Особенностями оперативного планирования опытного производства является сочетание  значительного количества одновременно выполняемых опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ, тесная увязка подготовки производства и изготовления изделий.

Задача повышения эффективности  научно-исследовательских и проектно-конструкторских  работ требует преодоления сложившегося в прошлом отставания опытного производства. «Проблема развития опытной базы, обеспечения научных учреждений аппаратурой и приборами должна быть решена, и как можно быстрее»,— подчеркивалось на июньском (1985 г.) совещании в ЦК КПСС по вопросам ускорения научно-технического прогресса.

Опытные цехи предприятий, находясь на стыке науки и производства, выполняют роль связующего звена между этими фазами существенным образом влияют на научной и производственй деятельности. Отработка изделий пытном производтве производится параллельно со стадиями технической подготовки производства (КПП, ТПП, ОПП) и является завершающей стадияей НИР и ОКР. Целесообразность этой стадии в системе СОНТ определяется влиянием на качество отработки документации вновь создаваемой и осваиваемой новой техники и технологии.

Понятие «опытное производство» охватывает различные производственные подразделения: экспериментальные цехи прдприятий массового и серийного производства; экспериментальные (но не лабораторные) прозводства отраслевых предприятия единичного производства, временно используемые для отработки и опробования новых идей; экспериментальные участки для отладки новых технологических процессов; цехи предприятий серийного производства, используемые для создания опытных серий новой продукции; предприятия, созданные специально для выпуска и отработки опытной продукции.

Практика показывает, что чем быстрее меняются такие концепции, как физико-химические, схемотехнические, конструкторские, технологические и другие, характерные для предпитий машиностроения и радиоэдектроники.

Существование опытных производств в виде самостоятельных предприятий или подразделений, входящих в научно-производственньте объединения.

Продукция опытного производства, как правило, бывает оригинальной, поэтому для нее считается закономерным внесение большого числа изменений в техническую и технологическую документацию. Основными особенностями опытного производства являются: большая номенклатура одновременно осваиваемых в производстве изделий; неповторяемость объектов производства; непрерывная смена объектов производства; сжатые сроки подготовки производства опытного образца; большое число конструкторско-технических изменений.

Основная задача опытного производства заключается в материализации деятельности НИИ и КБ, а затем ОГК и ОГГ по всей запланированной тематике и в заданные сроки, а также выпуск первых установочных партий образцов новой техники. Выпуск этих партий позволит уточнить возможность передачи нового изделия в серийное производство и выявить сроки его промышленного освоения в нужных объемах. Критерием работы опытного производства можно считать качество выпускаемой технической документации и сроки освоения нового изделия в условиях серийного производства. Опытное производство может решать поставленные задачи только при условии максимального приближения степени проработки технологических процессов к нормам и принципам, принятым в серийном производстве.

Опытный завод или  цех должен быть оснащен оборудованием, технический уровень которого соответствует оборудованию серийного завода, быть более совершенным и прогрессивным. Только в этом случае можно добиться сокращения сроков подготовки серийного производства новых изделий. Основной целью опытного производства следует считать промышленно-экономическую аттестацию (оценку) результатов научно-исследовательской деятельности НИИ и КБ и, следовательно, проверку и оценку «жизнеспособности» новой продукции. Промышленная аттестация «жизнеспособности» научной разработки включает определение серийной пригодности продукции. Под этом понимается возможность сохранения параметров новой техники в установленных границах в условиях воздействия организационно-технических факторов серийного производства и при увеличении объемов выпуска, а также возможность расширения сферы применения вновь разработанного изделия.

 

 

 

2. Обработать  и проанализировать фотографию  рабочего времени станочника.

Лист наблюдения индивидуальной фотографии рабочего дня

Место наблюдения: производственный участок цеха.

Объект наблюдения: рабочее  место станочника

Табл.1 Наблюдательный лист фотографии рабочего времени.

Наименование затрат времени	Текущее время	Продолжительность, мин	Индекс
Начало рабочего времени	7-00	-	-
Занял рабочее место	7-06	6	ПНД
Подготовка рабочего времени	7-08	2	ПЗ
Проверка мерительного инструмента	7-14	6	ОРГ
Получение задания, документации	7-35	21	ПЗ
Оперативная работа	8-16	41	ОП
Отдыхает	8-20	4	ОТЛ
Оперативная работа	8-49	29	ОП
Разговор с соседом	8-52	3	ПНД
Оперативная работа	9-00	8	ОП
Смена режущего инструмента	9-04	4	ТЕХ
Консультация со старшим  мастером	9-07	3	ПНТ
Оперативное время	9-44	37	ОП
Ожидание поступления  деталей	10-08	24	ПНТ
Отдыхает	10-16	8	ОТЛ
Курит	10-19	3	ПНД
Оперативная работа	10-56	37	ОП
Уборка рабочего места, уход на обед	10-58	2	ОРГ
Обеденный перерыв	11:00-12:00	2	ПНД
Пришел на рабочее  место	12-03	3	ПНД
Достает из шкафа инструмент	12-10	7	ОРГ
Ушел по личной надобности	12-17	7	ОТЛ
Оперативная работа	13-13	56	ОП
Отдыхает	13-19	6	ОТЛ
Подналадка станка	13-36	17	ТЕХ
Оперативное время	14-09	33	ОП
Нет электроэнергии	14-35	26	ПНТ
Оперативная работа	14-50	15	ОП
Отдыхает	-	-	ОТЛ
Сдает часть деталей  в ОТК	15-00	10	ПЗ
Оперативная работа	15-35	35	ОП
Пьет воду	15-40	5	ОТЛ
Оперативная работа	15-50	10	ОП
Убирает рабочее место, уход с работы	15-54	4	ОРГ
Конец наблюдения	16-00	6	ПНД
Итого:		480

Табл.2 Сводка одноименных  затрат рабочего времени

Индекс	Повторяемость за смену	Фактическое время, мин
ПЗ	2,21,10	33
ОП	41,29,8,37,37,56,33,15,35,10	301
ТЕХ	4,17	21
ОРГ	6,2,7,4	19
ПНТ	3,24,26	53
ПНД	6,3,3,2,3,6	23
ОТЛ	4,8,6,5,7	30
Итого		480

Табл.3 Фактический и  нормативный баланс рабочего времени

Индекс	Фактический баланс		Нормативный баланс		Изменение времени, мин	Недостаток времени, мин
	Мин.	%	Мин.	%
ПЗ	33	6,9	20	4,2	13
ОП	301	62,7	425	88,5		124
ТЕХ	21	4,4	8	1,7	13
ОРГ	19	3,9	7	1,5	12
ПНТ	53	11,1	-	-	53
ПНД	23	4,8	-	-	23
ОТЛ	30	6,25	20	4,2	10
Итого:	480	100	480	100	124	124

Расчет коэффициентов:

1. Расчет коэффициентов рабочего времени

2. Коэффициент потерь рабочего времени, вызванный нарушением нормального течения производственного процесса

3. Потеря рабочего времени, зависящая от рабочего

 

4. Возможного уплотнения рабочего времени

 

5. Коэффициент возможного увеличения производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Распределить  зарплату в бригаде 3-мя способами

ФИО	Разряд	Тотр, час	КТУ
Иванов И.И	3	130	1
Глебов И.А.	5	150	1
Данилов С.В.	8	130	1
Зайцев А.Н.	2	150	2
Иванов С.А.	6	160	2
Козлов А.В.	5	140	2
Мичков В.В.	9	130	0,5
Николаев Е.А.	10	130	0,5
Манохин И.О.	3	158	0,3
Петров С.О.	7	132	1

а) Рассчитываем часовые  тарифные ставки каждого работника

б) Рассчитываем тарифную зарплату бригады

в) Рассчитываем премию бригады

г) Рассчитываем сдельно-премиальную  зарплату бригады

Приработок=

д) Распределяем зарплату в бригаде 3-мя способами