Политика  предприятия направлена на производство гарантировано безопасной продукции.

          Политика в области безопасности предполагает установление, формирование и поддержание характеристик процессов проектирования и разработки продукции в соответствии с требованиями ГОСТ и предполагаемыми требованиями потребителей.

     Анализ  средств и методов контроля управления качеством на ОАО «Уссурийский бальзам» представлен в табл. 2.4

Таблица 2.4 –  Применяемые средства и методы контроля и управления качеством

    Специалисты предприятия, разделяя цели, основные идеи и принципы политики в области безопасности, делают все возможное для того, чтобы предприятие заняло достойное место на отечественном и мировом рынках производства минеральной воды.

    Руководство предприятия принимает на себя обязанности лидера в осуществлении политики обеспечения безопасности и формирует среду для всесторонней реализации научного, исследовательского и производственного потенциала сотрудников. 
 
 
 

 

3. Предложения по  совершенствованию  концепции

«ориентация на совершенствование производства»

      3.1 Внедрение «бережливого  производства»

     Для ОАО «Уссурийский бальзам» предлагается в качестве совершенствования исследуемой концепции использовать «бережливое производство».

     Бережливое  производство (Lean Production) – методы организации  производства, сформулированные во время изучения производственной системы Toyota (TPS), и в дальнейшем адаптированные к применению в практически любой сфере деятельности. Термин Lean Production, впервые примененный Джоном Крафчиком в 1988 году, означает тип производства, в котором нет ничего лишнего, в буквальном переводе обозначает стройное, сухопарое производство. В русскоязычной среде наибольшее распространение получил термин Бережливое производство.

     Производственная  система Lean предлагает широчайший набор  подсистем и инструментов, с помощью которых можно успешно повышать эффективность производства, но основное преимущество этого подхода не в отдельных приемах или методах, а в их совокупности, выраженной как мышление Lean - единой системе непрерывного совершенствования, которая позволяет улучшать все бизнес-процессы компании, добиваясь постоянного и устойчивого роста эффективности.

     Основополагающие  идеи производственной системы Lean:

     −  Рассмотрение всех действий с точки зрения создания ценности для потребителя и борьба с действиями, не создающими ценность

     −  Сокращение времени от размещения заказа до доставки продукции потребителю

     −  Ликвидация скрытых потерь производства

     −  Непрерывное улучшение производства и создание самообучающейся организации

     Ценность  «глазами Клиента»

     Суть Lean Production состоит в особенной  трактовке понятий ценности и потерь. В соответствии с этим толкованием каждое действие с материалом, деталью или документом рассматривается с двух сторон: во-первых, «какую ценность это создает для конечного потребителя?» и, во-вторых, «как минимизировать то, что не создает ценности для потребителя, то есть потери?».  
Саму ценность можно определить как полезность, присущую продукту с точки зрения Клиента, тот набор свойств, за которые он готов платить деньги, приобретая продукт. Ценность создается производителем в результате ряда действий – некоторые из этих действий создают ценность с точки зрения Клиентов, а остальные действия ценности не создают и выполняются просто в соответствии с существующей организацией процесса производства. Простой способ определить, создается ли ценность в результате выполнения того или иного действия – спросить Клиента, посчитает ли он продукт менее ценным, если данное действие выполнятся не будет и наоборот, готов ли он платить за выполнение именно этой операции. Бесспорно, потребитель вряд ли признает, что повторное исправление брака или длительное хранение на складе увеличило ценность продукта, который он приобретает [22].

     Скрытые потери в производстве

     Классификация семи важнейших видов потерь, которые  можно обнаружить в традиционном производстве, предложенная Тайити Оно:

     1.  Перепроизводство – производство с опережением или в больших количествах того, что действительно требуется для следующей производственной стадии или клиента.

     2.  Ожидание – простои во время работы, связанные с ожиданием материалов, инструмента, информации, оборудования и т.д., по причине неисправности оборудования, несвоевременного получения необходимых деталей, недостатков планирования и других причин.

     3.  Транспортировка – передвижение деталей и продуктов без необходимости, например с производства на склад, вместо того чтобы сразу отдать детали в работу на следующую производственную стадию.

     4.  Лишние этапы обработки – осуществление ненужной или неправильной обработки, как правило, из-за плохого качества инструмента, непродуманной технологии или несовершенной конструкции изделия.

     5.  Дефекты и исправление дефектов – потери, связанные с браком, инспекцией и выявлением дефектной продукции, повторными переделками изделия с целью исправления брака.

     6.  Перемещение – совершение операторами движений, которые выходят за рамки производительной работы или в которых нет необходимости, например поиск деталей или хождение за инструментом.

     7.  Запасы – хранение сырья или полуфабрикатов в больших объемах, чем это действительно необходимо для точно спланированной работы производственной системы.

     В традиционных процессах рассмотренные  потери присутствуют всегда и могут потреблять до 85% времени и ресурсов, затрачиваемых на производство изделия. Бережливое производство предлагает систему принципов и инструментов, позволяющих эффективно сокращать и устранять все потери в производственной системе.

     Философия бережливого производства.

Таблица 3.1 – Отличия традиционного ведения бизнеса и концепции Бережливого производства [22]

 

     Концепция перехода к системе Бережливого  производства, предложенная Джеймсом Вумеком и Дэниелем Джонсом, основана на пяти принципах, определяющих ориентиры для менеджеров компании:

     1.   Определение ценности каждого продукта с точки зрения клиента.

     2.   Определение всех стадий потока создания ценности для каждого продукта и устранение, по мере возможности, действий, не создающих ценности.

     3.   Выстраивание операций, создающих ценность, в строгой последовательности, обеспечивающей ровное движение продукта в потоке, направленном к клиенту.

     4.   Непрерывное совершенствование - начав устранять потери из процессов и выравнивать поток создания ценности, вы увидите, что процесс улучшения необходимо повторять, с каждым разом все больше сокращая время операций, себестоимость, производственные площади и потери.

     Внедрение концепции позволяет создать систему организации и управления разработкой продукции, производственными операциями, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с меньшим числом дефектов. При этом сокращаются затраты труда, капитала и времени, сокращаются производственные площади – для неизменного объема выпуска продукции при использовании системы Бережливого производства, как правило, требуется в два раза меньше затрат труда, в два раза меньше производственных площадей и капиталовложений, в несколько раз меньше времени на разработку новой продукции и выполнение заказов, продукция производится партиями меньшего размера, снижается процент дефектов и объемы запасов.

     В целом использование Бережливого  производства может дать значительные эффекты, а основное преимущество концепции в том, что система на 80% состоит из организационных мер и только 20% составляют инвестиции.

      3.2 Внедрение системы  ХАССП

      ХАССП (Анализ Рисков и Критических Контрольных  Точек) - это концептуально простая система, с помощью которой предприятия, производящие пищевые продукты, могут идентифицировать и оценивать риски, влияющие на безопасность выпускаемых ими продуктов, внедрять механизмы технологического контроля, необходимые для профилактики возникновения или сдерживания рисков в допустимых рамках, следить за функционированием контрольных механизмов и вести текущий учет. В настоящее время ХАССП признана наиболее эффективной системой, в максимальной степени, гарантирующей безопасность продуктов питания, поставляемых потребителям в общенациональном масштабе [15].