Региональные логистические системы

Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Мая 2012 в 14:58, контрольная работа

Краткое описание

В мировой экономической системе логистика - наиболее эффективный, рыночно-ориентированный способ формирования, планирования и развития всех товароматериальных и сопутствующих им информационных и финансовых потоков с наименьшими издержками и максимальным синергетическим эффектом во всей логистической цепи. При формировании региональной транспортно - логистической системы на первый план выходит задача проработки методологических принципов и теоретических проблем, связанных с глубоким и скрупулезным исследованием экономики региона и, в частности, транспортного комплекса и соответствующим синтезом организационно- функциональных структур объектов и субъектов управления в логистической системе.

Оглавление

1 Региональные логистические системы. Состав типичного регионального
логистического центра
2 Транспортная составляющая товародвижения: экспедирование и
страхование груза
3 Организация материальных потоков в «толкающих» и «тянущих» системах
производства
4 Задача
Список использованных источников

Файлы: 1 файл

контрольная.docx

— 429.87 Кб (Скачать)

Большинство систем управления производством принадлежат в  настоящее время к выталкивающим, и чем крупнее такая система, тем характернее становится для  нее следующее.

  • При резких изменениях спроса или задержках в процессе изготовления практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии. Следствием этого являются избыточные запасы или даже затоваривание.
  • Управленческому персоналу очень трудно детально разобраться во всех ситуациях, связанных с нормами выработки и параметрами материальных запасов. Следовательно, производственный план должен предусматривать создание избыточных страховых запасов.
  • Любые оперативные, срочные изменения размера партий выпускаемых изделий, а также продолжительность производственно-логистических операций вызывают большие осложнения, поскольку рассчитать в деталях оптимальные производственные планы очень трудно.

«Толкающая система» и  представляет собой систему организации  производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток (МП) «выталкивается» получателю по команде, это информационный поток (ИП), поступающей на передающее звено  из центральной системы управления производством (рисунок 1).

 

Рисунок 1 - Принципиальная схема  толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логической системы

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения или логистической  организации производства связана  с массовым распространением вычислительной техники. На рисунке 2 и рисунке 3 представлены варианты организационных схем толкающего типа издательства и типографии.

 

Рисунок 2- Схема логической системы издательства толкающего типа

 

Эта система позволяет  согласовать и оперативно корректировать планы действия всех подразделений  предприятия в реальном масштабе времени с учетом постоянных изменений.

Однако толкающие системы  имеют естественные границы своих  возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая  система в состоянии учесть и  оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Чем больше факторов по каждому из участков предприятия должна учитывать  управляющая система, тем совершеннее  и дороже будет ее программное, информационное и техническое обеспечение.

 

Рисунок 3 - Схема логической системы типографии толкающего типа

 

 

«Тянущие» системы

 

"Вытягивающая" система  была задумана как средство  решения подобных проблем. Добиться  этого можно, если будут созданы  условия простого и надежного  обеспечения подачи изделий точно  в сроки, соответствующие необходимости  их поступления на следующий  участок .

Тянущие (вытягивающие) системы  отражают подходы к организации  производства, в которых детали и  полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую  по мере необходимости.

В данном случае жесткий  график отсутствует, поскольку лишь на сборочном конвейере становится точно известно требуемое для  изготовления одного изделия число  необходимых узлов и комплектующих, а также время их производства. Именно с этой линии на предшествующие участки направляется тара за деталями нужной номенклатуры. Детали, взятые на предшествующем участке, вновь производятся, и их количество восполняется. И  так по всей линии. Необходимые детали или материалы каждый участок "вытягивает" с предшествующего. Таким образом, нет необходимости в течение  месяца составлять производственные графики  одновременно для всех технологических  стадий. Только на сборочном конвейере  осуществляются изменения графика  работы.

В процессе функционирования данной системы центр управления не вмешивается в передачу материального  потока по действующей логистической  цепи. Он не устанавливает для соответствующих  звеньев текущие производственные задания. Производственная программа  каждого предыдущего технологического звена задается параметрами заказа, поступающего с последующего звена. Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической  цепи. Основные цели "вытягивающей" системы:

  • предотвращение распространения возрастающих колебаний спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;
  • сведение к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями;
  • максимальное упрощение управления запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышение уровня оперативного цехового управления, т. е. предоставление цеховым мастерам или бригадирам полномочий оперативно управлять производством и материальными запасами.

Преимущество "тянущих" (вытягивающих) систем - они не требуют  всеобщей компьютеризации производства. В то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также  повышенную ответственность персонала  всех уровней, особенно исполнителей. Объясняется это тем, что централизованное регулирование производственных логистических  процессов ограничено.

К "тянущим" (вытягивающим) логистическим системам относятся  широко известные системы KANBAN и ОРТ. Система ОРТ, разработанная израильскими и американскими специалистами, относится к классу микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения  и производства. Основным принципом  работы этой системы является выявление  в производственном процессе так  называемых "узких мест".

В качестве критических могут  выступать запасы материальных ресурсов, незавершенное производство, готовая  продукция, технологические процессы, производственные мощности и др. От эффективности использования критических ресурсов в основном зависит и эффективность логистической системы в целом, а остальные (некритические) ресурсы на функционирование системы практически не оказывают существенного влияния.

Многие специалисты в  области логистики считают ОРТ  компьютеризированной версией KANBAN с  той лишь разницей, что система  ОРТ препятствует возникновению "узких  мест" в логистической сети "снабжение-производство", а система KANBAN может эффективно устранять  уже возникшие узкие места.

Главные принципы "вытягивающей" системы:

  • Сохранение устойчивых запасов на каждом этапе производства независимо от воздействующих факторов.
  • Продвижение заказа от последующего участка к предыдущему на израсходованные в процессе производства материальные ресурсы для выполнения очередного задания.

Необходимые требования для  реализации "вытягивающей" системы:

  • установление нормативного момента возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемых изделий;
  • отслеживание параметров запасов и объемов поставок по текущим заказам;
  • постоянный контроль параметров динамичных потоков в процессе выполнения очередного задания.

Информация о работе Региональные логистические системы